擠出模具知識彙總

模具生產製件所具備的高精度、高一致性、高生產率是任何其它加工方法所不能比擬的。今天小編給大家講的是擠出模具知識，大家一起來看看吧。

　　擠出模的調試

操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機，要正確掌握螺桿的特性、加熱和冷卻的控制、儀表特性、牽引機的控制模具的.結構及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機器。

　　調試的一般操作步驟如下：

(1) 開機前應檢查温度控制是否靈敏，儀表是否失靈，冷卻水路是否暢通等。通常採用温度計、通冷卻水等方法進行檢測。

(2) 按擠出機操作規程將擠出機的螺桿、機筒及模頭進行加熱，待温度升到設定温度後，須再保温10分鐘左右方能開機，使得機器各部分温度趨於穩定。

(3) 開機前一定要將模頭各部分聯接螺釘和螺栓趁熱擰緊。在物料未被擠出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺釘斷裂而產生傷害事故。

(4) 開始擠出時，螺桿轉速宜用慢速，然後再逐漸加快，以防止啟動時過載而損壞機件。

(5) 開機時，先加少量物料，並保持加料均衡，加料時要密切注意扭矩等各種表值，待物料從模頭口模擠出來並牽上牽引設備後，才能逐漸增加料量直至正常擠出。

(6) 開始牽引時，定型模與模頭應有一定的距離以便於牽引。將水路打開(注意不可將水澆到模頭，否則會引起模頭出料失常而導致斷料或堵模)，形狀複雜空腔較小及一模多腔型材需將定型模的蓋板打開;在確認擠出物料塑化正常後，通過已設置好的牽引繩將物料牽至牽引機上。縮短定型台與模頭之間的距離，蓋上蓋板，啟動真空泵，待擠出速度與牽引速度基本平衡時，觀察型材至正常擠出後再將定型台與模頭距離縮到理想值。

(7) 若發現型坯在定型模入口端不成形或內筋粘附於型材內腔面時，可用尖頭工具在首節定型模入口端型坯不成形部位或內筋部位戳數個小洞，使小腔體與大氣貫通，型坯進定型模時呈開放式，便於形成負壓，促使型坯緊緊貼附於定型模的模壁。

(8) 如遇堵模(未堵死)情況，應立即將定型台後移或提高牽引速度，或同時實施以上兩種方案，然後再通過工藝調整以恢復正常生產。若已堵死實施上述方案無效時，則應立即將定型台後移，並沿定型模剷斷物料，關閉定型模的水氣，降低牽引速度，將型材從定型模中緩慢拉出。如果有部分型材斷在定型模中，則需拆開定型模，並將殘料徹底清除乾淨。

(9) 停機時一般需先加停機料將機內的生產料擠出排盡，然後停機並趁熱拆卸模頭進行清模處理。

　　擠出模的維護

1、在維護與清理過程中裝卸或清理不當，是損傷模具的主要原因之一。因此，模具的拆卸與清理應由專業人員完成。

2、模頭在拆卸清理時應使用紫銅器件。

3、模頭拼合面(密封面)可用細油石或金相砂紙予以清理。

4、模具有裝配之前，流道應用金相砂紙拋光至低粗糙度，並塗以薄層有機硅酯，以便在長期儲存過程中減少氣體和水份腐蝕保護流道。

5、在裝配過程中，所有的螺栓、螺釘承載表面及螺紋，都必須塗有高温潤滑脂(7020)。

6、定型模在拆卸時，應注意避免碰撞;安裝時，應按型板順序號排列安裝。

7、水箱在日常維護中應確保定型塊裝入後四側留有適當調節活動空間。

　　擠出模的儲存

1、模具應貯存在乾燥、清潔通風的庫房內，嚴禁與腐蝕品同庫存放;

2、模具使用完畢，必須清理乾淨，重新組裝好。油封后，存入庫房;

3、模具應存放在專用的模具儲存架上，確保擺放安全、存取方便。