塗料生產安全技術措施方法

對從事有毒有害作業的職工，定期組織體檢，對查出患有職業危害疾病的職工組織療養和治療，不適於從事有毒有害作業人員應及時調離或調換工作。下面是小編為大家分享塗料生產安全技術措施方法，歡迎大家閲讀瀏覽。

　　一、塗料生產主要火災爆炸危險及安全技術措施

　　1.樹脂合成

(1)漲鍋

樹脂合成操作中因升温過急、投料過快或原料含水量過高以及高温下加料等原因，都會引起漲鍋溢料，如接觸明火會導致火災。

安全技術措施：樹脂合成時嚴格按工藝要求控制升温速度，緩慢升温，充分攪拌，按順序分批緩慢加料;加料前檢查物料含水量是否符合要求等。

(2)膠化

投料有誤或物料液麪低於受熱面而造成局部過熱，反應物高度聚合放熱、温度失控等，會導致膠化或燃燒。

安全技術措施：嚴格按工藝規程、工藝指標準確投料，控制好各階段的反應温度，充分攪拌，加強對反應中間及終點的控制。觀察反應狀況，發現異常，立即停止升温，採取降温措施，迅速加入冷料防止膠聚。同時，也可將物料放出，防止在容器中膠凝或燃燒。

(3)可燃蒸氣泄漏

在樹脂合成反應及迴流過程中，有易燃溶劑蒸氣的泄漏或逸散，接觸明火易造成火災爆炸。

安全技術措施：樹脂合成反應中，設備、容器要求密閉，充分攪拌，控制反應温度和迴流温度，加強冷凝降温。放空管口遠離明火，加強通風。

(4)稀釋温度失控

稀釋温度過高，超過稀釋劑沸點，產生大量易燃蒸氣，易漲鍋，遇火源即引起燃燒或爆炸。

安全技術措施：稀釋前，罐內先注入稀釋劑，開啟攪拌和降温水，熱物料緩慢加入，設備應密閉，加強通風。

(5)監控儀表及裝置失靈

樹脂合成過程中，使用的各種温度計、壓力錶以及控温報警裝置等，是用來正確顯示監控反應狀況的安全控制措施。一旦失靈，會造成火災或爆炸事故。

安全技術措施：各種儀器、儀表及控温報警裝置等，使用前，必須經監督管理部門的嚴格校驗、標定合格。使用中還要定期核驗，發現異常，停止使用，立即更換，保證準確、靈敏、安全、可靠。不宜使用玻璃温度計。

(6)冷凝設施管路堵塞 樹脂合成中因漲鍋、溢料等原因會造成冷凝器管路堵塞不暢，使不凝性氣體不能逸出，加上冷凝系統管路不暢，導致冷卻降温水不足或堵塞，以致反應釜內壓力或温度升高，也易導致事故。

安全技術措施：堅持定期維護檢修，清洗冷凝設施和冷卻降温系統，及時清除管內雜物，保證管道暢通和降温效果。

　　2.色漆生產

色漆生產中，在配料、研磨、調漆和包裝過程中，設備高速運行和撞擊而產生摩擦發熱，加上設備不密閉，敞口容器多，車間場所內溶劑蒸氣濃度大，極易引起火災或爆炸。

安全技術措施：投放顏料時要細心檢查有無異物，操作時防止工具及其他金屬物掉入容器內引起摩擦和撞擊。砂磨機應加強冷卻降温，沒有降温設施的調缸高速攪拌時間不能過長，防止發熱而引起自燃。努力做好密閉作業，加強通風，禁止使用溶劑擦洗設備、衣物和地面。及時採取前面已列舉出的安全技術措施，防止因電氣、靜電火花引起的燃燒爆炸事故。

　　3.硝基和過氯乙烯塗料生產

(1)硝化棉的溶解 硝化棉是一種極易燃燒的絮狀纖維固體。在投料溶解過程中，稍有疏忽，即引起燃燒。

安全技術措施：應按使用量領取硝化棉，領取硝化棉途中要輕拿輕放，防雨。投料速度不能過快，投完料後，應用木棒將硝化棉完全浸入溶劑中，緩慢開啟攪拌器，防止攪拌葉片摩擦乾棉。操作中，禁止使用鐵質工具、器具，禁止穿鐵釘鞋進入崗位作業。完畢後，清掃地面碎棉，生產現場不準貯存硝化棉，多餘的硝化棉應及時退還庫房。

(2)硝基和過氯乙烯軋片 在軋片過程中，易造成火災。

安全技術措施：嚴格按工藝酉己方配料，顏料、樹脂應混合均勻。在軋第一、二遍時，輥間間距應大些，成片後再逐步縮小間距。嚴格控制輥筒表面温度，一般硝基片控制在80攝氏度，過氯乙烯片控制在70攝氏度。軋片時，要防止工具及金屬物件掉入輥間。

