公路水泥攪拌樁監理細則

水泥攪拌樁是利用水泥作為固化劑的主劑，是軟基處理的一種有效形式，利用攪拌樁機將水泥噴入土體並充分攪拌，使水泥與土發生一系列物理化學反應，使軟土硬結而提高地基強度。下面小編為大家整理了公路水泥攪拌樁監理細則，歡迎閲讀！

　　監理依據

1、業主與承包人之間的《工程承包合同》

2、《公路工程質量檢驗評定標準》(JTG F80/1-2004)

3、本工程的《招標文件》有關章節

4、《公路路基施工技術規範》(JTG F10-2006)

5、本工程設計文件及有關設計技術聯繫單

6、被批准的開工報告(含施工組織設計)

　　監理工作控制目標及控制要點

(一)監理工作控制目標

水泥攪拌樁施工無質量事故,無安全事故，單樁或複合地基承載力滿足設計要求。

(二)監理控制要點

1、施工前的準備檢查

(1)施工場地

攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上的一切障礙物(包括石塊、樹跟和垃圾等)，清表至樁頂施工工作面標高，如遇明、暗浜部分，採用滿足規範要求的粘性土或粉性土等細粒土分層填浜，不可採用改良土(石灰土或二灰)或粒料等粗粒土，壓實度應不小於90%(重型)。

(2)測量放線

①測量的基準線、軸線、水準基點經總包複測無誤後妥善保護，監理在施工前進行復核。

②樁位根據樁的定位控制線定位，該線施工單位測放完畢後，總包先複測，監理後複核。

③測量報驗手續：先由總包填寫“定位測量報驗申請表”報監理，然後監理進行復核，並簽字認可。

④規劃紅線必須由區(市)規劃局簽字認可。

(3)繪製水泥攪拌樁施工平面圖

施工單位應根據攪拌樁軟基處理設計圖、樁位佈置圖繪製水泥土攪拌樁施工平面圖，並進行樁位編號，使施工圖的樁號與實地樁號相符。

(4)開挖水泥土攪拌樁的施工溝槽，設樁的定位控制線及定位標誌。

①施工單位根據設計修改通知單、樁位佈置圖及複核無誤的軸線，在施工實地放測水泥土攪拌樁的施工輪廓線，作為開挖溝槽的界線。

②為了防止水泥土攪拌樁施工時水泥土隆起，影響施工，應根據實地的水泥土攪拌樁輪廓線開挖施工溝槽，溝槽的深度按樁的幅數及樁長確定。開挖溝槽的過程中，要求施工單位有專人負責進行現場指導，應把障礙物清除乾淨，以減少施工中處理障礙物的時間。

③根據水泥土攪拌樁施工平面圖，在溝槽邊設樁的定位控制線。

④在樁的定位控制線上，每間隔5m設定位標誌，確保樁間搭接符合規範規定。

⑤施工前須排除溝槽內的積水，以免積水滲入影響水泥土攪拌樁的樁身強度。

(5)施工設備、機具進場安裝

進場的水泥土攪拌樁施工設備、機具必須完好、配套，其性能及數量應滿足施工要求。

攪拌樁機、灰漿泵、拌漿機、存漿桶的機械要進行試運轉。試運轉正常及計量裝置正確、靈敏後，施工單位提供設備、機具完好證明件(合格證)。由總包報監理檢查驗收合格後，才能投入施工。

(6)審批開工報告

準備工作就緒和具備開工條件後，總包應填寫“工程開工報審表”，並附相關資料報監理審查。專業監理工程師審查，總監理工程師簽發，並報建設單位。審批開工報告階段，監理應從以下幾方面着手工作。

①水泥質量檢查(附：材料的試驗報告等)。

②督促承包人按設計要求進行試樁，驗證水泥摻量的正確性，並進行技術總結，以此指導攪拌樁施工。

③審查施工組織設計，施工技術方案。重點是質量檢驗體系;施工過程中質量保證措施，成樁後的質量檢驗。

④檢查承包人、材料、機具準備情況(依據可行的施工組織設計)。現場監理對以上幾方面檢查認為符合要求時，簽署意見監理部審批，否則請承包人整改，直至滿意為止。

總監接到承包人提交的開工申請報告後，匯同專業監理工程師進行審批。

(7)對進場材料的質量控制

要求施工單位材料進場必須專人現場驗收，監理對運到現場的各種材料要進行檢查，發現對質量有懷疑時，監理有權提出禁止進場。

①檢查進入現場的水泥(水泥宜使用普通或礦渣水泥，強度等級≥42.5)按批進行試驗，要有試驗報告，出廠檢驗報告、質量證明書。嚴禁使用過期、受潮、結塊、變質的劣質水泥。攪拌用水應符合《混凝土拌合用水標準》。不同品種、不同強度等級、不同生產廠家的水泥，不能用於同一根樁內。

