工藝實習報告(15篇)

在不斷進步的時代，報告與我們的生活緊密相連，其在寫作上有一定的技巧。一聽到寫報告馬上頭昏腦漲？下面是小編為大家收集的工藝實習報告，歡迎大家分享。

工藝實習報告1

一、實習目的

學習和熟悉裝飾施工工藝

二、實習內容

1、 吊頂工程裝飾工藝流程

2、 木工工程施工工藝流程

3、 牆面裝飾施工工藝流程

4、 漆塗料施工工藝流程

5、 地面工程施工工藝流程

三、實習地點

嘉合裝飾有限公司

四、實習時間

20xx年7月14號—20xx年8月5號

五、實習報告

懸吊式頂棚裝飾工藝流程

(一)懸吊式頂棚的構造

懸吊式頂棚一般由三個部分組成：吊杆、骨架、面層。

1. 吊杆

(1) 吊杆的作用：承受吊頂面層和龍骨架的荷載，並將這茶載傳遞給屋頂的承重結構。

(2) 吊杆的材料：大多使用鋼筋。

2. 骨架

骨架的作用：承受吊頂面層的荷載，並將荷載通過吊杆傳給屋頂承重結構。 骨架的材料：有木龍骨架、輕鋼龍骨架、鋁合金龍骨架等。

骨架的結構：主要包括主龍骨、次龍骨和擱柵、次擱柵、小擱機所形成的網架體系。輕鋼龍骨和鋁合金龍骨在T型、U型、LT型及各種異型龍骨等。

3. 面層

面層的作用：裝飾室內空間，以及吸聲、反射等功能。

面層的材料：紙面石膏板、纖維板、膠合板、鈣塑板、礦棉吸音、鋁合金等金屬板、PVC塑料板等。

面層的形式：條型、矩型等。

(二)懸吊式頂棚的施工工藝

(1)輕鋼龍骨、鋁合金龍骨吊頂：

彈線→安裝吊杆→安裝龍骨架→安裝面板。

(2)PVC塑料板吊頂：

彈線→安裝主樑→安裝木龍骨架→安裝塑料板。

(三)施工要點

首先應在牆面彈出標高線,在牆的兩端固定壓線條,用水泥釘與牆面固定牢固。 依據設計標高，沿牆面四周彈線，作為頂棚安裝的標準線，其水平允許偏差±5毫米。

遇藻井吊頂時,應從下固定壓條,陰陽角用壓條連接。注意預留出照明線的出口。吊頂面積大時,應在中間鋪設龍骨。

吊點間距應當複驗，一般不上人吊頂為1200~1500毫米，上人吊頂為900~1200毫米。 面板安裝前應對安裝完的龍骨和麪闆闆材進行檢查，符合要求後再進行安裝。 格柵吊頂的施工工藝流程

1.木格柵吊頂的作用

木格柵吊頂是家庭裝修走廊、玄關、餐廳及有較大頂樑等空間經常使用的方法。

2.木格柵吊頂的施工工藝

準確測量→龍骨精加工→表面刨光→開半槽搭接→阻燃劑塗刷→清油塗刷→安裝磨砂玻璃

3. 施工要點

木格柵骨架的製作應在準確測量頂棚尺寸。

龍骨應進行精加工,表面刨光,接口處開棒,橫、豎龍骨交接處應開半槽搭接,並應進行阻燃劑塗刷處理。

藻井吊頂的施工工藝流程

1.藻井吊頂的作用

在家庭裝修中,一般採用木龍骨做骨架,用石膏板或木材做面板,塗料或壁紙做飾面終飾的藻井式吊頂。這種術吊頂能夠克服房間低矮和頂部裝修的矛盾,便於現場施工,提高裝修檔次,降低工程造價,達到頂部裝修的目的,所以應用比較廣泛。

2.施工要點

(1)木龍骨安裝要求

①材料:木材要求保證沒有劈裂、腐蝕、蟲蛙、死節等質量缺陷;規格為截面長30~40毫米,寬40~50毫米,含水率低於10%。

②設計:採用藻井式吊頂,如果高差大於300毫米時,應採用梯層分級處理。龍骨結構必須堅固,大龍骨間距不得大於500毫米。龍骨固定必須牢固,龍骨骨架在頂、牆面都必須有固定件。

③施工：吊頂的標高水平偏差不得大於5毫米,。木龍骨底面應刨光刮平,截面厚度一致,並應進行阻燃處理。

(2)木龍骨安裝規範:

首先應彈出標高線、造型位置線、吊掛點佈局線和燈具安裝位置線。

龍骨架頂部吊點固定有兩種方法：一種是用直徑5毫米以上的射釘直接將角鐵或扁鐵固定在頂部。另一種是在頂部打眼,用膨脹螺栓固定鐵件或木方做吊點。都應保證吊點牢固、安全。

術龍骨架安裝完畢,應進行質量檢測與驗收,才可進行飾面板的安裝。

(3)飾面板的安裝

吊頂飾面板的種類主要有石膏板和木材板兩大類,都要求板面平整,無凹凸,無斷裂,邊角整齊。

飾面板的安裝方法主要有圓釘固定法和木螺絲固定法兩種,其中圓釘固定法主要用於木材飾面板安裝,施工速度快;術螺絲固定法主要用於石膏板飾面板,以提高板材執釘能力。 安裝飾面板應與牆面完全吻合,有裝飾角線的可留有縫隙,飾面板之間接縫應緊密。 吊頂時應在安裝飾面板時預留出燈口位置。飾面板安裝完畢,還需進行飾面的終飾作業,常用的材料為乳膠漆及壁紙,其施工方法同牆面施工。

電路施工工藝流程

電路改造的施工

木地板施工工藝流程

一、木地板裝飾的做法

粘貼式木地板：

在混凝土結構層上用15毫米厚1：3水泥砂漿找平，現在大多采用不着高分子粘結劑，將木地板直接粘貼在地面上。

實鋪式木地板：

實鋪式木地板基層採用梯形截面木擱柵(俗稱木楞)，木擱柵的間距一般為400毫米，中間可填一些輕質材料，以減低人行走時的空鼓聲、並改善保温隔熱效果。為增強整體性，木擱柵之上鋪釘毛地板，最後在毛地板能上能下打接或粘接木地板。

在木地板一牆的交接處，要用踢腳板壓蓋。為散發潮氣，可在踢腳板上開孔通風。 架空式木地板：

架空式木地板是在地面先砌地壟牆，然後安裝木擱柵、毛地板、面層地板。因家庭居室高度較低，這種架空式木地板很少在家庭裝飾中使用。

二、木地板裝飾的基本工藝流程

粘貼法施工工藝為：

基層清理→塗刷底膠→彈線、找平→鑽孔、安裝預埋件→安裝毛地板、找平、刨平→釘術地板、找平、刨平→釘踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。

強化複合地板施工工藝：

清理基層→鋪設塑料薄膜地墊→粘貼複合地板→安裝踢腳板。

實鋪法施工工藝為：

基層清理→彈線→鑽孔安裝預埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保温層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。

板背面均應進行防腐處理。

鋪裝實木地板應避免在大雨、陰雨等氣候條件下施工。施工中最好能夠保持室內温度、濕度的穩定。

同一房間的木地板應一次鋪裝完,因此要備有充足的輔料,並要及時做好成品保護,嚴防油潰、果汁等污染表面。安裝時擠出的膠液要及時擦掉 。

四、注意事項

1.木地板粘貼式鋪貼要確保水泥砂漿地面不起砂、不空裂，基層必須清理乾淨。 基層不平整應用水泥砂漿找平後再鋪貼木地板。基層含水率不大於15%。

粘貼木地板塗膠時，要薄且均勻。相臨兩塊木地板高差不超過1毫米。

牆面裝飾工藝流程

天然花崗巖、大理石牆面構造和施工工藝

天然花崗巖、大理石板材牆面構造：

天然石材較重，為保證安全，一般採用雙保險的辦法，即板材與基層用銅絲綁紮連接，再灌水泥砂漿。飾面板材與結構牆間隔3~5釐米，作為灌漿縫，灌交時每次灌入高度20釐米左右，實凝後繼續灌注。

2.天然花崗巖、大理石板材牆面施工工藝：

基層處理→安裝基層鋼筋網→板材鑽孔→綁紮板材→灌漿→嵌縫→拋光。

(二)青石板牆面構造和施工工藝

青石板牆面構造和施工工藝可採用與釉面磚類似的方法粘貼。青石板吸水率高，粘貼前要用水浸透。

家庭裝飾中局部使用小規格石材和人造石材均可參照釉面磚粘貼方法。

貼面類牆面裝飾工藝流程

(一)貼面類裝飾基本工藝流程

1.粘貼釉面磚：

基層清掃處理→抹底子灰→選磚→浸泡→排磚→彈線→粘貼標準點→粘貼瓷磚→勾縫→擦縫→清理。

2.粘貼陶瓷錦磚：

清理基層→抹底子灰→排磚彈線→粘貼→揭紙→擦縫。

3.施工要點

基層處理時,應全部清理牆面上的各類污物,並提前一天澆水濕潤。混凝土牆面應鑿除凸起部分，將基層鑿毛，清淨浮灰。或用107膠的水泥砂漿拉毛。抹底子灰後，底層6~7成干時，進行排磚彈線。

正式粘貼前必須粘貼標準點,用以控制粘貼表面的平整度,操作時應隨時用靠尺檢查平整度,不平、不直的,要取下重粘。

瓷磚粘貼前必須在清水中浸泡兩小時以上,以磚體不冒泡為準,取出晾乾待用。 鋪粘時遇到管線、燈具開關、衞生間設備的支承件等,必須用整磚套割吻合。

鑲貼完，用棉絲將表面擦淨，然後用白水泥漿擦縫。

4.注意事項

1.基層必須清理乾淨，不得有浮土、浮灰。舊牆面要將原灰漿表層清淨。

2.瓷磚必須浸泡後陰乾。因為乾燥板鋪貼後，砂漿水分會很快被板塊吸走，造成水泥砂漿脱水，影響其凝結硬化，發生空鼓、起殼等問題。

木龍骨隔斷牆的施工工藝流程

1.木龍骨隔斷牆的施工程序

清理基層地面→彈線、找規矩→在地面用磚、水泥砂漿做地枕帶(又稱踢腳座)→彈線,返線至頂棚及主體結構牆上→立邊框牆筋→安裝沿地、沿頂術楞→立隔斷立龍骨→釘橫龍骨→封罩面板,預留插座位置並設加強墊木→罩面板處理。

2.木龍骨隔斷牆施工要點

木龍骨架應使用規格為40毫米×70毫米的紅、白松木。立龍骨的間距一般在450~600毫米之間。

安裝沿地、沿頂木楞時,應將術楞兩端伸入磚牆內至少l20毫米,以保證隔斷牆與原結構牆連接牢固。

漆塗料施工工藝流程

1. 主要施工工藝

(1) 清漆施工工藝：

清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子,砂紙磨光→滿刮第二遍膩子,細砂紙磨光→塗刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復補膩子,細砂紙磨光→刷第二遍清漆,細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。

(2) 混色油漆施工工藝：

首先清掃基層表面的灰塵,修補基層→用磨砂紙打平 →節疤處打漆片→打底刮膩子→塗乾性油→第一遍滿刮膩子→磨光→塗刷底層塗料→底層塗料乾硬→塗刷面層→復補膩子進行修補→磨光擦淨第三遍面漆塗刷第二遍塗料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。

2. 施工要點

清油塗刷的施工規範

打磨基層是塗刷清漆的重要工序,應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除乾淨。 上潤油粉也是清漆塗刷的重要工序,施工時用棉絲蘸油粉塗抹在木器的表面上,用手來回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內。

塗刷清油時,手握油刷要輕鬆自然,手指輕輕用力,以移動時不鬆動、不掉刷為準。

塗刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作時勤,順刷的要求,依照先上後下、先難後易、先左後右、先裏後外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。

木質表面混油的施工規範

基層處理時,除清理基層的雜物外,還應進行局部的膩子嵌補,打砂紙時應順着木紋打磨。 在塗刷面層前,應用漆片(蟲膠漆)對有較大色差和木脂的節疤處進行封底。應在基層塗乾性油或清泊,塗刷乾性油層要所有部位均勻刷遍,不能漏刷。