(3)稀釋劑配製及包裝 配製過程易產生靜電，包裝易造成溢料。

安全技術措施：採用正確的灌注方式灌注溶劑，配完物料並攪拌均勻，同時應靜置數分鐘後方可取樣檢驗，應採取靜電預防措施消除靜電危害。包裝稀料時，精心操作，防止滿料。現場應加強通風。

　　4.壓力容器的安全使用

在塗料生產中，經常使用的.反應釜、熱煤爐、蒸汽鍋爐、緩衝器(罐)、貯罐、過濾器等，大多是壓力容器。壓力容器是承受壓力，具有爆炸危險，必須嚴加管理的特種設備。塗料生產的壓力容器不但數量較多，而且工藝複雜，介質危險性大，一旦發生事故，後果更為嚴重。

要做到壓力容器的安全使用，必須嚴格執行《壓力容器安全監察規程》、《蒸汽鍋爐安全監察規程》、《鍋爐壓力容器安全監察暫行條例》等安全法律、標準。同時，還應抓好設計製造、竣工驗收、立卡建檔、培訓教育、精心操作、維護保養、定期檢驗、科學檢修、事故調查和判廢處理等十個環節。

　　二、職業中毒的預防措施

　　1.生產工藝改革

(1)改革工藝條件，採用低毒或無毒原料，代替高毒或有毒原料。用重芳烴代替二甲苯，用氧化鐵紅、鐵黃代替紅丹、黃丹生產防鏽漆等。

(2)努力開發無毒無害的新型塗料，是塗料發展的方向，也是防止職業中毒的根本措施。如開發水性塗料為代表的無毒無害塗料。

(3)嚴格操作，避免人為失誤而造成毒物的泄漏事故和亂排現象，減少毒物對環境的污染和對人員的危害。

　　2.設備改造

(1)逐步改造和更換敞開式、不安全、污染重的陳舊設備，如用密閉砂磨機替代三輥機;用密閉式過濾器替代板框壓濾機等，努力實現密閉化作業，減少毒物危害。

(2)對噪聲、振動較大的鼓風機、空壓機、球磨機、砂磨機、衝牀等設備，可採取吸聲、隔聲、減振、使用防噪用品或建立隔離操作間等防噪減振措施，降低噪聲、振動的危害。

(3)建立設備定期檢修和維護保養制度，加強設備的檢查和維護，防止設備的跑、冒、滴、漏現象，確保設備安全完好、正常運行。

　　3.通風淨化

(1)從事粉塵作業的崗位，如配料、軋片、樹脂投料等，必須設置通風防塵裝置，保持完好有效降低生產性粉塵對人體的危害。

(2)對敞開式或密閉不良的崗位及設備，如硝基稀料及成品包裝、溶劑和漆漿貯槽、調缸等採取強制性的抽、排風裝置，降低作業場所的易燃、有毒氣體濃度，確保操作者的安全和健康。

(3)塗料生產中其他生產現場，也應加強自然通風或機械通風，以降低毒物濃度和防暑降温。

　　4.管理措施

(1)建立健全安全管理制度，切實加強有毒有害物質的貯存、運輸、使用、領取的管理工作。防止毒物的泄漏、擴散和遺失。

(2)認真執行“新建、改建、擴建”工程項目“三同時”規定，即勞動安全衞生及塵毒治理措施，必須與主體工程同時設計，同時施工，同時投產。

(3)加強生產場所塵毒作業點的定期監測及管理工作，隨時掌握有毒物質濃度變化，及時發現和解決存在的問題，促進安全文明生產。

(4)堅持“三級安全教育”制度，利用“毒物周知卡”等有效形式廣泛對操作者進行安全衞生，塵毒危害及預防的教育，提高廣大職工的安全、健康意識和自我防護素質。

　　5.個人防護措施

(1)加強個人防護是保障操作者安全、健康的重要措施。因此，操作者在生產過程中必須堅持正確使用個人防護用品，使用好防護服、防護口罩、防護手套和防塵器具等，自覺養成勤洗手，工作後洗澡，不在生產場所進食、吸煙、喝水等良好的衞生習慣，以防誤食毒物，造成中毒。

(2)進入容器、設備內作業時，除應嚴格辦理有關審批手續外，必須正確使用防毒設施，防止人員中毒。

(3)對從事有毒有害作業的職工，定期組織體檢，對查出患有職業危害疾病的職工組織療養和治療，不適於從事有毒有害作業人員應及時調離或調換工作。

(4)對新人廠的員工除應進行職業衞生教育外，還應組織進行健康檢查，建立健全健康檢查和職業病檔案，加強職業病監護工作。