樁基建房施工組織設計方案

施工組織設計的內容要結合工程對象的實際特點、施工條件和技術水平進行綜合考慮，下面是小編整理的關於施工組織設計的方案，歡迎參考!

　　基礎工程

一、預製樁工程

本工程基礎採用打入式預製樁基礎，現澆鋼筋混凝土樁承台，承台墊層底標高為±0.00以下2.15米，高差較大，雖然設計±0.00標高相當於絕對高程的數據未定，根據在此片施工的經驗，決定採取先將土方開挖至承台墊層頂標高後再打樁。

基礎工程施工工藝流程如下：

土方開挖→打預製樁→承台墊層→承台扎筋、支模、澆混凝土→基礎磚砌體→土方回填。

在施工圖會審完畢後，由設計上根據地質資料和樁位佈置圖選定試樁樁長，施工現場按設計要求選定樁長並確定試樁日期，在試樁前將試樁所需預製樁運至現場並準備好打樁機械，到試樁之日通知設計、質監、建設單位人員到場根據試樁過程及結果確定樁長。

基礎樁應選擇由規模較大的廠家生產的樁，並要求提供相應的質量保證資料和技術資料，而且樁運至現場後應對其結構強度、主筋和箍筋及外觀表面平整度等進行驗收。樁堆放時應按規格、樁號分層疊置在平整堅實的地面上，支承點應設置在吊點及其附近，上下層墊塊應在同一直線上，堆放層數不宜超過四層。樁的起吊應設計規定的吊點或環起吊，並在吊索和樁間加襯墊，起吊時應平穩提升，避免撞擊和振動。

1、打樁前的準備工作：

A、清除地上及地下障礙物，平整場地。

打樁前應處理地上和地下障礙物(如地下管線、舊有基礎等)。樁機進場及移動範圍內的場地應平整壓實，以使地面有一定的承載力，並保證樁機的垂直度。施工場地及周圍應保持排水溝暢通。

B、材料、機具的準備及接通水源、電源。

C、進行打樁試驗，以便檢驗設備和工藝是否符合要求。按照規範規定，試樁不得少於2根。

D、確定打樁順序

因本工程樁量不是很大，且場地有高差，故選擇一台樁機由一方向另一方進行的方式。

E、抄平放線及定樁位

在打樁現場或附近設水準點(其位置不受打樁影響)，數量不少於兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。

