壓鑄模具有哪些結構-壓鑄模具知識

壓鑄模具是由定模和動模兩個主要部分組成的。下面，小編為大家分享壓鑄模具的結構，希望對大家有所幫助!

　　成型部分

在定模與動模合攏後，成形一個構成鑄件形狀的空腔，稱為型腔。按壓鑄件結構不同，型腔可以全部設在定模或動模內，或定、動模內各佔一部分，構成型腔的零件即為成型零件。

成型零件包括固定和活動的鑲塊與型芯，如圖中的11、12、20所示。此外，澆注系統和排溢系統也是型腔的一部分。

　　模架

包括各種模板、座、架等構架零件。作用是將模具各部分按要求的相互位置裝配和固定，並能使模具安裝到壓鑄機上，圖的1、2、3、4、9、10、18、19就屬於這類零件。

　　導向零件

圖中的`18、19為導向零件，其作用是引導動模和定模合攏或分離，並保證分合模的精度要求。

　　推出機構

這是將鑄件從模具中推出的機構，包括頂出和復位零件，還包括機構自身的導向和定位零件。如圖中的21、22、23、24、25、26、27，對於重要和易損處(如澆道、澆口)的推杆，應採取與成型零件相同的材料來製造。

　　澆注系統

它是型腔與壓室或噴嘴相連的通道，引導金屬液按規定的方向進入模具的型腔，且直接影響金屬液進入成型部分的速度和壓力，由直澆道，橫澆道和內澆道組成，如圖中14、15、16、17所示。

　　排溢系統

是指排氣槽和溢流槽系統。排氣槽是排除壓室、澆道和型腔中氣體的通道;而溢流槽是儲存冷金屬盒塗料餘燼的小空腔，溢流槽還具有調節模具温度的作用，有時在難以排氣的深腔部位設置通氣塞，藉以改善該處的排氣條件。

　　抽芯機構

對某些鑄件，當型芯抽出方向與開合模方向不一致時，還需要在模具上設抽芯機構，以便將鑄件從模具中取出，如圖中的5、6、7、8、11所示。抽芯機構也是壓鑄模具中十分重要的結構單元，其形式是多種多樣的。

　　冷卻—加熱裝置

為了保持模具温度場的分佈符合工藝的需要，有時模具內要設置冷卻裝置或冷卻—加熱裝置，這對實現科學的控制工藝參數和確保鑄件質量尤其重要。具有良好的冷卻(或冷卻—加熱)系統的模具，其壽命可以大大延長。

　　其它

包括將各結構單元聯接固定的螺栓以及定位和導銷等。