2016安全工程師《案例分析》模擬題及答案

　　案例分析一

某廠有機械加工車間、噴漆車間、鍋爐房以及廠內油庫等。機械加工車間有：加工機械7台(套)，額定起重量2.5t的升降機1台，額定其重量1.5t、提升高度2m的起重機1台，叉車2台。噴漆車間有：調漆室、噴漆室、油漆臨時儲藏室、人員休息室等。鍋爐房有2台出口水壓0.4MPa(表壓)、額定出水温度149℃、額定功率28MW的鍋爐。廠內油庫有3t的汽油儲罐1個及其他配套的加油設備。2005年12月3日7點30分(8點正式上班)，機械加工車間起重工小李做好了起吊準備，在其他人未到場的情況下開始了吊裝作業。7點45分，小陳進入機械加工車間，未走行人通道進入吊裝作業區，被起吊的鋼件撞成重傷，小李慌忙停止吊運。

根據以上場景。回答下列問題(共26分)：

1.指出該廠可能發生爆炸的設備戲場所。外説明燃炸的性質。

2.根據《特種設備安全監察條例》，簡要説明該廠特種設備使用應遵守的安全規定。

3.指出此次事故調查組應由哪必成員構成。

4.簡要寫出此次事故的事故調查報告。

答案　1.(1)調漆室 ：化學性爆炸　　(2)噴漆室 ：化學性爆炸

(3)調漆臨時儲藏室 ：化學性爆炸　(4)鍋爐 ：物理性爆炸　(5)油庫或油罐：化學性爆炸

2.(1)保證特種設備的安全使用;　　(2)使用符合安全技術規範要求的特種設備;

(3)按規定在使用前或投入使用後登記;(4)建立特種設備安全技術檔案;

(5)按規定作好特種設備的維護保養;　　(6)按規定作好特種設備的檢驗檢測;

(7)及時消除事故故障;　　(8)按規定進行特種設備的報廢註銷;

(9)編制特種設備應急救援預案;

(10)設置安全管理機構或者配備專職、兼職的安全管理人員;

(11)作好使用前的試運行和例行檢查;　(12)做到特種設備作業人員的`持證上崗;

(13)做好特種作業人員的安全教育與培訓。

3.本(廠)單位(1分)的安全(1分)、生產(1分)、技術(1分)等有關人員以及本單位工會代表(1分)

4.(1)事故發生時間：2005年12月3日

(2)事故發生地點：機械加工車間

(3)事故過程描述

(4)事故受害人：小陳

(5)事故類別：重傷事故

(6)事故類型：起重傷害

(7)事故性質：責任事故

(8)事故責任者：小陳或小李或小陳與小李

(9)事故直接原因：①開動、關停機器時未給信號;②在起吊物下作業、停留

(10)事故間接原因：未按照操作規程作業

(11)建議措施：加強教育培訓，增強安全意識

　　案例分析二

某甲醇生產倉業，生產原料為天然氣。甲醇成品用企業自備的l0台載重量為20t的槽罐車運輸。在距離生產區1500m處另有甲醇罐裝站，站內有6個單個儲量l5t的儲罐和6個裝車台，另有l個4m高鋼製移動平台，工人可登上該平台開展日常維護作業。灌裝作業由人工操作完成。站區避雷裝置、防火標誌及消防設施齊全。在灌裝站內劃定了黃色警戒線。所有槽罐車都接要求安裝了防靜電裝置和防火罩。

根據以上場景.回答下列問題(共22分)：

1.根據《關於開展重大危險源監督管理工作的指導意見》(安監管協調字[2004]56號)，指出該企業申報的重大危險源並説明理由。

2.根據《企業職工傷亡事故分類》(GB6441-86)，指出灌裝站可能發生的事故類別並説明引發的原因。

3.從安全技術和安全管理的角度，指出該灌裝站應採取的事故預防措施。

答案　1.(1)槽罐車 ：甲醇量≥20t　　(2)灌裝站或儲罐甲醇量≥120t

2.(1)車輛傷害 ：甲醇運輸車輛出入地面指揮不當、車輛之間碰撞;

2)火災 ：甲醇泄漏或揮發遇靜電火花、雷擊、金屬部位撞擊、違章動火、電氣火花、電子儀器火花等

(3)高處墜落 ：操作人員上下操作枱或操作枱日常維修費等;

(4)其他爆炸 ：甲醇泄漏或揮發遇靜電火花、雷擊、金屬部位撞擊、電氣火花，電子儀器火花等;

(5)中毒和窒息 ：甲醇揮發造成操作人員中毒

(6)觸電 ：電氣設備漏電、雷擊等 .

3.(1)運輸車輛出人現場設專人指揮;

(2)使用防爆電器;　　(3)禁止明火;

(4)採取防靜電措施;　　(5)保證避雷裝置有效;

(6)保證汽車防火罩有效;(7)禁止產生火花;

(8)易燃易爆氣體泄漏報警;　　(9)平台滿足防護要求;

(10)配齊防護用品;　(11)健全規章制度;

(12)加強人員培訓;　　(13)安全標識清楚;

(14)確保各項制度貫徹執行;

(15)加強現場巡檢;　　(16)加強外部人員管理。