根據建築物的軸線控制樁，定出樁基軸線位置(偏差不得大於20毫米)及每個樁的樁位，將樁的準確位置測設到地面上。

2、打樁過程中的注意事項：

A、開始打樁時，應先用短的落距輕打，待樁入土1～2米後，再以全落距施打。

B、作好測量和記錄。記錄樁身每下沉1米所需要的工作時間，以觀察其沉入速度;當樁下沉接近設計標高時，則應測量樁每分鐘沉入的數值，以保證樁的設計載重量。

C、打樁入土的速度應均勻，錘擊間歇時間不要過長，打樁時應觀察樁的回躍情況。

D、打樁時應防止錘擊偏心，以免打壞樁頭或使樁身折斷。

E、打樁過程中應特別注意打樁機的工作情況和穩定性。應經常檢查機件是否正常，繩索有無損傷，樁錘懸掛是否牢固、樁架移動和固定是否安全等。

打樁完畢後，為使樁頂符合設計高程，應將樁頭截去。

打樁質量應符合該分項工程質量檢驗評定標準的要求。

二、土方開挖及回填夯實

土方開挖採用機械大開挖，開挖時選用一台挖掘機，結合裝載機，留夠回填用土量後，餘土用5t自卸式汽車運至建設單位指定棄土點。

基礎回填土採用分層填築夯實法，回填次序從下而上，從低至高分層鋪築。每層厚度控制在30cm內，夯擊3～4遍。基礎邊50cm範圍須人工夯實，牆基兩側必須夯填密實。

填土嚴禁使用生活垃圾、有機質含量過高的耕作土等不符合要求的土，回填土密實度嚴格按施工規範要求進行抽樣檢查，以保證達到設計要求。

三、樁承台及承台樑的施工

檢底驗槽澆築砼墊層彈線、複核墊層標高扎承台及承台樑樑鋼筋支模澆砼。

樁基工程施工完畢，經質監站驗收認可後進行承台和承台樑的施工。首先進行測量放線，定出承台及承台樑的位置，再根據所需工作面的寬度進行土方開挖，土方開挖完畢應會同建設單位、質監站等有關部門進行地基驗槽，驗收合格方可進行承台及承台樑砼墊層的施工。墊層施工完畢後應複核檢查墊層標高，然後再在墊層上彈出承台及承台樑的模板位置線，經檢查模板位置線準確無誤後再綁紮承台及承台樑的鋼筋，鋼筋綁紮完畢，經校核、檢查合格後進行承台及承台樑的支模工作，支模完畢經現場自檢合格後應會同建設單位、質監站進行檢查驗收，驗收合格後方能澆築承台及承台樑砼。砼澆築完畢應立即進行養護。

承台及承台樑施工中應注意樁基錨入承台樑的長度應符合設計要求。

四、磚基工程

本工程砌體採用MU15頁巖磚M10水泥砂漿砌築。

基礎變形縫兩側砌體應分開砌築，不得搭接和咬槎，先砌的一側將灰頭刮平，後砌的一側，其灰縫略微縮進磚口變形縫，上下均勻，縫中嚴禁落入灰漿、碎磚等雜物。

磚基礎轉角處同時砌築，不得留槎，在磚基礎的交槎處難以同時砌築時，應留斜槎，槎口高低差不得大於1.2m.

　　主體工程

一、主體結構施工工藝流程

主體結構工程的施工順序：彈線、抄平、立皮數杆→扎構造柱鋼筋→砌主體磚牆→支模板、扎板筋、樑筋→安裝預埋預留件→澆構造柱、圈樑、現澆樓板砼→安裝空心板。

二、砌體工程

本工程±0.00至米採用MU20KP1型磚，M10混合砂漿;米至米牆體採用MU15KP1型M7.5混合砂漿砌築;米以上牆體採用MU10KP1型磚，M10混合砂漿砌築。基礎±0.00以下砂漿為M10水泥砂漿，±0.00以上至四層砂漿為M10混合砂漿，四層(不含四層)以上為M7.5混合砂漿。

磚進場必須隨車帶材質報告，進場後按規定隨機抽樣送檢，砌築砂漿所用水泥，進場必須有材質證明，且按規定抽樣送檢，所有砂子進場必須及時送檢，砂漿攪拌採用JDY350型砼攪拌機攪拌，配合比由實驗室根據試配通知單和現場攪拌機容量算出每盤材料用量，書寫在懸掛於攪拌台顯著部位的小黑板上，並派專人監盤，嚴格控制執行配合比。

磚在上牆前應派專人濕潤，嚴禁幹磚上牆，淋在雨中或浸泡在水裏的磚不應立即使用。

磚砌體砌築採用匹數杆，嚴格將灰縫厚度控制在8～12mm以內，砌築時採用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉角和內外牆交接處應同時咬槎砌築;對不能同時砌築的地方，應砌成斜槎，且斜槎長度不應小於高度的2/3，如臨時間斷處留斜槎確有困難，除轉角外，也可作成陽槎;沿牆高每500mm配2φ6.5牆體拉結筋，每邊伸入牆體長度不得小於1000mm，接槎處灰縫應密實通順。

磚牆與構造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需先退後進，進出必須整齊，以保護構造柱斷面。對於構造柱四面均是牆體的，特別應注意成品保護，以免雜物掉入，增加清理難度。

在砌磚牆時，不得在①半磚牆、②磚過樑上與過樑成60°的三角形範圍內、③寬度小於1m的窗間牆、樑或樑墊下及其左右各50cm的範圍內、窗洞口兩側18cm和轉角處43cm的範圍內留置腳手眼。