②要求施工單位在施工前備足3天以上水泥用量，以後在施工過程按計劃進水泥，以免水泥脱供。

③摻合料必須有出廠合格證，出廠檢驗批號。外摻劑必須有產品合格證，出廠檢驗報告

2、施工過程控制(此過程中監理旁站)

(1)施工機具的安裝。

施工機械就位要平穩，鑽機平面要水平，鑽桿要對中，偏差不得大於5cm，鑽桿導向架要垂直，垂直度要小於1.5%。

(2)水泥漿的配置。

嚴格按最佳水灰比進行配方，用砂漿攪拌機拌和。使水泥漿充分攪拌均勻。製作好的`水泥漿，放入罐(池)中，指定有專人進行攪拌，確保水泥漿稠度均勻，放入量不得少於每根樁計劃用量外加50Kg的總量。

(3)水泥攪拌樁的施工操作。

①督促施工人員在鑽機的鑽桿上依據設計樁長做明顯標誌，以便現場施工人員及檢查人員準確掌握鑽孔深度，避免下鑽深度不足。

②鑽頭下鑽前應進行試噴，確認能夠正常噴漿時方可下鑽，待下到設計深度時，方可開始噴漿，首先，應在樁底連續噴漿30秒左右，然後方可勻速提升噴漿，提升時壓漿泵的壓力為0.4～0.6Mpa，提升至離地面50㎝處進，停止噴漿，然後重複攪拌下沉到底，重複噴漿攪拌提升，攪拌升2～3次。鑽進、提升速度應控制在0.5～1.0m/min，噴漿壓力和鑽桿升降速度應互補同步，確保整樁攪拌均勻。樁頂高出設計樁頂面的30㎝範圍內，挖除後採用30cm厚的碎石墊層回填。

③樁機操作者與拌漿人員要保持密切聯繫，保證機械攪拌噴漿時連續工供漿，不得中斷，嚴禁在尚未噴漿的情況下進行攪拌提升。供漿因故暫停時，應立即通知操作着，為防止斷樁，採取補噴處置措施，在斷漿面上下重複搭接應大於0.5m.

④在整個注漿過程中，常有冒漿的產生，在冒漿過程中，有一定數量的土粒隨着一部分漿液沿着注漿管壁冒出地面，冒漿量小於注漿量的20%為正常，超過20%或完全不冒漿時，應要求查明原因，採取相應措施。

⑤施工中，發現噴漿量不足，應要求整樁復攪復噴，復噴的噴漿量仍應不少於設計量。如遇停電，機械故障等原因使噴漿中斷時，應及時記錄中斷深度，在12小時內採取補噴處理措施，並將補噴情況填報於施工記錄內。補噴重疊長度不得小於50cm，否則應重新打設，新樁距報廢樁的間距≤樁距的15%。

⑥承包人在鑽桿鑽進下沉遇到較硬土層下沉困難時，需報監理工程師批准後，方可足量沖水。隨着施工進展，應隨時複核樁位位置，以防人為、機械震動等因素造成樁位發生偏離。鑽頭直徑磨損量不得大於1cm。

⑦承包人在攪拌樁施工中，應認真做好施工記錄，施工記錄應包括下列內容：1)、施工樁號，施工日期，天氣情況。

2)、記錄攪拌機下沉或提升每米的時間，供漿與停漿時間，鑽進深度停漿 面標高等以及每根樁所用水泥漿總量。

3)、砂漿泵壓力、管道壓力。

4)、每罐(池)漿液的水泥和水以及外摻劑得用量。

5)、每米噴漿量，儲料罐(池)內漿液剩餘量。

⑧要求施工人員進行上崗培訓，認真執行作業規定，保證工程質量。操作規程及主要技術參數現場掛牌註明。

(4)值班監理人員之間的交接，值班監理下班前對下一班的值班監理需交接的內容：

①交班時該樁施工的工序狀況，着重於噴漿提升的次數。

②水泥攪拌樁的施工路線。

③本班所發生的情況，以及下班要引起注意的事項。

④水泥土事件製作的情況。

3、事後質量控制要點：水泥土攪拌樁成樁檢驗