鑄造的特點有哪些種類

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。下面是本站小編給大家整理的鑄造的特點及其種類，希望能幫到大家!

　　鑄造的特點

1、由於鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小於8mm;澆注系統的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;採用幹鑄型或熱鑄型;適當提高澆注温度，一般為1520°~1600℃，因為澆注温度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可得到改善。但是澆温過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀複雜的鑄件，其澆注温度約為鋼的熔點温度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注温度比其熔點高出100℃左右。

2、由於鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮鬆缺陷，在鑄造工藝上大都採用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。

此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮鬆、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及採用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。

3、鑄鋼的熔點高，相應的其澆注温度也高。高温下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產生粘砂缺陷。因此，應採用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，並在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉製得的塗料。為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用幹型或快乾型來鑄造，如採用CO2硬化的水玻璃砂型。

　　鑄造的種類

為鑄造技術使用最多的材料。

砂模鑄造法(Sand Casting)

利用砂作為鑄模材料，依不同成份的砂可再細分為濕砂模鑄造法(Green Sand Mold)、表面幹砂模鑄造法(Dry Sand Mold)等等，但並非所有砂均可用以鑄造。

好處是成本較低，因為鑄模所使用的沙可重複使用;缺點是鑄模製作耗時，鑄模本身不能被重複使用，須破壞後才能取得成品。

金屬模鑄造法(Die Casting)

利用熔點較原料高的金屬製作鑄模。其中細分為重力鑄造法、低壓鑄造法和高壓鑄造法。

受制於鑄模的熔點，可被鑄造的金屬也有所限制。

失蠟法(Investment Casting、Lost-wax casting)

這方法可以為外膜鑄造法和固體鑄造法。

先以蠟複製所需要鑄造的物件，然後浸入含陶瓷的池中並待幹，使以蠟制的複製品覆上一層陶瓷外膜，一直重複步驟直到外膜足以支持鑄造過程(約1/4寸到1/8寸)，然後熔解模中的蠟，並抽離鑄模。其後鑄模需要多次加以高温，增強硬度後方可用以鑄造。

此方法具有良好的準確性，更可用作高熔點金屬(如鈦)的鑄造。但由於陶瓷價格頗高，而且製作需要多次加熱和複雜，故成本頗為昂貴。

　　鑄造的行業特點

鑄造是比較經濟的毛坯成形方法，對於形狀複雜的零件更能顯示出它的經濟性。如汽車發動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精緻的藝術品等。有些難以切削的`零件 ，如燃汽輪機的鎳基合金零件不用鑄造方法無法成形。

對於鑄造工程師以及機械結構設計工程師而言，熱處理是一項非常有意義，而具甚高價值用以改進材料品質的方法，借熱處理可以改變或影響鑄鐵的組織及性質，同時可以獲得更高的強度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。

由於目的不同，熱處理的種類非常多，基本主要可分成兩大類，第一類是組織構造不會經由熱處理而發生變化或者也不應該發生改變的，第二則是基本的組織結構發生變化者。第一熱處理程序，主要用於消除內應力，而此內應力系在鑄造過程中由於冷卻狀況及條件不同而引起。組織、強度及其他機械性質等，不因熱處理而發生明顯變化。

對於第二類熱處理而言，基地組織發生了明顯的改變，可大致分為五類：

(1)軟化退火：其目的主要在於分解碳化物，將其硬度降低，而提高加工性能，對於球墨鑄鐵而言，其目的在於獲得更多的鐵素體組織。

(2)正火處理：主要目的是獲得珠光體和索氏體組織提高鑄件的機械性能。

(3)淬火：主要為了獲得更高的硬度或磨耗強度，同時的到甚高的表面耐磨特性。

(4)表面硬化處理：主要為獲得表面硬化層，同時得到甚高的表面耐磨特性。

(5)析出硬化處理：主要是為獲得高強度而伸長率並不因而發生激烈的改變。

(6)表面鑄造的缺陷處理：可有時我們的缺陷沒有很多，就不必要投入較大的成本，我們用一些修補劑就可以修補好的，方便簡單，例如鐵質材料的，我們可以用(勁素成)JS902修補一下就可以了，用不完可以放到以後再用，這樣可以為我們的廠家節省成本，讓我們的鑄造廠家把更多的資金投入到提高產品本身質量上，讓使用者創造更多的財富。

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