底子油乾透後,滿刮第一遍膩子,幹後以手工砂紙打磨,然後補高強度膩子,膩子以挑絲不倒為準。塗刷面層油漆時,應先用細砂紙打磨。

3. 注意事項

(1) 基層處理要按要求施工，以保證表面油漆塗刷不會失敗。

安裝24小時後必須灑水養護, 鋪巾完後覆蓋鋸末養護。

四、注意事項。

(1)鋪貼前將板材進行試拼，對花、對色、編號，以入鋪設出的.地面花色一致。

(2)石材必須浸水陰乾。以免影響其凝結硬化，發生空鼓、起殼等問題。

(3)鋪貼完成後，2~3天內不得上人。

鋪貼陶瓷地面磚基本工藝流程

1、鋪貼彩色釉面磚類：

處理基層→彈線→瓷磚浸水濕潤→攤鋪水泥砂漿→安裝標準塊→鋪貼地面磚→勾縫→清潔→養護。

2、鋪貼陶瓷錦磚(馬賽克)類：

處理基層→彈線、標筋→攤鋪水泥砂漿→鋪貼→拍實→灑水、揭紙→撥縫、灌縫→清潔→養護。

鋪貼陶瓷地磚的施工要點

1、混凝土地面應將基層鑿毛，鑿毛深度5~10毫米，鑿毛痕的間距為30毫米左右。之後，清淨浮灰，砂漿、油漬，產散水刷少將地面。

2、鋪貼前應彈好線，在地面彈出與門道口成直角的基準線,彈線應從門口開始,以保證進口處為整磚,非整磚置於陰角或傢俱下面,彈線應彈出縱橫定位控制線。

3、鋪貼陶瓷地面磚前，應先將陶瓷地面磚浸泡陰乾。

4、鋪貼時，水泥砂漿應飽滿地抹在陶瓷地面磚背面，鋪貼後用橡皮棰敲實。同時，用水平尺檢查校正，擦淨表面水泥砂漿。

5、鋪貼完2~3小時後，用白水泥擦縫，用水泥、砂子=1：1(體積比)的水泥砂漿,縫要填充密實,平整光滑。再用棉絲將表面擦淨。

6、注意事項。

(1)基層必須處理合格，不得有浮土、浮灰。

(2)陶瓷地面磚必須浸泡後陰乾。經免影響其凝結硬化，發生空鼓、起殼等問題。

(3)鋪貼完成後，2~3小時內不得上人。陶瓷錦磚應養護4~5天才可上人。

電線施工工藝流程及施工標準

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電線的施工是整個電路施工中的重中之重，電線的鋪設決定着整個電路的安全與否以及使用的方便性、合理性等，所以佈線的施工工藝必須一絲不苟，嚴格按照規定的施工標準來施工，否則有可能引起整個電路的癱瘓。下面是裝酷網為大家提供的電線施工工藝流程及施工標準，可以作為電路施工中的參考標準。

一、施工準備

1、材料要求

線管：現在最常用的線管是中財PVC-U絕緣阻燃電工套管（215輕型），有4分管（16mm）和6分管（20mm）兩種規格。一般來説頂面走的都是1.5平方的電線，可以用4分管，為了牢固，辰歌規定地面走線全部使用6分管。

電線：電線最常用的就是熊貓電線了，但要注意防偽。一般防偽標誌的背面印有防偽編碼，材料進場時，用户可撥打電話查詢真偽。但由於白色、灰色、黑色單芯線為不常用產品，所以出廠時外包裝上無防偽密碼查詢，建議選購其他顏色的，以便進行真偽鑑別。

2、設計確認

注意浴霸、照明、鏡前燈的位置；確認電話、電源等的數量和位置；確定房間內牀鋪、衣櫃、書桌等傢俱的定位，插座及雙聯的位置和數量。

二、施工流程

1、交底放線

項目經理要對工人進行技術交底，再由工人師傅根據設計要求放線，開槽寬度50mm。放線要精確到位，無缺漏。

2、拆除原有電線及開關插座

將原有線管、電線、開關插座全部換為品牌產品。原有電線的質量不能保證，導電性差，甚至可能有發生漏電、火災的危險。新舊電線不能混用，因其電阻不同，易出現線路故障。

3、開槽鑽孔

根據施工現場實際的放線位置進行開槽，開槽時應注意開槽深度。因為上面必須灌入水泥沙漿，所以深度必須高於管徑。頂面不能開槽，如頂面無吊頂，又需要走線（如飄窗），應在頂面淺淺地鑿開線槽，電線用薄線管包好，再在槽內固定 。

過牆和過樑的地方需要鑽孔，鑽孔時的孔徑、孔距一般為100mm；電線和水管不能走一個孔。

雖然3.15標準是橫平豎直，三個彎頭一個過路盒，但是這樣施工會增加好多空面板，影響美觀而且增加了費用。可採取按斜排直線的方式進行排管，這樣排既沒有彎頭又沒有過路盒，施工方便且便於維修。

4、布管

根據在施工現場開設的溝槽進行布排管，在有水房間進行布排管時電管應佈設在牆上、頂上。強弱電線不允許走廚房、衞生間陽台的地面。

牆面管道的佈置應平順豎直，儘量不要有彎折的地方。如有彎折，轉彎處不應有明顯的摺痕。強弱電的間距必須大於等於150mm，以防止電纜信號不清晰。 煤氣管和電管的距離不能小於150mm。

成排安裝的開關高度應一致，高低差不大於2mm。暗盒之間的間距為10mm，插座離地面的高度一般至少300mm，開關的位置一般離地1300mm。

在穿線時，一根電線管內所穿電線的截面積之和必須小於該管道內截面的40% 。一般情況下16mm的電線不宜超過3根，20mm的電線不宜超過4根。

強弱電線均應穿管敷設，不同類線不得安裝在同一線管內。接線過程中，線管交匯處使用接線盒，接線處採用接線帽。 接線時要分色。

吊頂照明線使用軟管（200mm以上）；吊頂內管固定支架設置成排燈具中心線。插座箱多個插座導線連接以及多聯開關聯接時，不允許拱頭連接，應採用LC型壓接帽壓接總頭後，再進行分支連接。線管入盒要用鎖釦，線盒內線頭15cm必須打圈。

5、檢查線路

運用萬用表、歐姆表檢查線路暢通無阻，不出現短路以及斷路的現象，導線間絕緣電阻大於等於0.5mΩ，為安裝開關插座作準備。

6、安裝開關插座和燈具

在安裝之前不允許應用房屋內各插座，只能應用公司指定拖線盒。注意開關插座面板應平整、緊貼建築物表面。同一場所的開關切斷位置一致，且操作靈活，接點接觸可靠。

三、施工標準

線路的短路保護、負荷保護、電線線徑的選擇、低壓電氣（空調器、家用電器等）的安裝，應按規定進行。電線穿管敷設時，管內電線的總截面積（包括外皮），不應超過管內徑截面積的40%。

1、電線的敷設應按設計規定進行施工，照明線路和低壓線路均應設負荷保護。

2、線路的短路保護、負荷保護、電線線徑的選擇、低壓電氣（空調器、家用電器等）的安裝，應按規定進行。

3、電線穿管敷設時，管內電線的總截面積（包括外皮），不應超過管內徑截面積的40%。

4、線路應固定，排線橫平豎直。

5、暗線線路必須採用安全可靠的帶護套的電線，埋線不允許有線接頭。

6、插座應離地面200mm左右，線盒裏每路線必須留線頭，長度不少於150mm，（左零線、右相線）以便維修。

7、接線要做到相線進開關，零線進燈頭。

工藝實習報告2

一、實習的目的和意義：

對於日益發達的21世紀來説，電是我們生活中必不可少的一部分，手機、電腦等電子產品也儼然成為了我們生活的必需品，所以我們大學生有必要掌握一定的用電知識和電工操作技能，學會使用一些常用的電工工具及儀表，並要求掌握一些常用開關電器的使用方法及工作原理，才能不落後與時代的步伐。通過兩週的實習，我們加強了對電子產品及其製作的認知，充分了解了工藝工作在電子產品製造過程中的重要地位。在掌握錫焊技術的同時，注意在培養自己細緻、一絲不苟的工作作風。

從第一節的理論課開始，老師通過視頻讓我們熟悉了各種不同的電子元器件及其不同的功效，同時瞭解到任何電子產品，都是由基本的電子元件器件按電路工作原理，通過一定的工藝方法連接而成的。焊接方法也有很多種，使用最廣泛的及是我們着重練習的錫焊技術。而一個電子產品，焊接點少則幾個，多則成千上萬，因而保證焊點的質量，成為提高產品質量和可靠性的基本環節。現代焊接技術飛速發展，焊接方法設備不斷推陳出新，但小批量生產研製和維修仍廣泛使用手工焊接。所以我們此次工藝實習也旨在培養手工焊接的技能，同時明白相應的電路原理。

二、實習要求：

通過理論學習，掌握基本的焊接知識以及簡單電子產品的生產製作流程;同時通過本次實習能夠熟練掌握手工焊接的基本方法與技巧要領;完成直流充電器的焊接安裝和調試，使其能夠正常工作;再通過後期電路的繪製，掌握Protel99電路製作軟件的基本製版方法。

三、實習過程：

1、電路的焊接要領：

1)焊接姿勢：焊接時應保持正確的姿勢。一般烙鐵頭的頂端距操作者鼻尖部位至少要保持20cm以上，以免焊劑加熱揮發出的有害化學氣體吸入人體、同時要挺胸端坐，不要躬身操作，並要保持室內空氣流通。

2)電烙鐵的拿法：電烙鐵一般有正握法、反握法、握筆法3種。

a、正握法適用於中等功率電烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作;

b、反握法動作穩定，長時間操作不易疲勞，適用於大功率電烙鐵的操作;

c、握筆法多用於小功率電烙鐵在操作枱上焊接印製電路板等焊件。

3)焊錫絲的拿法：焊錫絲的拿法根據連續錫焊和斷續錫焊的不同分為兩種拿法，焊錫絲一般要用手送入被焊處，不要用烙鐵頭上的焊錫去焊接，這樣很容易造成焊料的氧化，焊劑的揮發。因為烙鐵頭温度一般都在300℃左右，焊錫絲中的焊劑在高温情況下容易分解失效。焊錫絲成分中，鉛佔一定的比例。而鉛是對人體有害的重金屬，故焊接畢後要洗手，避免食入。

2、焊接的操作步驟：

焊接操作的步驟一般分為準備施焊、加熱焊件、填充焊料、移開焊絲、移開烙鐵五步。一般稱為“五步法”：

1)準備施焊。備好電烙鐵和焊絲，此時烙鐵頭應保持乾淨且吃上錫。一般是右手拿電烙鐵，左手拿焊絲，做好施焊準備。

2)加熱焊件。將烙鐵頭放在焊接點，使焊接點升温。這時應注意準確掌握火候，操作要敏捷、熟練。也就是必須在有限的幾秒鐘內熟練地將被焊件加熱到最佳焊接温度，然後迅速判斷“何時”向“何處”填充多少焊料為宜。若烙鐵頭上帶有少量焊料，則可使烙鐵頭上的熱量較快地傳到焊接點上。

3)填充焊料。在焊接點的温度達到適當的温度時，應及時將焊錫絲放置到焊接點上熔化。

操作時必須掌握好焊料的特性，充分利用它的特性，而且要對焊點的最終理想形狀做到心中有數。為了形成焊點的理想形狀，必須在焊料熔化後，將依附在焊接點上的烙鐵頭按焊點的形狀移動。

4)移開焊絲。當熔化一定量的焊錫後，應迅速將焊絲拿開。

5)移開烙鐵。當焊料的潤濕狀態和光澤、焊料量等均合適並無針孔時，應迅速將電烙鐵拿開。拿開電烙鐵的時間、方向、速度，對焊點的質量和外觀起關鍵作用。一般應使烙鐵頭沿焊點水平方向移動，在焊料接近飽滿，尚未完全揮發時快速使烙鐵頭離開焊接點，以保證焊接點光亮、平滑、無毛刺。

3、焊接注意事項：

1)烙鐵頭的温度要適當;

2)焊接時間要適當(一般在3秒內完成焊接);

3)焊料和焊劑使用適量;

4)焊接過程中不要觸動焊點;

6)不能燙傷周圍的元件。

5)防止焊點上的焊錫道出流動;

4、Protel99軟件的使用：

1)原理設計圖的繪製：

a、設計圖紙大小，首先要構思好零件圖，設計好圖紙大小。圖紙大小是根據電路圖的規模和複雜程度而定的，設置合適的圖紙大小是設計好原理圖的第一步。

b、設置Protel設計環境，包括設置格點大小和類型，光標類型等等，大多數參數也可以使用系統默認值。

c、根據電路圖的`需要，將零件從零件庫裏取出放置到圖紙上，並對放置零件的序號、零件封裝進行定義和設定等工作。

d、利用Protel提供的各種工具，將圖紙上的元件用具有電氣意義的導線、符號連接起來，構成一個完整的原理圖。

e、將初步繪製好的電路圖作進一步的調整和修改，使得原理圖更加美觀。

f、文件保存及打印輸出。

2)網絡表的生成：

網絡表是電路原理圖設計(SCH)與印製電路板設計(PCB)之間的橋樑和紐帶，它是印製電路板設計中自動佈線的基礎和靈魂。網絡表可以由電路原理圖生成，也可以從已有的印製電路板文件中提取。

