熱處理實用節能工藝方法
熱處理是指材料在固態下,通過加熱、保温和冷卻的手段,以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。那麼想要做到環保節能,下面是由小編為大家分享相關方法,歡迎大家閲讀瀏覽。
採用高效節能的熱處理工藝
1)如果把滲碳温度從930℃提高到1050℃,可以減少40%的工藝週期,例如在真空爐中低壓滲碳工藝,在1050℃進行滲碳。
2)用氮碳共滲等代替滲氮和碳氮共滲,可把工藝温度從850~930℃降到550~580℃;代替一般氣體滲氮,可把滲氮時間從30~70h減少到2~3h。
3)以碳氮共滲代替薄層滲碳。處理温度可以由930℃降至850℃;當滲層深度在1mm以下時,碳氮共滲比滲碳時間能縮短30%;並由於加熱温度低、時間短,因此工件淬火後變形小。
4)乙炔低壓滲碳技術,滲碳速度快,節能;原料氣消耗低,排放小,可實現高温滲碳,達到縮短工藝週期,節能的目的。
縮短加熱時間工藝
1)零保温淬火按傳統熱處理工藝,保温時間≥總加熱時間的1/2或1/3。對於達到薄件尺寸的碳素鋼和低合金結構鋼,加熱温度在Ac1或Ac3以上時可採用零保温淬火工藝。實踐證明,35Cr、45Cr和42CrMo等調質鋼採用零保温淬火工藝,均能達到裝機服役條件。與傳統的保温淬火工藝相比,省去了工件透燒和奧氏體均勻化所需要的時間,可降低20%~30%能耗。
例如,某傳動軸材料45鋼,傳統熱處理工藝為:840℃×60min淬火,600℃×120min回火,硬度215~245HBW。在試驗的基礎上,確定該傳動軸採用(870±10)℃×0min淬火及(680±10)℃×0min回火的“零保温”調質工藝。經檢驗,淬火後得到細小的板條狀馬氏體組織,回火後顯微組織為細的回火索氏體,硬度215~235HBW,完全滿足其技術要求,使用效果良好。
2)不均勻奧氏體加熱淬火。鋼件加熱到奧氏體狀態,使碳化物充分溶解奧氏體達到均勻化需要較長時間,但奧氏體未達到均勻化即實行淬火併不影響其淬火、回火後的性能。
採用表面、局部加熱替代整體加熱方法
表面加熱淬火方法是以感應、火焰、激光等加熱工件表面,然後靠噴液、浸液、自冷方式使鋼件淬硬。採用這些方法也可實現工件局部表面的.淬火。用感應加熱取代整體加熱淬火可節能33%~50%,用其取代滲碳淬火節能達90%。例如採用低淬透性結構鋼55Ti、60Ti和70Ti製造汽車、拖拉機齒輪取代滲碳淬火齒輪。
採用加速化學熱處理過程技術
加速化學熱處理過程採用直生式氣氛、離子轟擊(離子滲碳、離子滲氮及離子碳氮共滲)、化學催滲技術(稀土催滲技術和BH催滲技術),均可以提高滲碳速度20%左右,或降低温度40℃左右。
降低加熱温度法
鋼在二相區(亞温)加熱法,經生產實踐證實,鋼在低於AC3的A+F的兩相區加熱淬火,經常也能得到優異的性能,特別是低碳合金鋼亞温淬火獲得的F+M混合組織,可使強韌化實現良好配合。
簡化或取消熱處理工序
如滲碳後高壓氣淬方法,鋼件在真空滲碳或一般氣體滲碳後,實施高壓(6×105~2×106Pa) H2、He和N2氣冷淬火,可達到靜止油的冷卻速度,其冷卻均勻,工件變形小;取代油的氣冷淬火可避免油煙污染;取消中間清洗工序,可節電、節能。
-
供熱系統節能降耗優化措施
隨着人們對環保意識的不斷重視和生活水平的不斷提高,城市集中供熱事業得到了蓬勃發展,城市集中供熱的規劃、設計、施工和運行管理水平有了一個飛躍的發展。那麼,下面是小編為大家整理的供熱系統節能降耗優化措施,歡迎大家閲讀瀏覽。1熱網的節能熱力供熱管網的任務...
-
紡織印染企業節能減排對策分析
近年來,國家積極倡導低碳經濟,大力宣傳節能減排工作,同時由於資源和環境壓力的不斷變大,紡織印染企業節能、降耗、減排的意識也逐步提高,全行業在節能減排工作上也取得了實質性進展。那麼,下面是由小編為大家分享紡織印染企業節能減排對策分析,歡迎大家愛閲讀瀏覽。1...
-
2017年上海市工業節能和合同能源管理專項資金項目申報工作
為進一步鼓勵和引導重點用能單位加大節能技術改造投入,提高能源利用效率,現組織開展2017年度上海市工業節能和合同能源管理專項資金(合同能源管理)項目申報工作。下面由小編為大家提供上海市工業節能和合同能源管理專項資金項目申報工作,歡迎大家閲讀瀏覽。一、專...
-
最新企業能源審計的目的和作用
企業能源核算系統、合理用能的評價和企業能源利用狀況審核系統,是科學規範地對用能單位的能源使用情況進行定量分析。下面是小編為大家分享整理的最新企業能源審計的目的和作用,歡迎大家點擊查看。1.企業能源審計的目的和作用什麼是企業能源審計能源審計(energya...