三、模板工程

本工程就其工程量而言，現澆部分並不佔主要部分，但現澆部分較多，構造柱採用組合鋼模板，鋼管柱箍(間距≤600mm)控制其斷面尺寸，圈樑採用預先製作好的木模，樓板底模採用竹膠合模板，下墊50×80mm的木枋，並在其背面用紅油漆編號，為防止竹膠板浸水脱膠，可在使用前採用合成樹脂將邊緣封閉。

本工程模板支撐系統一般採用80～100cm水平橫杆每層加三道(或中間加一道斜槽)，鋼管立管支承在地面上時，地面應填平夯實，並加墊50mm厚墊木，鋼管平直，其垂直允許偏差不大於1200。

模板和支撐必須保證結構和構件各部分形狀尺寸及相互位置的正確性，且具有足夠的剛度、強度和穩定性，豎向模板和支撐部分應有足夠的支撐面，在安裝過程中，應臨時固定好，以防傾覆。

模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強度達到的時間及拆模順序進行拆模，構造柱、圈樑等現澆構件側模在砼澆築後三天內拆模，懸挑構件及現澆板，由於其上承力，故均要其強度達到100%後方可拆去底模。

拆除鋼模時嚴禁亂拋擲，應集中放置並及時修整，塗刷隔離劑，拆除膠合板和木模時，應先撬開一角，然後用木枋推移儘量減少損耗，拆下來的模板清理，修補刷上隔離劑後在規定的地方堆放整齊待用。

四、鋼筋工程

鋼筋製作採用集中製作，現場人工綁紮，其綁紮質量必須符合《砼結構工程施工及驗收規範》的要求，構造柱做法符合GB329(一)的要求。

當鋼筋品種、規格不齊需代換時，應先徵得設計單位同意，並辦理技術核定資料後，方可代換，鋼筋進入現場首先必須對出廠合格證進行檢驗，看是否符合要求，同時現場按規定對其抽樣送檢，經檢驗後方可使用。

製作好的成型鋼筋必須分部位進行掛牌堆放，鋼筋焊接必須嚴格按照焊接規範由持證上崗的焊工進行操作，在施焊前必須進行試焊，經檢驗合格後方可進行正式焊接，焊接接頭也必須按規定抽樣送檢。

鋼筋保護層厚度的控制，採用1∶2水泥砂漿製成20×20與鋼筋保護層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或樑下部筋綁紮牢固，呈梅花狀均勻佈置。現澆板的負彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應採用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為1m，直徑為Ф18，下腳與下部鋼筋綁牢。構造柱鋼筋綁紮易移位變形，鋼筋骨架在綁紮完成後即採用臨時鋼管支撐定位。對於跨度較大的樑，同時為防止鋼筋骨架變形，應先將樑底模支好。再綁紮鋼筋骨架。牆體拉接筋按規定留設。

廚衞現澆板均有管道穿過，管道要預留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截斷，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日後砼施工質量，在管道預留洞口均設2道Ф18的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁紮牢固。

在鋼筋混凝土結構施工時應按建築佈置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預埋好鐵件。鋼筋鐵件綁紮預埋完畢後，經質量監督部門及建設單位現場代表和公司有關部門檢查驗收後，方可澆築混凝土。

五、腳手架工程

在建築施工中，腳手架佔有較重要的地位，它是建築施工技術措施中的重要環節。

本工程採用普通鋼管腳手架。搭設外腳手架時，必須滿足其使用要求和安全要求：

1、立杆基礎要夯實找平，立杆應垂直在金屬底座或墊木上，掃地杆應緊貼地面的立杆端部。

2、架子必須在高度每高4m，水平每隔7m時，腳手架必須同建築物連接牢固。

3、架子外側，斜道和平台要設1m高的防護欄杆和釘18cm的擋腳板或防護網。

4、腳手架鋪設寬度不得小於1.2m，腳手架必須滿鋪，離牆不得大於20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小於20cm，對頭搭接時應架設雙排小橫杆，間距不得大於20cm.