3)印製電路板的生成：

a、啟動印刷電路板設計服務器執行菜單File/New命令，從框中選擇PCB設計服務器(PCB Document)圖標，雙擊該圖標，建立PCB設計文檔。雙擊文檔圖標，進入PCB設計服務器界面。

b、規劃電路板根據要設計的電路確定電路板的尺寸。選取Keep Out Layer複選框，執行菜單命令Place/Keepout/Track，繪製電路板的邊框。執行菜單Design/Options，例如在“Signal Lager”中選擇Bottom Lager，可以把電路板定義為單面板。

c、設置參數參數設置是電路板設計的非常重要的步驟，執行菜單命令Design/Rules，左鍵單擊Routing按鈕，根據設計要求，在規則類(Rules Classes)中設置參數。

d、裝入元件封裝庫執行菜單命令Design/Add/Remove Library，在“添加/刪除元件庫”對話框中選取所有元件所對應的元件封裝庫，例如：PCB Footprint，Transistor，General IC，International Rectifiers等。

e、裝入網絡表執行菜單Design/Load Nets命令，然後在彈出的窗口中單擊Browse按鈕，再在彈出的窗口中選擇電路原理圖設計生成的網絡表文件(擴展名為Net)，如果沒有錯誤，單擊Execute。若出現錯誤提示，必須更改錯誤。

f、元器件佈局Protel 99 SE既可以進行自動佈局也可以進行手工佈局，執行菜單命令Tools/Auto Placement/Auto Placer可以自動佈局。佈局是佈線關鍵性的一步，為了使佈局更加合理，多數設計者都採用手工佈局方式。

g、自動佈線Protel 99 SE採用世界最先進的無網格、基於形狀的對角線自動佈線技術。執行菜單命令Auto Routing/All，並在彈出的窗口中單擊Route all按鈕，程序即對印刷電路板進行自動佈線。只要設置有關參數，元件佈局合理，自動佈線的成功率幾乎是100%。

h、手工調整自動佈線結束後，可能存在一些令人不滿意的地方，可以手工調整，把電路板設計得盡善盡美。

i、打印輸出印刷電路板圖執行菜單命令File/Print/Preview，形成擴展名為PPC的文件，再執行菜單命令File/print Job，就可以打印輸出印刷電路板圖。

四、實習收穫：

這次工藝實習雖然只有短短裏兩週，但我從這短短的兩週中學到了不少很實用的東西，比如電阻上的那些色環奧祕，怎樣分辨二極管的極性以及其它的一些簡單電工知識，非常容易混淆。以前都是在紙上談兵，見到實際的元器件真的有點手足無措，通過實習我們掌握了這些基本技能。第一次課老師並沒有讓我們直接上手製作，而是觀看視頻，通過視頻這樣直觀的方式瞭解電子元器件的特性以及電子產品在製作技術，在老師的講解下大家都被這次實習自身所散發出的強大的實踐性與趣味性深深地吸引。接下來的一節課，我們做一些基本工的練習，練習如何用電烙鐵去焊接元件，如何將焊接錯誤的原件拿下來。因為以前沒有接觸過焊接的電器，所以我有着極大的興趣，也很認真地對待這練習的機會，但由於看視頻是不是很認真，沒能注意到要領，將手燙傷，不過何時無法住址我的澎湃的激情的!

通過這次實習，增強了我理論聯繫實際的能力，將從課本上所學習到的知識能運用到實際當中，使自己不僅能在實踐中鞏固自己所學過的知識，還能通過實踐去發現新的問題以彌補自己知識積累中存在的不足，提高了我的實際動手能力，和解決一些實際問題的能力。電工電子實習，是以學生自己動手，掌握一定操作技能並親手設計、製作、組裝與調試為特色的。它將基本技能訓練，基本工藝知識和創新啟蒙有機結合，培養我們的實踐能力和創新精神。作為信息時代的大學生，作為國家重點培育的高技能人才，僅會操作鼠標和掌握理論知識是不夠的，基本的動手能力是一切工作和創造的基礎和必要條件。沒有基本的動手能力，那麼所學的知識就不能運用到實際中，即使學的再多也只是理論，沒有任何實際意義。所以實習是一個非常難得的能自己動手實踐自己所學知識的機會，不僅要把握這個機會，而且要利用這個機會去解決自己在平時學習中所遇到的一些實際問題。比如元件的選取，平時的學習中元件的參數只管按照自己的設想隨便寫，像電阻、電容、三極管之類的元件都只是寫一個元件最主要的參數，通過這次實習，瞭解和學習了不同參數型號的同種元件之間的區分，還發現實際電路中元件要根據很多的條件去選擇，而在沒有所需要性能的元件時要想辦法用其他型號的同種元件去代替，這時就要根據平時所掌握的知識和對元件的瞭解和電路的需要通過元件之間的組合設計一個能滿足需要的元件，將平時所學和實際操作相結合，從而使自己對知識的理解更加的到位和準確。

我覺的自己在這次實習中有很多的收穫，首先，通過自己動手製作了一些電子元件，雖然自己的焊接水平還有待提高，但當完成一件器件時還是有不小的成就感，瞭解了焊普通元件與電路元件的技巧、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以後的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有着現實意義。其次，通過自己動手對一件電子器件從設計到完成整個過程有了親身體會，發現手工焊接需要操作員仔細認真、一絲不苟，同時還要有耐心，焊接過程中不僅要做到心、眼、手三者的步調一致，還要利用通過大量練習總結的經驗解決一些突發情況，只有這樣才能焊出一塊合格的電路板。

再者，通過這次實習，增加了我和同學一起解決問題的能力和合作能力，增加了同學們之間的溝通和協作。通過這次實習，提高了我的動手能力和解決問題的能力，雖然在實際操作中手被電烙鐵燙傷了，但還是覺得很開心，因為東西是自己動手做的，唯一的遺憾就是沒有自己設計電路板，要是能自己設計電路板，我想同學們會更加的投入。在有收穫的同時我也發現了自己的一些不足，主要是在細節問題上不夠仔細，比如看電路原理圖時不夠認真，將元件型號看錯，或把元件焊接位置看錯。焊接操作時不夠仔細，往往出現虛焊和焊珠，不得不返工重焊，安裝元件時將元件型號裝錯，三極管集性裝反，元件焊接時間不足等，這問題看似都是小問題，但暴露出我在實際動手時不夠認真仔細，這是我在今後的學習中需要重點注意的問題，關係着我以後的學習工作習慣的養成。

總的來説，對這次電子工藝實習我感受頗多，明白了學以致用的意義，以前覺得學的知識離實際生活很遙遠，但通過實習過程中的親生體會，發現只有在平時的學習中積累了大量的理論知識，才敢去實際操作，才能去實際操作，沒有大量的理論知識的積累，就不能在實際操作中解決一些問題，就算實際操作了，也沒有什麼意義，只是像個無頭蒼蠅一樣亂撞。只有理論聯繫實際，才能最大化的幫助自己真正掌握和鞏固自己所學的知識。從而不斷的提升自我的能力!

工藝實習報告3

一、 實驗時間：20xx—6—7至20xx—6—11

二、 實驗室名稱： 8A—107

三、 實驗目的：

電子工藝實習的主要目的就是培養我們的動手能力，對電子元器件的識別，相應工具的操作，相關儀器的使用，電子設備製作、裝調的全過程，掌握查找及排除電子電路故障的常用方法有個更加詳實的體驗。有助於我們對理論知識的理解，幫助我們學習專業知識。使我們對電子元件及收音機的裝機與調試有一定的感性和理性認識，打好日後深入學習電子技術基礎。同時實習使我獲得了收音機的實際生產知識和裝配技能，培養理論聯繫實際的能力，提高分析問題和解決問題的能力，增強獨立工作的能力。

四 、 實習內容：

（1） 學習識別簡單的電子元件與電子線路；

（2） 學習並掌握收音機的工作原理；

（3） 按照圖紙焊接元件，組裝一台收音機，並掌握其調試方法。

五、 實驗原理：

天線收到電磁波信號，經過調諧器選頻後，選出要接收的電台信號。同時，在收音機中，有一個本地振盪器，產生一個跟接收頻率差不多的本振信號，它跟接收信號混頻，產生差頻，這個差頻就是中頻信號。中頻信號再經過中頻選頻放大，然後再檢波，就得到了原來的音頻信號。音頻信號通過功率放大之後，就可送至揚聲器發聲了。天線接收到的高頻信號通過輸入電路與收音機的本機振盪頻率（其頻率較外來高頻信號高一個固定中頻，我國中頻標準規定為465KHZ）一起送入變頻管內混合變頻，在變頻級的負載迴路（選頻）產生一個新頻率即通過差頻產生的中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音頻包絡線並沒有改變，中頻信號可以更好地得到放大，中頻信號經檢波並濾除高頻信號。再經低放，功率放大後，推動揚聲器發出聲音。

六、實驗器材

電烙鐵、螺絲刀、松香、錫、鉗子和鑷子等必備工具。

元器件：A。線路板、 B。濾波器（有三個腳）、C。線圈：包括D53。5T，D310。5T，D314。5T、D。中周：包括： 粉周、紅周、黃周、E。電感、F。二極管、G。電容、瓷片電容、 H。電阻、I。PVC一個、 J。AM線圈、 K。開關、 L。磁棒、M。電位器、 N。耳機插座、 O。IC芯片等；

各種電子器件的基本知識：

1、電阻上面所標的色環代表不同的參數，色環電阻上的前兩環是代表該電阻的數值，第三環是倍率，第四環是有效變差（注意：一般是銀色的那條色環作為最後的色環）。各種不同的.顏色所代表的數值如下表：

2、電容，主要區分正負極。長腳的為正，斷腳的為負：如果是管體的電容，灰色部分所對應的管腳作為負極。

3、LED燈，長管腳的一端為正極，短管腳的一端為負極。LED應該放在組裝的時候才焊接，因為開始的時候很難把握焊接的高度，如果安裝的太低，安裝外殼後很難觀察到燈是否發光。

4、二極管，二極管的外形是一邊紅色，一邊黑色。紅色的一端為正極，黑色的一端為負極。

5、PVC，PVC的實質是一個可變電容。調頻旋紐實質上通過改變PVC的值來選擇不同的頻率。

6、電位器，實質上是可變電阻，作用是通過改變電阻的值來實現改變收音機的音量大小。

七、實習步驟：

第一天：焊接練習

焊接對我來説並不陌生，因為以前在家我用過電烙鐵，還有剛過去的寒假期間我在電子廠打寒假工時也是做焊接這個工位，所以我對焊接是很有信心的。焊接常見的問題是包焊、漏焊、假焊等。焊接時，烙鐵頭要在加錫時停留2—3秒，這樣錫才能溶解，元件焊得就越好。還有錫不能加得太多，否則易發生短路。今天我們先在一塊電路板練習焊幾個電阻，熟悉焊接的基本操作，體會焊接的技巧。

第二天：

發收音機裝配零件，檢查和熟悉各種零件。這一天最重要的就是常用電子元件的識別和檢測。我們常見的電子元件就是電阻、電容、二極管等。電阻上的色帶是就是電阻的色環標記法，通過色環來表示電阻的大小，有效數字、倍率和允許誤差。電容主要區分正負極。長腳的為正，斷腳的為負：如果是管體的電容，灰色部分所對應的管腳作為負極。二極管的外形是一邊紅色，一邊黑色。紅色的一端為正極，黑色的一端為負極。接着對照工位圖瞭解清楚各個元件的具體位置。然後把各種零件插到電路板上，待老師檢查完畢再根據工位圖，逐個焊接零件。

第三天：

測試與檢測：測試是需要耐心的，因為要排隊，還要有心理準備，也許我們焊的電路板會沒聲音，畢竟我們不是專業人士。通過對收音機得檢測與測試，我們明白般電子產品得生產測試經過，初步學習測試電子產品的辦法。首先我門要檢查焊接得地方是否使印刷電路板損壞，檢查個電阻是否同圖紙相同，二極管是否有極性焊錯、位置裝錯以及是否有電路板線條斷線或短路，焊接時有無焊接造成得短路現象。第二，要通電檢測再通電狀態下，仔細調節中周，定要記下每次調節經過，如果調節失敗，再重新調回帶原來得位置，實再不行就請老師幫忙！不過再整個經過中我門定要有耐心。

第四天：

測試電路板確定沒問題後，就要處理電源同電路板的連接，揚聲器同電路板的連接。將電源槽揚聲器安裝在收音機外殼的對應位置，用焊錫焊接導線在接線柱上。將電源的正負極焊接在電路板對應位置，揚聲器的導線不分正負極所以就近焊接，使導線不容易扭曲干擾為佳。

第五天：

組裝完後的最後測試，如果有問題拆開外殼檢查，看看哪些地方漏焊。確定沒有問題的就安裝好外殼。

八、心得體會：

通過一星期的電子工藝實習，我從中學到了很多寶貴的經驗和知識，也提高了自己的動手能力。當我知道我們電工實習是自己製作一台收音機時，我心裏有點興奮，因為我從小就對收音機感興趣，經常拆收音機，有時壞了也能修好。現在可以自己做一台我自然會有點興奮。焊接對我來説並不陌生，因為以前在家我用過電烙鐵，還有剛過去的寒假期間我在電子廠打寒假工時也是做焊接這個工位，所以我對焊接是很有信心的，相信自己可以做出一台質量很好的收音機。

這次實習最大的收穫是可以讀出電阻和電容的大小。只要記住各種顏色代表的數字就可以讀出電阻的阻值。其實我們學新東西只要用心就能學好的。通過一個星期的實習，我對電子工藝的理論知識和某些電子元件有了初步的系統瞭解。我瞭解到了焊普通元件與電路元件的技巧、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識雖然不是自己的專業知識，但在日常生活中是有着現實意義；同時也提高可自己的動手能力。因為我焊接技術比較好，所以有些同學也經常問我，我也很熱心去教他們，有時候還幫他們焊一些比較難焊的。但有些知識我也要請教其他同學，在這過程我也體會到團隊合作精神的重要性。當自己做的收音機可以收到台時，那種喜悦是非常大的，畢竟是自己親自焊接的收音機。

總的來説，這次電子工藝實習我學到的很多有用的知識，深刻的認識到了理論知識和實踐相結合是教學環節中相當重要的一個環節，只有這樣才能提高自己的實際操作能力，並且從中培養自己的獨立思考、勇於克服困難。這些都是寶貴是經驗，將對自己以後的發展有很重要的意義，所以這次實習我受益匪淺。

