數控車牀對刀
想了解數控車牀對刀的朋友,請看下文。小編整理了相關的資料給大家參考,希望對你有用。
在數控加工中,工件座標系確定後,還要確定刀具的刀位點在工件座標系中的位置。即常説的對刀問題。數控機牀上,目前,常用的對刀方法為手動試切對刀。
1.數控車牀的對刀
數控車牀對刀方法基本相同,首先,將工件在三爪卡盤上裝夾好之後,用手動方法操作機牀,具體步驟如下:
1)回參考點操作
採用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作,建立機牀座標系。此時CRT上將顯示刀架中心(對刀參考點)在機牀座標系中的當前位置的座標值。
2)試切對刀
先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀,保持X向尺寸不變,Z向退刀,按設置編程零點鍵,CRT屏幕上顯示X、Z座標值都清成零(即X0,Z0);然後,停止主軸,測量工件外圓直徑D。如圖2-14所示。再將工件端面車一刀,當CRT上顯示的X座標值為-(D/2)時,按設置編程零點鍵,CRT屏幕上顯示X、Z座標值都清成零(即X0,Z0),系統內部完成了編程零點的設置功能。
3)建立工件座標系
刀尖(車刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。
2.數控銑牀的對刀
假設零件為對稱零件,並且毛坯已測量好長為L1、寬為L2,平底立銑刀的直徑也已測量好。如圖2-15所示,將工件在銑牀工作台上裝夾好後,在手動方式操縱機牀,具體步驟如下:
1)回參考點操作
採用ZERO(回參考點)方式進行回參考點的操作,建立機牀座標系。此時CRT上將顯示銑刀中心(對刀參考點)在機牀座標系中的當前位置的座標值。
2)手工對刀
先使刀具靠攏工件的左側面(採用點動操作,以開始有微量切削為準),刀具如圖A位置,按設置編程零點鍵,CRT上顯示X0、Y0、Z0,則完成X方向的編程零點設置。再使刀具靠攏工件的'前側面,刀具如圖B位置,保持刀具Y方向不動,使刀具X向退回,當CRT上X座標值0時,按編程零點設置鍵,就完成X、Y兩個方向的編程零點設置。最後抬高Z軸,移動刀具,考慮到存在銑刀半徑,當CRT上顯示X座標值為(L1/2+銑刀半徑),Y的座標值為(L2/2+銑刀半徑)時,使銑刀底部靠攏工件上表面,按編程零點設置鍵,CRT屏幕上顯示X、Y、Z座標值都清成零(即X0,Y0,Z0),系統內部完成了編程零點的設置功能。就把銑刀的刀位點設置在工件對稱中心上,即工件座標系的工件原點上。
3)建立工件座標系
此時,刀具(銑刀的刀位點)當前位置就在編程零點(即工件原點)上。由於手動試切對刀方法,調整簡單、可靠,且經濟,所以得到廣泛的應用。
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