5、架子兩端轉角處每隔6～7根立杆應設剪刀撐和支桿與地面的角度應不大於60°。

6、鋼管腳手架立杆間距不得大於1.2～1.8m，鋼管腳手架大橫杆間距不得大於1.2m，小橫杆間距不得大於1.5m。

7、腳手架負荷每平方米不能超過270kg，鋼管立杆橫杆扣件聯結牢固。

8、鋼管腳手架，凡架管有鏽蝕、彎曲、壓扁、裂紋等情況時均不得使用。

六、混凝土工程

本工程屬一般磚混結構住宅，現澆砼工程量小，採用現場攪拌砼。

水泥進場必須有合格證，且必須隨機抽樣送檢，經檢驗符合要求後方可使用，現場攪拌的砼的配合比，必須由現場將水泥、砂石隨機抽樣到實驗室試配，由實驗室出具由現場先試配而出的`配合比試驗單。施工現場按實驗室出具的配合比，根據現場攪拌機容量換算出每盤用量，寫於懸掛於攪拌台側的小黑板上，嚴格按分盤用量稱量，雨季材料含水率過大，應測定砂、石含水率，並從水量中扣除，以保證砼質量，當砂、石來料中含泥量過高超過規範中規定要求時，應適當沖洗，以確保砼質量。

澆築砼前，必須一次備齊工程材料，以免停工待料，澆築前應先清除模內垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴，在澆築期間，要保證水、電、照明不中斷，為防備臨時停電停水，事先應在澆築地點儲備一定數量的原材料以及人工拌扣搗固用的工具，以防止出現意外的施工停歇縫。

構造柱澆築前底部應先填以5～10cm厚與砼成分相同的水泥砂漿，此工程由於柱高均未超過3m，可從柱頂直接下灰澆築，砼振搗時，下面也要有人隨時敲打模板，澆築樑的砼時，應由一端開始用“趕漿法”根據樑高分層澆築，澆搗時必須緊密配合，每層下料均應振實後再下料。挑樑、構造柱結點鋼筋較密，澆築此處砼時宜用細石子同強度等級砼澆築，並用小直徑振動棒振搗。澆築板時，可用平板振動器或用振動棒順澆築方向拖拉振搗，並用鐵插尺檢查砼厚度，振搗完畢後，用長木抹子抹平，振搗砼構件時，振動棒或平板振動器不能直接接觸鋼筋或預埋鐵件。砼澆築完畢後，應在12小時後加以覆蓋和澆水，每日澆水至少三次，使砼有足夠的潤濕狀態，養護期不小於7晝夜。

七、構件安裝工程

空心板進場應有出廠合格證，並組織質檢人員檢查外觀質量，禁止使用不合格材料。予應力空心板須作現場破壞試驗，有關人員必須在場，並有數據記錄;施工中若發現板有裂縫應及時報告現場技術負責人，經鑑定確定能否使用。空心板安裝前應對板端支承長度範圍堵孔，堵孔應用砼堵頭。

預應力空心板的吊裝採用塔吊吊到指定位置，吊裝過程中構件應固定牢靠且便於操作，構件不能過於集中並且要儘量消除吊裝誤差。本工程的預應力空心板厚度大，重量重，吊裝時一定要注意安全。

板在安裝時應採用“硬找平、軟坐漿”，即在圈樑上進行找平，圈樑側面上標註板位、板號，待找平層硬結合後安板，板的支承面必須坐漿。預製樓板安裝後板縫應澆築密實，在灌縫前清除雜物，用水沖洗並充分濕潤，澆灌細石砼，分二次搗密實，板縫採用吊模灌縫，灌縫完畢後澆水養護至少2～4天。灌縫時間必須待上一層砌體完畢，安裝樓板後再進行下一層的灌縫工作，這樣可減少因板的變形而影響板縫的質量。