工藝實習報告4

一、實習題目：X921型收音機的製作

二、實習要求：

①認真學習焊接技術；

②收音機電路板焊點，線頭焊接符合標準；

③元件佈局規範，收音正常

三、實習內容

1．超外差式收音機原理框圖，根據方框圖闡明實習所裝配的收音機原理，分析各部分電路主要作用、各級波形

圖1：超外差式收音機原理框圖

圖2：收音機方框圖

天線收到電磁波信號，經過調諧器選頻後，選出要接收的電台信號。同時，在收音機中，有一個本地振盪器，產生一個跟接收頻率差不多的本振信號，它跟接收信號混頻，產生差頻，這個差頻就是中頻信號。中頻信號再經過中頻選頻放大，然後再檢波，就得到了原來的音頻信號。音頻信號通過功率放大之後，就可送至揚聲器發聲了。天線接收到的高頻信號通過輸入電路與收音機的本機振盪頻率(其頻率較外來高頻信號高一個固定中頻，我國中頻標準規定為465khz)一起送入變頻管內混合——變頻，在變頻級的負載迴路(選頻)產生一個新頻率即通過差頻產生的中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音頻包絡線並沒有改變，中頻信號可以更好地得到放大，中頻信號經檢波並濾除高頻信號。再經低放，功率放大後，推動揚聲器發出聲音。

2．簡述準備過程

(1)，練習怎樣焊接，怎樣拆除焊接錯誤的元件。

(2)，對元件進行分類，這個操作我們在泡沫板上進行，根據原理圖把各個元件進行整理分類並插到泡沫板上，以備焊接時使用。

3．開始焊接

動手焊接前用萬用表將各元件測量一下，做到心中有數，安裝時先安裝低矮和耐熱元件（如電阻），然後再裝大一點的元件（如中周、變壓器），最後裝怕熱的元件（如三極管）。電阻的安裝：將電阻的阻值選擇好後根據兩孔的距離彎曲電阻腳可採用卧式緊貼電路板安裝，也可以採用立式安裝，高度要統一。瓷片電容和三極管的腳剪的長短要適中，它們不要超過中周的高度。電解電容緊貼線路板立式焊接，太高會影響後蓋的安裝。棒線圈的四根引線頭可直接用電烙鐵配合焊錫絲來回摩擦幾次即可上錫，四個線頭對應的焊在線路板的銅泊面。由於調諧用的雙聯撥盤安裝時離電路板很進，所以在它的圓周內的高出部分的元件腳在焊錫前先用斜口鉗剪去，以免安裝或調協時有障礙，影響撥盤調諧的元件有T2和T4的引腳及接地焊片、雙聯的三個引出腳、電位器的開關腳和一個引腳腳。耳機插座的安裝：先將插座靠尾部下面一個焊片往下從根部彎曲90度插在電路板上，然後用剪下來的一個引腳一端插在靠尾部上端的.孔內，另一端插在電路板對應的J孔內，焊接時速度要快一點以免燙壞插座的塑料部分。發光二極管的安裝要彎曲後，直接插在電路板上焊接。喇叭安放挪位後再用卡子把喇叭壓緊以免喇叭鬆動。

焊接完畢，仔細檢查電路是否有虛焊、假焊和短路的地方。電阻是否有阻值接錯的，電容、發光二極管是否有正負極反了的，三極管的e、b、c腳接對了沒有，中周的型號是否有誤等。逐步分析，發現錯誤及時糾正，以免通電後燒壞元件。

4．對收音機進行調試，針對出現的故障現象，敍述故障原因分析和故障排除過程

調試過程：調試是為了收音機能正常更好的工作，將調試好的部件組裝成整機後，不可能都處在最佳配合狀態，而滿足整機的技術指標。所以，單元部件經組裝後一定要進行整機調試。

首先，按直觀檢查的方法對整機進行外觀檢查。外觀檢查有如下內容：焊接質量檢查、電池夾彈簧檢查、頻率刻度指示檢查、旋鈕檢查、耳機插座檢查、機內異物檢查等。結構調整主要是檢查印製電路板各部件的固定是否牢靠，有無鬆動，各接插件間接觸是否良好，機械轉動部分是否靈活。其次，對電路電流進行測量。將電位器開關關掉，裝上電池用萬用表的50mV檔來測量，表筆跨接在電位器開關的兩端（黑色表筆接電池負極，紅色表筆接開關的另一端）若電流指示小於10mV，則説明可以通電，將電位器開關打開（音量旋至最小即測量靜態電流）用萬用表分別依次測量D，C，B，A四個電流缺口，若被測量電流的數字在規定的參考值的左右即可用電烙鐵將四個缺口依次連通，再把音量開到最大，調雙連撥盤即可收到電台。

故障原因分析：我的收音機在製作完成後裝上電池沒有發出我預想的聲音，經過老師指點，我就先對照電路板檢查看有沒有焊接錯誤的地方，然後再做其他測試。我對照電路板一點一點檢查，後來發現有一根線沒有連接好。這個故障排除後我又把電池安上了，很幸運的是，我製作的收音機收到台了。

四、心得體會。

電子工藝實習讓學生自己動手，掌握一定操作技能並親手設計、製作、組裝與調試，它通過基本技術的教學和訓練，基本工藝知識和創新啟蒙有機結合，培養了我們的實踐能力和創新精神。

通過學習，使我們對電子工藝的理論有了初步的系統瞭解，瞭解到了焊普通元件與電路元件的技巧、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，在日常生活中更是有着現實意義，同時對自己的動手能力也是個很大的鍛鍊，提高了自己解決問題的能力。這次實習還讓我對我們的專業有了一個更詳細和系統的認識，對我們規劃以後的學習生活有了很大的幫助。

工藝實習報告5

一、實習單位

XX有色金屬研究院創建於1952年11月，是我國有色金屬行業規模最大的綜合性研究開發機構，中國工程院副院長、中國科學院院士、美國國家工程院外籍院士王澱佐教授任名譽院長;我國著名半導體材料專家，中國工程院院士XX博士為現任院長。主要從事半導體材料、稀土冶金與材料、稀有及貴金屬材料、粉末冶金與材料、有色金屬複合材料、有色金屬加工、選礦冶金、能源及環境材料、超導材料、分析測試、設備研製及自動化、科技信息等多層次多領域的研究。國家有色金屬行業開發基地、半導體材料國家工程研究中心、稀土材料國家工程研究中心、國家有色金屬複合材料工程技術研究中心、國家有色金屬及電子材料分析測試中心、國家有色金屬質量監督檢驗中心、有色金屬材料製備加工國家重點實驗室、生物冶金國家工程實驗室等國家級中心和實驗室設在該院。

二、實習內容

我在總院的先進電子材料研究所進行實習，主要從事鈦酸鍶鋇陶瓷複合材料的研究。鈦酸鍶鋇陶瓷複合材料屬於微波可調諧介質陶瓷材料。微波介質陶瓷是應用於微波頻段電路中的作為介質材料並完成一種或多種功能的陶瓷，這種材料具有較高的可調諧性，其電性能滿足適中的介電常數、低地介電損耗、高調諧率等條件。其中比較熱點的'研究材料之一就是鈦酸鍶鋇(Ba1-xSrxTiO3-BST)。鈦酸鍶鋇BST具有介電常數高、介電損耗低、調諧率高、反應速度快、抗擊傳能力高以及執照工藝簡單的優點，受到了廣泛的歡迎。另外，BST鐵電薄膜材料還具有開關速度快、抗輻射能力強、驅動功率低、電容電壓可控等優點。

三、實習總結

我很榮幸能有機會到XX研究院電子所進行一個月的實習活動。在這一個月的實習期間，我學到了很多。首先，我學會了怎樣做實驗，雖然以前在學校裏也經常做些實驗，但那些實驗都是按照課程要求編好的，連實驗步驟都幾乎是確定的，我們所要做的只是按照要求一步一步完成，得到所要求的結果即可。當然很多情況下也會因為實驗設備不完善，很多實驗都不能去真正的動手做一下。在有研院電子所實習過程中，老師們帶領我做了一系列的實驗，許多實驗都可以親自去做一下，教會了我做科研實驗的方法，也讓我真正體會到了做科研的每一步。其次，我學到了做科研的精神，在做實驗的過程中，每一步都十分重要，不可以有半點馬虎，比如在配粉的時候，一些稍許的不注意都有可能對實驗結果造成重大的影響。所以，做實驗是一件十分嚴肅的事情，要有很認真的態度;做實驗時也要十分有耐心，因為許多實驗不是一兩個小時就可以完成的，比如做切片的時候，一個樣品要切成薄片有時可能會花上一兩天的時間;做實驗也需要很大的毅力，因為一個成功的結果往往需要許多次失敗為前提，往往要堅持到底才可以取得優異的結果。最後，實習也讓我學到了在工作崗位上要十分勤勞，要熱愛工作，每天準時上班，不遲到，不早退，遵守單位的工作制度。

四、實習心得

最後，我十分感謝有研院電子所的三位老師，他們對我十分熱情，教會了我許多知識，也帶領我做了一系列的實驗，而且，他們對我十分的信任，讓我獨立完成了許多實驗，這些經歷對我的未來的學習和工作都有很大的幫助。三位老師每天都十分辛勞，他們的勤奮和敬業對我有很大的震撼，教育了我無論學習和工作都要勤奮。

工藝實習報告6

一、觀看電子產品

製造技術錄像總結透過觀看電子產品製造技術錄像，我初步瞭解了PCB板的製作工藝以及表貼焊技術工藝流程：PCB版製作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。製版佈局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，儘量減少過線孔，減少並行線條密度等。表貼焊技術是目前最常用的焊接技術，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印製，貼片，再流焊機焊接。透過觀看此次錄像，我初步瞭解了PCB板的製作方法以及表貼焊技術工藝流程，為以後的實踐操作打下了基礎。

二、無線電四廠實習體會

透過參觀無線電四廠我瞭解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發展歷程，瞭解了該廠的主要產品：直接數字合成(DDS)信號源;頻標比對自動測試系統;銣原子頻率標準和晶體頻率標準;數字式頻率特性測試儀;數字式毫伏表;交直流穩定電源;通用智能計數器、頻率計數器、邏輯分析儀等。

透過參觀一條龍的流水線作業方式生產線，知道了產品的生產流程，有了整體、全局的觀念，初步瞭解瞭如何使企業各部門協調發展更加順暢。

三、PCB製作工藝流程總結

PCB製作工藝流程：

1用軟件畫電路圖

2打印菲林紙

3曝光電路板

4顯影

5腐蝕

6打孔

7連接跳線

在貼合產品電氣以及機械結構要求的基礎上思考整體美觀，在一個PCB板上，元件的佈局要求要均衡，疏密有序。同時還要注意以下問題：

1.走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。的走向是按直線，避免環形走線。

2.線條要儘量寬，儘量減少過線孔，減少並行的線條密度。

四、手工焊接實習總結

操作步驟：

1、準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。

2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。

3、熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的温度後將焊絲至於焊點，焊料開始熔化並濕潤焊點。

4、移開焊錫：當熔化必須量的焊錫後將焊錫絲移開。

5、移開烙鐵：當焊錫完全濕潤焊點後移開烙鐵。

操作要點：

1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的鏽跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。

2、預焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。

3、不好用過量的焊劑：適宜的焊接劑就應是松香水僅能浸濕的將要構成的焊點，不好讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔裏。使用松香焊錫時不需要再塗焊劑。

4、持續烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質構成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質，或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。

5、焊錫量要適宜。

6、焊件要固定。

7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉一下，可持續焊點適量的焊料。

操作體會：

1、掌握好加熱時刻，在保證焊料濕潤焊件的前提下時刻越短越好。

2、持續適宜的温度，持續熔鐵頭在合理的温度範圍。一般經驗是烙鐵頭温度比焊料温度高50攝氏度為宜。

3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。

完成資料：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導線的'焊接，立方體結構的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

五、工藝實習總結與體會

透過這次電子工藝實習，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規格、符號、性能及一般選用知識，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法;掌握了電子產品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術，能夠獨立的焊接電子產品，掌握了電子產品的一般調試原理，能夠獨立的完成製作產品的調試工作;瞭解了印製電路板的製作工藝及生產流程，掌握了印製電路板的計算機繪製方法，能設計出簡單的印製線路板佈線圖;瞭解了電子產品工業製造的工藝流程和新技術、新工藝。透過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手潛質得到了很大的鍛鍊，培養了應對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的潛質，而且團隊意識和羣眾主義精神也得到了提高。最終在老師的指導下成功地完成了。

工藝實習報告7

經過了兩個星期的金工實習，大家都能收穫許多書本上難以收穫的實踐知識。穿上軍訓的米彩服，彷彿又回到了大一第一學期時的那段艱苦但快樂充實的軍訓生活。和軍訓一樣，金工實習不亞於其辛苦，但收穫卻比其大得多。因為我們收穫了專業性的實踐知識，更重要的是我們在實踐中培養了精益求精的工作態度，還有那種孜孜不倦的求知慾望和合作精神！很難想象在全球60億人口的龐大發展羣體中，每一部分人、每個工業發展中的城鎮、每部生產中的器械交互配合工作着，這需要如何高度協作配合的意識啊！我們廠房中的優秀工人，生產出的加工品、器械、零件，或許僅是全球各類商品（物品）少部分整體中的一個不起眼的小部分，沒人會去關注這件商品是如何被生產出來的，是被誰生產出來的，但是就是這類無數的小零件小商品，拼構成為人們日常生活、生產、及發展過程中的各類工具，更使得了人類文明技術的傳衍，改造甚至是飛躍，人類從一個自給自足的原始封建社會系統中解放出來，成為高度機械生產自動化，高度協助的文明社會！

