初級經濟師工商管理2023考點：設備磨損理論

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初級經濟師工商管理2023考點：設備磨損理論

(一)設備磨損的分類

1.設備磨損是指設備在使用、存置等過程中所發生的各種物質損耗、性能變差、價值降低現象的總稱。

2.設備磨損按形成原因，可分為有形磨損和無形磨損兩大類

有形磨損又稱物質磨損，此類磨損按在設備使用時發生稱為Ⅰ類有形磨損，在存置時發生稱為Ⅱ類有形磨損。

無形磨損又稱精神磨損，也分為了Ⅰ類無形磨損和Ⅱ類無形磨損。

(二)設備物質磨損規律

大致分為三個階段：

1.初期磨損階段

這一階段磨損較強，屬於正常磨損，即Ⅰ類有形磨損。

2.正常磨損階段

又稱穩定磨損階段，它是在設備完成磨損階段後發生的。

3.急劇磨損階段

又稱強烈磨損階段，它是磨損的第三階段，磨損速度逐漸變大

(一)有形磨損(又稱物質磨損)

1 .設備在使用過程中，在外力的作用下實體產生的磨損、變形和損壞，稱為第一種有形磨損，這種磨損的程度與使用強度和使用時間長度有關。

2 .設備在閒置過程中受自然力的作用而產生的實體磨損，如金屬件生鏽、腐蝕、橡膠件老化等，稱為第二種有形磨損，這種磨損與閒置的時間長度和所處環境有關。上述兩種有形磨損都造成設備的性能、精度等的降低，使得設備的運行費用和維修費用增加，效率低下，反映了設備使用價值的降低。

(二)無形磨損(又稱精神磨損、經濟磨損)

設備無形磨損不是由生產過程中使用或自然力的作用造成的，而是由於社會經濟環境變化造成的設備價值貶值，是技術進步的結果，無形磨損又有兩種形式。

1 .設備的技術結構和性能並沒有變化，但由於技術進步，設備製造工藝不斷改進，社會勞動生產率水平的提高，同類設備的再生產價值降低，因而設備的市場價格也降低了，致使原設備相對貶值。這種磨損稱為第一種無形磨損。這種無形磨損的後果只是現有設備原始價值部分貶值，設備本身的技術特性和功能即使用價值並未發生變化，故不會影響現有設備的使用。因此，不產生提前更換現有設備的問題。

2 .第二種無形磨損是由於科學技術的進步，不斷創新出結構更先進、性能更完善、效率更高、耗費原材料和能源更少的新型設備，使原有設備相對陳舊落後，其經濟效益相對降低而發生貶值。第二種無形磨損的後果不僅是使原有設備價值降低，而且由於技術上更先進的新設備的發明和應用會使原有設備的使用價值局部或全部喪失，這就產生了是否用新設備代替現有陳舊落後設備的問題。

有形和無形兩種磨損都引起設備原始價值的貶值，這一點兩者是相同的。不同的是，遭受有形磨損的設備，特別是有形磨損嚴重的設備，在修理之前，常常不能工作；而遭受無形磨損的設備，並不表現為設備實體的變化和損壞，即使無形磨損很嚴重，其固定資產物質形態卻可能沒有磨損，仍然可以使用，只不過繼續使用它在經濟上是否合算，需要分析研究。

(三)設備的綜合磨損

設備的綜合磨損是指同時存在有形磨損和無形磨損的損壞和貶值的綜合情況。對任何特定的設備來説，這兩種磨損必然同時發生和同時互相影響。某些方面的技術要求可能加快設備有形磨損的速度，例如高強度、高速度、大負荷技術的發展，必然使設備的物質磨損加劇。同時，某些方面的技術進步又可提供耐熱、耐磨、耐腐蝕、耐振動、耐衝擊的新材料，使設備的有形磨損減緩，但是其無形磨損加快。

設備磨損理論知識點

設備的壽命：

設備壽命分為使用壽命、經濟壽命和技術壽命。

(一)設備的使用壽命

設備的使用壽命是指在正常使用、維護和保養的條件下設備的服務時間。

(二)設備的經濟壽命

設備的經濟壽命是考慮設備的有形磨損，根據最小使用費用(成本)的原則確定的設備壽命。

設備的費用由兩部分組成：

一部分是購置設備時的投資費用，

另一部分是維修保養、燃料動力消耗和勞務支出等經營費用。

前者隨着設備使用年限的延長，其分攤費用越少；後者是由於有形磨損造成的設備低劣化，其值將逐年擴大。這兩種具有相反趨勢費用的和，必然會有最小值，這個最低的使用費用就是該設備的經濟壽命費用。經濟壽命費用所對應的設備使用年限，就是該設備的經濟壽命。

(三)設備的技術壽命

設備經濟壽命也稱“最佳更新期”。但這決不意味着設備一定要使用到經濟壽命結束時更新才合理。由於技術進步，在實際工作中大多數的情況是在設備 尚未達到其經濟壽命年限，就應該用技術更先進、經濟更合理的新設備，提前予以更新。因此要求企業在設備更新時，不但要考慮經濟壽命，還要考慮未來技術進步 對設備壽命的可能影響。

這種從設備投入使用到因技術進步而更新所經歷的時間，稱為設備技術壽命。在技術壽命期間所對應的年平均使用費用(成本)稱為“技術壽命費用”。

設備的改造：

設備改造的內容很廣泛，主要包括：

(1)提高設備的自動化程度，實現數控化、聯動化；

(2)提高設備功率、速度、剛度和擴大、改善設備的工藝性 能；

(3)將通用設備改裝成高效、專用設備；

(4)提高設備零部件的可靠性、維修性；

(5)實現加工對象尺寸公差的自動控制；

(6)改裝設備監測監控裝 置；

(7)改進潤滑、冷卻系統；

(8)改進安全、保護裝置及環境污染系統；

(9)降低設備原材料及能源消耗；

(10)使零部件通用化、系列化、標準化，提 高“三化”水平。

設備改造的重點首先是那些耗能高、效率低、精度差及不能滿足工藝要求的陳舊落後設備。同時，對那些嚴重污染環境、危害人類身心健康的`設備也應列為重點改造對象。

設備改造的方案，必須經過初步設計和技術經濟評價，與各種方案進行對比分析，選擇確定最佳方案。設備改造既要考慮設備的技術性、適用性，又要考 慮它的經濟性。一般最普通、最典型的設備改造，不是改造役齡最長或役齡最短的設備，而是役齡為中年的設備；不是從根本上改變原有設備結構，而是在原有基礎 上改革或增加某些機構，改善設備的技術性能。因此，企業在進行設備改造時，必須採取謹慎態度，從薄弱環節人手，從生產經營活動的實際需要出發，把學習、引 進和獨創結合起來，並結合設備的大修理來進行，緊緊依靠專業技術人員和廣大職工，做好企業的設備改造工作。