實習中我們接觸了大概10個工種，最使我印象深刻的是第一天的車工加工技術，車工是車牀上利用工件的旋轉運動和刀具的移動來改變毛胚形狀和尺寸，將其加工成所需要零件的一種切削方法。剛看老師指導時感覺蠻簡單也蠻好玩的，彷彿輕輕鬆鬆就可以加工出自己喜歡的工藝品或優美的弧線，當自己親自去做的時候，發現總是把鐵件加工得“慘不忍睹”，重新作了好幾遍才作出自己喜歡並且符合標準的樣子，這不僅需要耐心，更重要的還是信心和細心，金工實習過程和學習工科類的書本知識一樣，要求的就是工科的“專業”及務實精神！

銑工是我們第二天的實習內容！在銑牀上用銑刀對工件進行切削的方法稱為銑削。銑削的加工範圍很廣，可加工平面、台階、斜面、溝槽、成型面、齒輪以及切斷等。這類工種和第一天的車工技術不一樣，可以説機械的運動是和車工相反的：車工加工時是所加工物體轉動，而加工的的刀具是靜止的，要通過手動將刀具移向轉動物件加工。而銑工恰恰相反，加工物件的時候是通過轉動的刀具移向被靜止的物件加工成型的。有了第一天的經驗，也由於技術部分相同的道理，銑工技術很快上手，在三人一組配合的情況下，操作起來更加順利了。可是這種加工技術我們僅實踐了一個上午（由於下午英語課的原因），部分型面來不及加工，做好的只是幾個表面簡單的物件。

第一個星期接下來幾天的是cad/rp、數車和數銑技術，和前兩天的金工實習內容不一樣，這些技術主要是通過電腦網絡技術或機器上的電子顯屏完成的，既然是一門計算機上的成型加工模擬技術，當然需要接觸到操作的工程軟件，這或許是除了知識收穫外拓寬視野的實踐機會。cad/rp主要是用到工程製圖的solidwork圖形設計軟件，我們的工作主要是最大的發揮自己的`想象，在計算機上應用輔助軟件設計一件自己設想的產品，追求大膽個性新穎的特點，十足開拓了我們的創造空間。而相對cad/rp，數控車削加工和數控銑削加工則更具難度一些，因為在操作機器加工之前需要涉及到加工編程，我們除了要學習其編程語言，編程方式，還要學會把編程的數據導入數控車牀和數控銑牀中。如果説第一、二天的金工實習操作有些略偏於落後的手工機械生產的話，那麼cad/rp、數車和數銑技術就是代表了現代複雜精密機械生產的工種！

第二個星期我們由陸續接觸了其他五個工種：線切割、工業安全、熱處理、鑄造和數控板金。

電火花線切割加工簡稱“線切割”，是電火花加工的一個分支，它利用移動的細金屬絲作為工具電極，在金屬絲和工件之間通於脈衝電流，利用脈衝放電的電腐蝕作用對工件進行切割加工，而我們使用的是數控技術來控制工件和金屬絲的切割運動，也算是數控線切割加工。

在工業中我們學習了關於物件搬運，工地安全，滅火器的使用以及放火安全等內容，通過老師指導和示範性的學習、觀看火災記錄影片的形式，讓我們瞭解了工業安全上的各項基本知識！

熱處理讓我們瞭解許多（如通過火花、顯微鏡、硬度測定）判斷各類金屬特性及結構的方法；鑄造則把我們帶到了幾千年以前人類加工所沿用的方式，雖然歷史悠久，相對現代工業來説過於手工和效率過低化，但這種工種卻能加工出現代工業不能加工的一些特殊的工件，在實習這個工種過程中，除了辛苦更多的是一種快樂，彷彿小時侯堆泥土過家家的感覺！最後一個接觸到的工種是數控板金，我們加工的是鐵板的手機座，雖然實用性不是太大，但是也讓我們體會到了這種工種的發展潛力，也是加工工件中最貼近我們日常生活用品的實習經歷，以這個來結束我們的金工實習生活，彷彿有着特別的意義，也讓我們明白了勞動生產的艱辛、務實和機械工業化的發展文明！

工藝實習報告8

一．工藝實習的內容：

1．數字萬用表DT30B的安裝與調試

2．單片機SPCE061A的安裝與調試

二．工藝實習的目的：

通過對數字萬用表的焊接，安裝和調試來熟悉動手焊接及操作能力。單片機的焊接安裝進一步熟練焊接動手能力。並且熟悉更多的元器件。充分調動我們的動手能力和細心的工作心態。

三．工藝實習的要求：

1、熟悉焊接的技術，熟悉各個工具的作用及注意事項。

2、熟悉電子安裝工藝，獨立完成簡單電子產品的安裝和焊錫。

3、理解電路板的焊接圖，掌握焊接時的流程。元器件和電路板上的焊接圖對上號。

4、熟悉元件的型號，類別、規格和性能使用範圍，辨認出電阻值及二級管的.正負極。

5、熟悉使用數字萬用表。

四．總結

1．數字萬用表DT830B

數字萬用表主要是為了讓我們先熟悉焊接工具的使用及注意事項。首先熟悉電路板的數字標，。然後先安裝電阻，用萬用數字表測電阻值，相應的焊接到電路板上。焊接時注意電阻不要焊死，儘量整齊使其美觀。焊接時要規範操作。接着焊接電容及其他元件，焊接電容時要注意其的極性，切勿安裝錯。電路板焊接完後，把電源、保險焊上。在安裝檔位時要注意彈珠極易遺失，儘量弄多點凡士林。導電橡皮條要注意不要弄髒，與液晶屏接觸要壓緊。上好螺絲擰緊。檢查無誤後可以進一步來調試了。

2．單片機SPCE061A

單片機時我們這次的主菜，再用萬用表來試手後，要吸取上次教訓。單片機不是單看電路板的數字標識，要把元器件與板上的元件標誌對上號。記住要先從小元件焊接起。測出電阻值並安裝好。接着焊接三個二極管，焊接時注意極性。然後是二極管指示燈。二極管焊好後可以把電容、按鍵、電位器及電源安裝上。接着焊接單排插針，五針座和麥克風，麥克風要先焊接上兩個針腳。最後焊接上芯片座。檢查有無遺漏。無誤後進行調試。

3．調試説明

（略）

工藝實習報告9

今天練習鋁的陽極氧化處理。主要步驟如下：除油＋水沖洗＋出光＋水沖洗＋陽極氧化＋水沖洗＋着色＋水沖洗＋烘乾＋上蠟＋描圖＋雕刻＋氫氧化鈉腐蝕＋水沖洗＋出光＋水沖洗＋陽極氧化＋水沖洗＋着色＋水沖洗＋電風筒吹乾。注意：陽極氧化需時30～40分鐘，上蠟時厚度要均勻，着色時使用有機染料。

工藝實習報告10

一、實習目的或研究目的

1、實習目的

1、學習安全用電常識，瞭解人體所能承受的最高電壓和電流以及電流和電壓對人體造成的危害，掌握能夠防止人觸電的方法以及各用電器正確的接電方法。

2、學習認識各種電子元器件，認識和掌握電抗元件、變壓器元件、機電元件、半導體分立元件以及集成電路。知道電抗元件的標稱和偏差，分類和型號;變壓器的分類和主要特徵參數;機電元件的種類;半導體分立元件的分類和命名以及集成電路的種類，最後還有各個場合元器件的選用。

3、瞭解通孔焊接技術(THT)，掌握錫焊的焊接方法，焊接完成時對焊接的檢驗，瞭解其它焊接的方法;能夠進行元件的拆除和對焊接口的處理，能依照電路原理圖焊接、測試±5v穩壓電源。

4、學習瞭解貼片技術(SMT)，熟悉收音機的製作工藝，並製作、調試FM貼片收音機。

2、實驗意義及背景簡介

用電安全是現代人無可迴避的安身立業的基本常識，從家庭到辦公室，從娛樂場所到工礦企業，從學校到公司，幾乎沒有不用電的場所。電是現代物質文明的基礎，同時又是危害人類的肇事者之一，如同現代交通工具把速度和效率帶給人類的同時，也讓交通事故這個惡魔闖進現代文明一樣，電氣事故是現代社會不可忽視的災害之一。掌握必要的知識，防患於未然。一旦發生事故，只能總結經驗教訓以警示後來人。

電路元器件是電氣設備與電子產品的基礎，特別是一些基本的、通用的元器件更是必不可少的組成部分。熟悉和掌握各類元器件的性能、特點、適用範圍及其檢測方法等，對設計、製作與調試電氣設備、部件或電子產品有十分重要的`意義。

任何電子產品，從幾個元件的整流器到成千上萬個元器件組成的計算機系統，都是由基本的電子元器件和功能構件，按電路工作原理，用一定的工藝方法連接而成。雖然方法有多種(例如鉚接、線繞、壓接、粘接等)，但使用最廣泛的方法是錫焊。瞭解焊接的機理，熟悉焊接工具、材料和基本原則，掌握最起碼的操作技藝是跨進電子大廈的第一步。 SMT是Surface Mounting Technology的英文縮寫，中文意思是表面安裝技術，又稱表面貼裝技術、表面組裝技術，是將電子元器件直接安裝在印製電路板或其它基板導電錶面的裝接技術。在工業生產中，SMT是包括，表面安裝元件(SMC)，表面安裝器件(SMD)，表面安裝印製電路板(SMB)，普通混裝印製電路板(PCB)，點黏合劑，塗焊錫膏，元器件安裝設備，焊接以及測試等技術在內的一整套完整的工藝技術的統稱。SMT涉及材料、化工、機械、電子等多學科、多領域的高新技術。

二、實習內容

1、通孔焊接技術

焊接是金屬加工的基本方法之一。通常焊接技術分為壓焊、熔焊和釺焊三大類。錫焊屬於釺焊中的軟釺焊(釺焊熔點低於450℃)。習慣把釺料稱為焊料，採用鉛錫焊料進行焊接稱為鉛錫焊，簡稱錫焊。

1.1 錫焊工具與材料

(1)焊接工具：電烙鐵

(2)輔助工具：尖嘴鉗、偏口鉗、鑷子、小刀

(3)焊料和焊劑

①焊料：焊料由易熔金屬構成，焊接時熔化，與待焊金屬材料結合，在待焊材料表面形成合金層，將待焊材料連接在一起。

②焊劑：按在焊接過程中的作用，焊劑可分為阻焊劑和助焊劑。

1.2焊接方法與步驟

(1)焊前處理

焊接前，應對元件引腳或電路板的焊接部位進行焊前處理。

①清除焊接部位的氧化層

②元件鍍錫

(2)焊接

做好焊前處理之後，就可正式進行焊接。

①準備施焊

準備好焊錫絲和烙鐵。此時特別強調的施烙鐵頭部要保持乾淨，即可以沾上焊錫(俗稱吃錫)。

②加熱焊件

將烙鐵接觸焊接點，注意首先要保持烙鐵加熱焊件各部分，例如印製板上引線和焊盤都使之受熱，其次要注意讓烙鐵頭的扁平部分(較大部分)接觸熱容量較大的焊件，烙鐵頭的側面或邊緣部分接觸熱容量較小的焊件，以保持焊件均勻受熱。

③ 熔化焊料

當焊件加熱到能熔化焊料的温度後將焊絲置於焊點，焊料開始熔化並潤濕焊點。 ④移開焊錫

當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開。

⑤移開烙鐵

當焊錫完全潤濕焊點後移開烙鐵，注意移開烙鐵的方向應該是大致45°的方向。

工藝實習報告11

一、實習目的

這次為期一週的電子工藝設計實習，主要的目的就是讓我們瞭解電烙鐵的使用以及手工焊接的方法，其次是讓我們對實習過程中需要接觸到的元器件有基本的認識並瞭解它們的安裝方法。

二、實習過程

週一：上午在理教1-202聽劉偉老師講解電子工藝實習周的具體時間安排以各種相關知識;

週二：上午在自動化創新基地進行焊接練習，練習目標是40個電阻、20根單股導線、20根多股導線;

週三：上午在自動化創新基地進行焊接練習，練習目標是40個電阻、20根單股導線、20根多股導線。下午在自動化創新基地進行焊接考試，考試內容是10個卧式電阻、10個立式電阻、10根導線(至少3根多股)、2個無極性電容以及2個有極性電解電容;

週四：下午在自動化創新基地焊接八路搶答器。

三、實習知識

3.1電烙鐵的使用方法

新的電烙鐵，或者使用時間長後要更換新的烙鐵頭的電烙鐵，在使用電烙鐵之前應該通電給烙鐵頭“上錫”。首先用銼刀把烙鐵頭按需要挫成一定形狀，然後接上電源，當烙鐵頭温度能升到融錫時，將烙鐵頭在松香上沾塗一下，等松香冒煙後在沾塗一層焊錫，如此反覆進行2到3次。在使用中，應使烙鐵頭保持清潔，並保證烙鐵頭的尖頭上始終有焊錫。電烙鐵不宜長時間通電且不使用，同時使用電烙鐵是，控制烙鐵温度，並且控制好焊接時間。

3.2手工焊接技術

3.2.1焊接的注意事項

在焊接前，先檢查電烙鐵是否是最佳狀態，焊接過程中電烙鐵應與電路板呈45度，花線刨開後應在裸線上鍍一層錫，鍍錫時應在裸線上先沾點松香，再開始鍍錫，這樣才能鍍上錫，裸線一端應緊貼電路板，放錫時應注意控制錫的用量，焊點要均勻，焊好後再剪掉多餘的裸線，以防止虛焊，另外焊接過程中要注意防燙傷，以及不能損害元件和印刷電路板，焊接完後應檢查電路板是否出現虛焊和漏焊。

3.2.2對元器件焊接要求

遵循從小到大，先低後高，先輕後重，先內後外的原則。

電阻：標記方向一致，高低一致;

電容：標記方向要仔細看，先焊無極性電容，再焊有記性電容;

二極管：正負極性一致，高低一致。

3.2.3印製板的拆焊

首先加熱焊點，使焊點上的錫融化，然後吸走焊錫，最後取走原件。注意點：不要硬拉元件，集成電路拆焊使一根一根的加熱，融錫，吸走熔錫後才能拆卸。

四、實習感悟

4.1週一

今天的實習，與其説是是實習，不如説是實習前奏曲，通過劉偉老師對實習周的簡單時間安排介紹以及其對於些相關知識的介紹，使我們對於電子工藝設計尤其是焊接工藝的瞭解有了較大的提升，也讓我們對於接下來的一週實習有了較大的期待。

4.2週二

今天是我有生以來第一次焊接，其實以前我就對那些工人師傅的焊接活挺感興趣的，但苦於一直沒有工具，但今天我真正體驗到了焊接的幸福感。第一次拿到電烙鐵，第一感覺就是“怎麼沒有開關呀，每次都要拔插頭，太麻煩了”，上網百度來着，但毫無結果。但這已是無關緊要，待老師分發完通用板、電阻、導線、錫線之後，我迫不及待的便插上了電烙鐵的插頭，並開始往通用板上裝電阻。其實電阻相對來説是比較容易的，尤其是在被老師誇獎之後，更是倍感小菜一碟。但隨後的多股導線就讓人頭痛了，沒有專用的去皮鉗子，總是一不留神就剪斷了，尤其是在導線勉強夠用的情況下，更是糾結呀。好在黃天不負有心人，努力了好一陣子，總算是剪好了20根多股導線。或許是因為覺得焊機很有意思吧，晚上，我也依舊來到了自動化創新基地，繼續我的焊接時光。晚上的光線比較暗淡，所以焊接也不是很利索，甚至是在修補的時候，將一個焊盤給焊掉了，導致徹底無法焊好一個立式電容，於是乎，我就焊了41個電容，希望老師能無視那個失敗品。

4.3週三

今天上午，和昨天可以説是如出一轍，依舊在進行着焊接練習。但下午就有些不那麼幸福了，因為考試如期而至。焊接時很有意思，但考試總是有一絲的緊張。唯一的感覺就是手抖得不是一般的厲害，而且還更容易出汗。所以焊接起來很是不順，最讓我受不了的是我對線的長度需求產生了較大的誤差，導致浪費了幾乎一大半的單股導線，差一點就不夠用了。但不論怎麼説，離考試結束還有十分鐘的時候，我完美的完成了作品，而且還對他的正面效果進行了修正，保證了視覺效果的好看，畢竟我是一個有輕微強迫症的人，容不下一絲瑕疵的。

4.4週四

回想今天下午的八路搶答器的焊接，我真是不知道去何處哭訴，當然我自己的失誤是主因。其實總體來説，今天的焊接還是很不錯的，從開始到即將完成，我一直是做的有條不紊，先10kΩ電阻、再360Ω電阻和2k2Ω、100kΩ電

阻一切都是那麼的完美，但在在我即將完成的時候，卻猛然發現把兩個一般電容裝反了，我竟然忘了有大小的區別了，真是百般自責，但也沒辦法，只能拆焊了，但和昨天一樣，我又把焊盤給拆了下來，瞬間我真是有點想重做的衝動。好在勉強彌補了之後，抱着試試看的心態繼續做，最後還是可以用的。其次的一個糾結點，就是電池座的導線問題，老師沒有講解導線要如何連上去，雖然看着是要用螺絲刀將導線壓進去，但是又沒有螺絲刀，這是讓人百般焦急呀，於是各種問人，但完全沒有一個人能好好回答我，好在我想起來了以前見過很多都是直接將導線焊接在焊點處的，於是我也就這麼做了，雖然焊得不是很好，但好在一切都好用。但我不得不吐槽的是，這個八路搶答器的質量真是太次了，在我第一次排隊的時候，原本很好用的搶答器玩着玩着就又壞了，苦逼的只能是回去繼續倒騰，但把電池卸下來再裝回去又好用了，真是不想説什麼了。就是在這樣的曲曲折折、這麼多的吐槽點中，我結束了我最後一天的電子工藝設計，雖然不是很順，但我還是相當的熱愛焊接這門技術的，希望以後還能有機會接觸。

五、總結

在大一，我們所學的都僅僅是一些理論知識，只是注重理論性，而忽視了我們的實踐性。而這一次的實習正如第一節課所體現的，並沒有多少要我們去想，更多的是要我們去做。看一個東西簡單，但它在實際操作中就是有許多要注意的地方，有些東西也與你的想象不一樣，就比如這次的焊接八路搶答器，看到電路板，整理一下元器件，我們就基本知道要怎麼去做了，但當我們真正開始焊接時，卻總能出現各種錯誤。而我們這次的實習就是要跨過這道理論與實踐之間的鴻溝。

總體來説，我是十分喜愛這次的'實習的。我從小就對這種小製作很感興趣，喜歡把東西給拆來裝去，也喜歡自作主張的去修理家裏的一些壞了的小電子品，雖然總是把東西搞壞甚至更壞，招來一頓罵，但我依然興趣不該。而如今，這一週的實習可以説投我所好，讓我得以放開手腳來拆來裝去。

並且，通過這一週的電子工藝設計實習，我覺得自己在以下幾個方面獲益匪淺：

首先，對電子工藝有了初步的瞭解。這一週的實習讓我初步掌握了焊接這門精細活，並對不同元器件的焊接以及一些注意事項有了足夠的認識。這些知識與技巧不僅在這一週的實習中有用，在以後的學習中甚至是以後的日常生活中同樣有着有着現實意義。

再者，充分鍛鍊了自己的動手能力。高中三年的學習，可以説是將我們的動手能力徹底扼殺，大學第一年也依舊如此。但沒有足夠的動手能力，就何談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。而這一週的實習，可謂是讓我們年久失修的動手能力得到了充分鍛鍊。

正所謂實踐出真知，縱觀古今，一切的發明創造都源自於實踐，而這次的電子工藝設計實習可以説是我們將理論付諸實踐的第一步。對於這第一步，我會銘記於心，但我同樣盼望着第二步、第三步希望在一次次的實習實踐中，我的動手能力可以得到質的飛躍。

工藝實習報告12

內容摘要：

雖然這次實訓為期不長，但內容豐富，包含了多種能力和技術的訓練，它包含基本技能訓練，基本工藝知識，培養我們的實踐能力和創新精神，元件識別能力、安裝焊接能力、給平日只學理論知識的我們以很好的實踐機會

實習目的：

課程利用電子產品，讓我們通過全過程的訓練，掌握電子產品的正規化焊接，裝配，調試，檢修等技能。通過實習培養我們認真的工作態度以及紮實的基本功。

實習要求：

要求我們通過實習掌握電子元器件的識別，並看懂電子產品的原理圖，裝配圖，印刷板圖。熟練掌握焊接技術及電子產品的裝配，調試，及檢修技術。獨立寫出有理論分析，實事求是的實習總結。

實習安排：

星期一：講解焊接的操作方法和注意事項；下午，焊接練習

星期二：早上，電話機元件識別及元件清單確認；下午，操作開始

星期三：繼續組裝，焊接元件，調試

星期四：調試組裝的電話機

星期五：結束實習，並打掃衞生

實習內容：焊接工藝、元器件的識別，正規化焊接及裝配、調試及故障檢修、

一：焊接

（1）焊接的器件：有電烙鐵，錫，鐵

（2）焊接的技巧或注意事項

焊接是安裝電路的基礎，我們必須重視他的技巧和注意事項。

a焊錫之前應該先插上電烙鐵的插頭，給電烙鐵加熱。

b焊接時，焊錫與電路板、電烙鐵與電路板的夾角最好成45度，這樣焊錫與電烙鐵夾角成90度。

c焊接時，焊錫與電烙鐵接觸時間不要太長，以免焊錫過多或是造成漏錫；也不要過短，以免造成虛焊。

d元件的腿儘量要直，而且不要伸出太長，以1毫米為好，多餘的可以剪掉。

e焊完時，焊錫最好呈圓滑的圓錐狀，而且還要有金屬光澤。

二：元件的識別

1對各個元件先有了解，名稱及功能

2各個元件的讀數差別及掌握讀法

3幾種常用元件識別及其作用

如電阻：電阻在電路中用“R”加數字表示。電阻在電路中的主要作用為分流、限流、分壓、偏置等。

電容在電路中一般用“C”加數字表示。電容是由兩片金屬膜緊靠，中間用絕緣材料隔開而組成的元件。電容的特性主要是隔直流通交流。識別主要是兩個腳長短的辨認。長為正，短的為負。

二極管的主要特性是單向導電性，也就是在正向電壓的作用下，導通電阻很小；辨別方法與電容一樣。

三：電話裝配

1、電話機元件：

主要有電阻、電容，二極管、三極管，電解電容、發光管、穩壓管、振鈴集成模塊，撥號集成模塊，晶振、IC等。

2、安裝工藝要求：

（1）動手焊接先檢查元件是否齊全正確，再把元件進行分類，使在安裝時更順手也可以減少安裝失誤。然後再用萬用表將各元件測量一下，看是否電子元件的值是否正確。安裝時先安裝低矮和耐熱元件（如電阻），然後再裝大一點的元件，最後裝怕熱的元件（如三極管）。（一般採取：先電阻——二極管——瓷片電容——滌綸電容——電解電容——三極管——收線開關——駐級體——風鳴片——喇叭）

（2）在瓷介電容、電解電容及三極管等元件立式安裝時，引線不能太長，否則降低元器件的穩定性；但也不能過短，以免焊接時因過熱損壞元器件。一般要求距離電路板面2mm，並且要注意電解電容的正負極性，不能插錯。

（3）電阻的安裝：將電阻的阻值選擇好後根據兩孔的距離彎。曲電阻腳可採用卧式緊貼電路板安裝，高度要統一。瓷片電容和三極管的腳剪的長短要適中。

（4）各零件安裝好後，便是焊接了，這是電話機組裝過程中非常重要的一個環節，而且是我們自己操作電烙鐵，具有一定的危險性，因此要特別小心，要嚴格按照要求一步一步地做，切不可急於求成，粗心大意。

3、調試説明

電話機只要安裝無誤，一般裝上去就可以使用，不需要電池。先將正在用的電話機的外線插頭拔下來插在安裝好的電話機的插座內，提起手柄就可以聽到撥號聲（即長聲），然後撥號，撥號完以後能聽到對方接通的響聲，然後掛機；再試接聽，用另外一電話機或手機撥打本機號碼後，撥通本機可以聽到電話機的鈴聲，經過這樣的試驗後，那麼電話機制作完成了。

四、萬用表的使用（補充）

（1）插孔和轉換開關的使用

首先要根據測試目的選擇插孔或轉換開關的'位置，由於使用時測量電壓，電流和電阻等交替的進行，一定不要忘記換檔。切不可用測量電流或測量電阻的檔位去商量電壓。如果用直流電流或電阻去測量220的交流電壓，萬用表則會立馬燒壞~

（2）測試表筆的使用

萬用表有紅，黑筆，別看它就有兩根，使用中能不能運用自如，也是大有學問的，如果位置接反，接錯，將會帶來測測試錯誤或燒壞表頭的可能性。一般紅表筆為“”，黑筆為“—”。

表筆插放萬用表插孔時一定要嚴格按顏色和正負插入。測直流電壓或直流電流時，一定要注意正負極性~沒電流時，表筆與電路串聯，測電壓時，表筆與電路並聯，不能搞錯~

（3）如何正確讀數

萬用表使用前應檢查指針是否在零七八碎位上，如不指零位，可調正表蓋上的機械調節器，調至零位~

萬用表有多條標尺，一定要認清對應的讀數標尺，不能圖省事面而把交流和直流標尺任意混用，更不能看錯~

萬用表同一測量項目有多個量程，例如直流電壓量程有1V，10V，15V，25V，100V，500V等，量程選擇應使指針滿刻度的2/3附近。測電阻時，應將指多雲指向該檔中心電陰值附近，這樣才能使測量準確~

2，常用器件的測量

（1）電阻的測量

用萬用表沒量電阻時，首先應該將表筆短接，擰動調零電位器調零，使指針在歐姆零位上。而且每次換檔之後也需重新調整調零電位器調零。在選擇歐姆檔位時，儘量選擇被測阻值在接近錶盤中心阻值讀數的位置，以提高測試結果的精確度。reAder8。CN

（2）晶體管的測量

把萬用表的量程轉換到歐姆檔R*100或R*1K檔來測量二極管。不能用R*10，R*10K檔。前為兩者一個電阻太小，一個電阻太大，通過二極管的電流太大，易損壞二極管，後者則因為內部電壓較高，容易擊穿耐壓較低的二極管。如果測出的電阻只有幾百歐到幾千歐（正向電阻），則應把紅，黑表筆對換一下再測，如果這時沒測出的電阻值應是幾百千歐（反向電阻），説明這隻二極管可以使用。當測量正向電阻值時，紅表筆所測的那一頭是二極管的負極，而黑表筆所測的一頭是該二極管的正極~（二極管的單向導電特性）~

（4）交流電壓的測量

我們可以用萬用的直流電壓檔和交流電壓檔分別測量旰流和交流電的電壓值，則是的時候把萬用表與被測電路以並聯的形式連接上。要選擇表頭指針接近滿刻度偏轉2/3的量程。如果電路上的電壓大小估計不出來，就要先用大的量程，精略測量後再用合適的量程，這樣可以防止出於電壓過高而損壞萬用表。在沒量直流電壓時，要把萬用表的紅表筆觸在被測的電路正極，而把黑筆觸到電路的負極上，千萬不能搞反~在測量比較高的電壓時應該特別注意兩隻分別握住紅，黑表筆的約緣部分去測量，或先將一支表筆固定在一端，而後觸及被測試點~

實習感想：

這次實習雖然為期只有5天，但我從這短短的幾天中學到了不少的東西，體會到成功的喜悦。

比如剛開始實習時，簡單的焊接練習雖然只有幾個步驟，但是在實際的操作中還是有很多要注意的。第二天，在老師發給我們一些零件並解釋該如何讀數，我便拿着説明書仔細地看，然後拿着零件仔細辨認，與説明書上寫的一一對照，於是我知道了電阻上的那些色環原來還是有奧祕的，也知道了怎樣分辨三極管的極性以及其它的一些簡單電工知識，零件區分開以後，我便做上相應的標記並插在分發的塑料片上，以便安裝，這樣大大減少了麻煩。

雖然這次實訓為期不長，但內容豐富，包含了多種能力和技術的訓練，它包含基本技能訓練，基本工藝知識，培養我們的實踐能力和創新精神，元件識別能力、安裝焊接能力、給平日只學理論知識的我們以很好的實踐機會，讓我們在自己動手的過程中逐漸掌握一些相關的知識，可以很好的提升自己的動手能力。

現在實訓已經結束，在整個的實習中我學習了很多的東西，使我眼界打開，感受頗深。它讓我們自己動手，品嚐成功的喜悦，激發了我們對實踐的興趣與熱情，在很大程度上鼓舞了我們的學習決心，它讓我們做了一回成功的自己，在成功接通電話以後，有着一定的成就感。，特別是通過大家一起幫忙檢查與修理，使許多的同學的電話機也能正常使用，增強了我們的自信心，讓我們以更大的勇氣面對以後的學習與人生，它給了我們開拓進取的動力。簡單的焊接實習使我瞭解到人生學習的真諦，課程雖然結束了，但學習還沒結束。這個實習給我們很多的教訓經驗。

工藝實習報告13

一、實習內容

在電子工藝實習的過程中，我們很好的完成了調頻調幅收音機的組裝，電子工藝實習總結報告。期間，我學到了很多寶貴的經驗和相關的電子技術知識。在這次的收音機組裝中，焊接工藝佔了很重要的分量。對於零散的電子元件，通過焊接，才能形成一個完整的系統。而焊接的好壞，就直接影響着這個系統的穩定性。掌握焊接和電子工藝的操作技術，光靠看書本和講解是不行的。我們必須深入到實習中，畢竟實踐出真知。同時，在實習中，我們還必須將書本中的知識很好的應用到實踐操作中。

通過這次實習，我深刻的認識到了，理論知識和實踐相結合是教學環節中相當重要的一個環節，只有這樣才能提高自己的實際操作能力，並且從中培養自己的獨立思考、勇於克服困難、團隊協作的精神。

實習，可以很好地培養我們的動手能力。通過實習，我們不僅學會了調頻收音機的組裝，還從中學會了電子元件的焊接，以及收音機的檢測與調試。在整個實習過程中，對於我們，最具挑戰性的工藝就是元器件的焊接。焊接是金屬加工的基本方法之一，看起來容易，實則不然。

(一)插接式焊接(THT)

操作步驟：首先準備好焊錫絲和烙鐵。電烙鐵的初次使用需要給烙鐵頭上錫：將焊錫絲融化並粘在烙鐵頭上，直到融化的焊錫呈球狀將要掉下來的時候停止上錫。然後將電烙鐵預熱，使其達到一定的温度，接着將焊錫絲和烙鐵同時移到焊接點，利用烙鐵的'温度使焊點預熱，當焊件加熱到能熔化焊料的温度後將焊絲至於焊點，焊料開始熔化並濕潤焊點。當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開。當焊錫完全濕潤焊點後移開烙鐵。

操作要點：在手工烙鐵焊接中，焊件往往都容易被污染，所以一般需要進行表面清理工作，手工操作中常用砂紙刮磨這種簡單易行的方法來去除焊接面上的鏽跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。在焊接的過程中可以使用松香來促進焊接，使之能更加好的焊接，但是也不能使用過量。合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔裏。使用松香焊錫時不需要再塗焊劑。在焊接的過程中，烙鐵頭容易氧化形成一層黑色雜質的隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。所以我們需要用一塊濕布或濕海綿隨時擦去烙鐵頭上的雜質。在焊接的過程中，我們要保證焊錫的量的適量，同時在焊接的過程中我們要固定好焊件，在撤離烙鐵頭的時候要快速，防止產生毛刺。

完成內容：用手工焊的方法，利用導線在萬能板上焊接出字體，瞭解和初步掌握了手工焊的基本操作方法。

(二)貼片式焊接(SMT)

現在越來越多的電路板採用表面貼裝原件，同傳統的封裝相比，他可以減少電路板的面積，易於大批量的加工，佈線密度高。貼片電阻和電容的引線電感大大減少，在高頻電路中具有很大的優越性。表面貼裝元件的不便之處是不便於手工焊接。

操作步驟：固定好電路板，取助焊劑用鑷子輕輕的夾住電子元件，利用熱風槍吹出的熱風將原件和電路板之間的焊錫融化，在焊錫融化的瞬時將原件取下。

操作要點：

1.在焊接之前先在焊盤上塗上助焊劑，用熱風槍處理一遍，以免焊盤鍍錫不良或被氧化，造成不好焊，芯片則一般不需處理。

2.用鑷子小心地將電子芯片放到PCB板上，注意不要損壞引腳。使其與焊盤對齊，要保證芯片的放置

方向正確。把熱風槍的温度調到300多攝氏度，用工具向下按住已對準位置的芯片，在兩個對角位置的引腳上加少量的焊劑，仍然向下按住芯片，焊接兩個對角位置上的引腳，使芯片固定而不能移動。在焊完對角後重新檢查芯片的位置是否對準。如有必要可進行調整或拆除並重新在PCB板上對準位置。

3.開始焊接所有的引腳時，應在烙鐵尖上加上焊錫，將所有的引腳塗上焊劑使引腳保持濕潤。利用熱風槍的熱風使焊錫融化，直到看見焊錫流入引腳。在焊接時要保持熱風槍與被焊引腳並行，防止因焊錫過量發生搭接。

4.焊完所有的引腳後，用焊劑浸濕所有引腳以便清洗焊錫。在需要的地方吸掉多餘的焊錫，以消除任何短路和搭接。最後用鑷子檢查是否有虛焊，檢查完成後，從電路板上清除焊劑。

5，電子元件不能用手直接拿。用鑷子夾持不可加到引線上。貼片電容表面沒有標籤，要保證準確及時貼到指定位置。貼片過程要求元件與相應的焊盤對位正確，在貼片的過程中儘可能的避免貼偏後，再去糾正。同時注意保護各種元器件不在操作時發生管腳變形、靜電擊壞、污染等現象。貼裝完的板子要做到輕拿輕放，避免元器件受震動產生偏移。

完成內容：將手機電路板上的元件依次取下後，再依次將元件焊接上電路板。通過將元件的取下與焊接，進一步的熟悉了貼片式焊接的焊接方法和注意事項。

(三)製作電路板(PCB板的製作)

我們採用的是激光打印法，老師給我們早已印刷好電路圖的熱轉印紙和敷銅板，我們用砂紙將敷銅板打磨乾淨，將熱轉印紙貼在敷銅板上用膠帶固定好，反覆通過照片過塑機，這樣墨粉就完全吸附在敷銅板上，趁熱揭去熱轉印紙，將揭去熱轉印紙的敷銅板放入三氯化鐵液體中腐蝕，腐蝕完後取出用熱水沖洗，最後用砂紙磨去電路板上剩餘的墨粉，印刷電路板便製作成功了。

(四)收音機的製作

上午我們在老師那裏領到了這次收音機的零件，通過老師對在製作過程中的注意事項的囑咐，我們來到了實驗室埋頭開始了自己製作之旅。我們在安裝前對零件進行了檢查：(1)對照圖紙檢查印製板(SMB)：觀察圖形是否完整，有無短、斷缺陷，孔位及尺寸是否和圖紙一樣，表面塗覆(阻焊層)是否完整。(2)檢查外殼及結構件：按材料表清查零件品種規格及數量(表貼元器件除外)，檢查外殼有無缺陷及外觀損傷，耳機是否完好。檢查完零部件後就開始絲印焊膏，並檢查印刷情況，按照工序流程貼片：貼片順序：C1/R1，C2/R2，C3/V3，V4/R3，C4/C5，SC1088/C6，C7，C8/R4，C9，C10，C11，C12，C13，C14，C15，C16。其中有幾點注意事項：SMC和SMD不得用手拿，用鑷子夾持不可夾到引線上，IC1088的標記方向，貼片電容表面沒有標誌，一定要保證準確及時貼到指定位置。將貼片焊接完後記得及時檢查貼片數量及位置並檢查焊接質量將沒有焊接好的地方重新焊接好，確保最後的成功。安裝完SMT後就要安裝THT元器件。在安裝的過程中一定要注意元件的正確安裝，例如變容二極管的極性，發光二極管的安裝高度等。

當元器件全部安裝完畢後，就要開始調試和總裝：所有元器件焊接完成後目視檢查。搜索電台廣播，調接收頻段，調靈敏度。固定SMB，裝外殼。當一切完成後再次檢查：裝入電池，插入耳機進行檢查，使：點源開關手感良好，音量正常可調，收聽正常，表面無損傷。

(五)企業見習參觀

21日下午我們來到長城信息股份有限公司，走進該公司的生產車間，琳琅滿目的生產設備映入眼簾，經過帶隊老師的介紹，我們熟悉了各種生產設備的工作原理及其先進性，初步瞭解了生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。

通過短暫的對企業的參觀，雖然沒有進入車間近距離參觀，但是透過玻璃還是可以感受到工人們的那份刻苦和細緻，現代科技時代飛速發展中，高技術產品的種類越來越多，生產工藝以及生產流程也各不相同。但不論是何種產品，從原料加工到製成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。而且永遠也不要妄圖用機器替代手工，機器無論在怎麼快速也無法替代人的勞動。而且這不僅僅時勞動，還是熱情的傳遞。

二、實習心得

實習的過程雖然短暫，但是我從中獲得了很多：

一，對電子工藝的理論有了初步的系統瞭解。我們瞭解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印製電路板圖的設計製作與工藝流程、工作原理與組成元件的作用，通過這次電子工藝實習，我掌握了電子產品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術，能夠獨立的焊接電子產品，掌握了電子產品的一般調試原理，能夠獨立的完成製作產品的調試工作。這些知識不僅在課堂上有效，對以後的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有着現實意義。

二，對自己的動手能力是個很大的鍛鍊。實踐出真知，縱觀古今，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。

我很感謝老師對我們的細心指導，從他那裏我學會了很多書本上學不到的東西，老師教會我們怎樣把理論與實際操作更好的聯繫起來，這些東西無論是在以後的工作還是生活中都會對我起到很大的幫助。

一週的實習雖然短暫，但卻磨練做事的心態，改變不良的習慣。通過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手能力得到了很大的鍛鍊，培養了面對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的能力。

實習讓我們更充實，更豐富，這就是一週實習的收穫吧!但願有更多的收穫伴着我，走向未知的將來。

工藝實習報告14

一、目的意義

通過對一台正規產品“收音機”的安裝、焊接及調試，瞭解電子產品的裝配過程;學習整機的裝配工藝;培養動手能力及嚴謹的科學作風。熟悉手工焊錫的常用工具的使用及其維護與修理。

二、原理

天線收到電磁波信號，經過調諧器選頻後，選出要接收的電台信號。同時，在收音機中，有一個本地振盪器，產生一個跟接收頻率差不多的本振信號，它跟接收信號混頻，產生差頻，這個差頻就是中頻信號。中頻信號再經過中頻選頻放大，然後再檢波，就得到了原來的音頻信號。音頻信號通過功率放大之後，就可送至揚聲器發聲了。天線接收到的高頻信號通過輸入電路與收音機的本機振盪頻率(其頻率較外來高頻信號高一個固定中頻，我國中頻標準規定為465KHZ)一起送入變頻管內混合一一變頻，在變頻級的負載迴路(選頻)產生一個新頻率即通過差頻產生的中頻，中頻只改變了載波的頻率，原來的音頻包絡線並沒有改變，中頻信號可以更好地得到放大，中頻信號經檢波並濾除高頻信號。再經低放，功率放大後，推動揚聲器發出聲音。

三、安裝調試

1.檢測

(1)通電前的準備工作。

a.自檢，互檢，使得焊接及印製板質量達到要求，特殊注意各電阻阻值是否與圖紙相同，各三極管、二極管是否有極性焊錯，位置裝錯以及電路板銅箔線條斷線或短路，焊接時有無焊錫造成電路短路現象。

b.接入電源前必須檢查電源有無輸出電壓(3V)和引出線正負極是否準確。

初測。

(2)初測：接入電源(注意+、-極性)，將頻率盤撥到530KHZ無台區，在收音機開關不打開的情況下首先測量整機靜態工作總電流。然後將收音機開關打開，分別測量三極管T1～T6的E、B、C三個電極對地的電壓值(即靜態工作點)，將測量結果填到實習報告中。測量時注意防止表筆將要測量的點與其相鄰點短接。

(3)試聽：如果各元器件完好，安裝正確，出側也正確，即可試聽。接通電源，慢慢轉動調諧盤，應能聽到廣播聲，否則應重複(1)要求的各項檢查內容，找出故障並更正，注意在此過程中不要調中周及微調電容。

2、調試

經過通電檢查並正常發聲後，可進行調試工作。

(1)調中頻頻率(俗稱調中周)

目的：將中周的諧振頻率都調整到固定的中頻頻率“465KHZ”這一點上。

a.將信號發生器(TPE-DX)的頻率指針放在465KHZ位置上。

b.打開收音機開關，頻率盤放在最低位置(530KHZ)，將收音機靠近信號發生器。

c.用改錐按順序微微調整T4、T3，使收音機信號最強，這樣反覆調T4、T3(2～3次)，使信號最強，確認信號最強有兩種方法，一是使揚聲器發出的聲音(1KHZ)達到最響為止。二是測量電位器Rp兩端或R8對地的“直流電壓”，指示值最大位置(此時可把音量調到最小)，後面兩項調整同樣可使用此法。

(2)調整頻率範圍(通常叫調頻率覆蓋或對刻度)

目的：使雙聯電容全部旋入到全部旋出，所接收的頻率範圍恰好是整個中波波段，即525KHZ～1605KHZ。

a.低端調整：信號發生器調至525KHZ，收音機調至530KHZ位置上，此時調整T2使收音機信號聲出現並最強。

b.高端調整：再將信號發生器調到1600KHZ，收音機調到高端1600KHZ，調C1b使信號聲出現並最強。c.反覆上述a、b二項調整2～3次，使信號最強。

c.反覆上述a、b二項調整2~3次，使信號最強。

(3)統調(調敏捷度，跟蹤調整)

目的：使本機振盪頻率始終比輸入迴路的諧振頻率高出一個固定的中頻頻率“465KHz”。

方法：低端：信號發生器調至600KHZ，收音機低端調至600KHZ，調整線圈T1在磁棒上的位置使信號最強，(一般線圈位置應靠近磁棒的右端)。

高端：信號發生器調至1500KHZ，收音機高端調至1500KHZ，調C1a’，使高端信號最強。

在高低端反覆調2～3次，調完後即可用蠟將線圈固定在磁棒上。

四、總結

通過這次實習，我得到了以下幾個方面有所收穫

1、對電子工藝的理論有了初步的系統瞭解。我瞭解到了焊普通元件與電路元件的技巧、印製電路板圖的設計製作與工藝流程、收音機的工作原理與組成元件的作用等。這些知識不僅在課堂上有效，對以後的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有着現實意義。

2、對自己的動手能力是個很大的鍛鍊。實踐出真知，縱觀古今，所有發明創造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛鍊了自己動手技巧，提高了自己解決問題的能力。比如做收音機組裝與調試時，好幾個焊盤的間距特別小，稍不留神，就會焊在一起了。

3.這次實習，使我更深刻地瞭解到了實踐的重要性”，通過實習他們更加體會到了“學以致用”這句話的道理，終於體會到“實習前的自大，實習時的迷惘，實習後的感思”這句話的含義了，有感思就有收穫，有感思就有提高。

一、觀看電子產品

製造技術錄像總結通過觀看電子產品製造技術錄像，我初步瞭解了PCB板的製作工藝以及表貼焊技術工藝流程：PCB版製作基本步驟：用軟件化電路圖，打印菲林紙，曝光電路板，顯影，腐蝕，打孔，連接跳線。製版佈局要求整體美觀均衡，疏密有序，走線合理，防止相互干擾，儘量減少過線孔，減少並行線條密度等。表貼焊技術是目前最常用的焊接技術，其基本步驟：解凍、攪拌焊錫膏，焊膏印製，貼片，再流焊機焊接。通過觀看此次錄像，我初步瞭解了PCB板的製作方法以及表貼焊技術工藝流程，為以後的實踐操作打下了基礎。

二、無線電四廠實習體會

通過參觀無線電四廠我瞭解了該廠的歷史和該廠從衰落重新振作走向輝煌的曲折發展歷程，瞭解了該廠的主要產品：直接數字合成(DDS)信號源;頻標比對自動測試系統;銣原子頻率標準和晶體頻率標準;數字式頻率特性測試儀;數字式毫伏表;交直流穩定電源;通用智能計數器、頻率計數器、邏輯分析儀等。通過參觀一條龍的.流水線作業方式生產線,知道了產品的生產流程，有了整體、全局的觀念，初步瞭解瞭如何使企業各部門協調發展更加順暢。三、PCB製作工藝流程總結

PCB製作工藝流程：1用軟件畫電路圖2打印菲林紙3曝光電路板4顯影5腐蝕6打孔7連接跳線

在符合產品電氣以及機械結構要求的基礎上考慮整體美觀，在一個PCB板上，元件的佈局要求要均衡，疏密有序。同時還要注意以下問題：1.走線要有合理的走向，不得相互交融，防止相互干擾。最好的走向是按直線，避免環形走線。2.線條要儘量寬，儘量減少過線孔，減少並行的線條密度。

四、手工焊接實習總結

操作步驟：1、準備焊接：準備焊錫絲和烙鐵。2、加熱焊件：烙鐵接觸焊接點，使焊件均勻受熱。3、熔化焊料：當焊件加熱到能熔化焊料的温度後將焊絲至於焊點，焊料開始熔化並濕潤焊點。4、移開焊錫：當熔化一定量的焊錫後將焊錫絲移開。5、移開烙鐵：當焊錫完全濕潤焊點後移開烙鐵。

操作要點：1、焊件表面處理：手工烙鐵焊接中遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的鏽跡、油污、灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精、丙酮來擦洗等簡單易行的方法。2、預焊：將要錫焊的元件引線的焊接部位預先用焊錫濕潤，是不可缺少的操作。3、不要用過量的焊劑：合適的焊接劑應該是松香水僅能浸濕的將要形成的焊點，不要讓松香水透過印刷版流到元件面或插孔裏。使用松香焊錫時不需要再塗焊劑。4、保持烙鐵頭清潔：烙鐵頭表面氧化的一層黑色雜質形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。要隨時再烙鐵架上蹭去雜質，或者用一塊濕布或使海綿隨時擦烙鐵頭。5、焊錫量要合適。6、焊件要固定。7、烙鐵撤離有講究：撤烙鐵頭時輕輕旋轉一下，可保持焊點適量的焊料。

操作體會：1、掌握好加熱時間，在保證焊料濕潤焊件的前提下時間越短越好。2、保持合適的温度，保持熔鐵頭在合理的温度範圍。一般經驗是烙鐵頭温度比焊料温度高50攝氏度為宜。3、用烙鐵頭對焊點施力是有害的。

完成內容：用手工焊的方法完成了元器件的焊接，導線的焊接，立方體結構的焊接等，掌握了手工焊的基本操作方法。

五、表貼焊接技術實習總結

1、解凍、攪拌焊錫膏：從冷藏庫中取出錫膏解凍至少4小時恢復至室温，然後進行攪拌。2、焊膏印刷機印製：定位精確，採用合適模版，刮刀角度35-65度塗焊膏，量不能太多也不能太少。3、貼片：鑷子拾取安放，手不能抖，元件輕放致電路板合適處。完成後檢查貼片數量及位置。4、再流焊機焊接：根據錫膏產品要求設置合適温度曲線。5、檢查焊接質量及修補。

注意事項：

1、SMC和SMD不能用手拿。2、用鑷子夾持不可加到引線上。3、IC1088標記方向。4、貼片電容表面沒有標籤，要保證準確及時貼到指定位置。

出現的問題及解決方案：

1、錫珠：看跟進焊盤、元件引腳和錫膏是否氧化，調整模板開口與焊盤精確對位，精確調整Z軸壓力，調整預熱區活化區温度上升速度，檢查模板開口及輪廓是否清晰，必要時需更換模板。2、元件一端焊接在焊盤另一端則翹立(曼哈頓現象)：元件均勻和合理設計焊盤兩端尺寸對稱，調整印刷參數和安放位置，採用焊劑量適中的焊劑，無材料採用無鉛的錫膏或含銀膏，增加印刷厚度。3、不相連的焊點接連在一起：更換或增加新錫膏，降低刮刀壓力，調整模板精確對位，調整Z軸壓力，調整迴流温度曲線，根據實際情況對鏈速和爐温度進行調整。4、焊點錫少，焊錫量不足：增加模板厚度，增加印刷壓力，停機後再開機應檢查模板是否堵塞，選用可焊性較好之焊盤和元器件，增加回流時間。5、假焊：加強對PCB和元器件的篩選，保證焊接性能良好，調整迴流焊温度曲線，改變刮刀壓力和速度，保證良好的印刷效果，錫膏印刷後儘快貼片過迴流焊。6、冷焊(焊點表面偏暗、粗糙，與北漢無沒有進行熔融)：調整迴流温度曲線，依照供應商提供的曲線參考，再根據所生產之產品的實際情況進行調整，換新錫膏，檢查設備是否正常，改正預熱條件。

六、收音機焊接裝配調試總結

安裝器件：1、安裝並焊接電位器RP，注意電位器與印刷版平齊。2、耳機插座XS。3、輕觸開關S1、S2，跨接線J1、J2。4、變容二極管V1(注意極性方向標記)。5、電感線圈L1-L4,L1用磁環電感，L2用色環電感，L3用8匝空心線圈，L4用5匝空心線圈。6、電解電容C18貼板裝。7、發光二極管V2，注意高度。8、焊接電源連接線J3、J4，注意正負連接顏色。

調試：1、所有元器件焊接完成後目視檢查。2、測總電流：檢查無誤後將電源線焊接到電池片上，電位器開關斷開的狀態下裝入電池，插入耳機，萬用表跨接在開關兩端側電流。3、搜索廣播電台。4、調節收頻段。5、調靈敏度(由電路及元器件決定，一般不用調整)。

總裝：1、臘封線圈：測試完後將適量泡沫塑料填入線圈L4，滴入適量臘使線圈固定。2、固定SMB，裝外殼。3、將SMB準確位置放入殼內。4、裝上中間螺釘。5、裝電位器旋扭。6、裝後蓋。7、裝卡子。

檢查：總裝完畢，裝入電池，插入耳機進行檢查，使：點源開關手感良好，音量正常可調，收聽正常，表面無損傷。

七、音頻放大電路焊接與調試實習總結

音頻放大電路電路圖：該音頻功率放大器製作簡單，元件常見、易購買，容易組裝，智能化高。特別是使用方便。在此過程中，焊接是實驗成功的重要保證，所以每個焊點都很仔細。還有在調試時，必須分步驟完成，否則很容易燒燬元件。

八、工藝實習總結與體會

通過這次電子工藝實習，我掌握了常用元器件及材料的類別、型號、規格、符號、性能及一般選用知識，熟悉了常用儀器儀表的作用及其測量方法;掌握了電子產品安裝焊接的基本工藝知識，掌握了手工焊接技術，能夠獨立的焊接電子產品，掌握了電子產品的一般調試原理，能夠獨立的完成製作產品的調試工作;瞭解了印製電路板的製作工藝及生產流程，掌握了印製電路板的計算機繪製方法，能設計出簡單的印製線路板佈線圖;瞭解了電子產品工業製造的工藝流程和新技術、新工藝。通過實習講述本上的知識運用到實際的生活工作中，自己的動手能力得到了很大的鍛鍊，培養了面對困難解決困難的勇氣，提高了解決問題的能力，而且團隊意識和集體主義精神也得到了提高。最終在老師的指導下成功地完成了。

工藝實習報告15

一、參觀學習實習工廠

由老師介紹針織設備的基本構造和工作方法。

1、台車

台車使用鈎針進行編織的單針筒圓緯機。因針筒放置在台面上而得名。記號一般為20~44。針筒直徑在356~787mm。成圈系統數與針筒直徑有關，在4~12路範圍內。目前，台車在國外已經較少採用，主要是因其成全系統少，生產效率低且難以編織出高質量的織物。但台車造價便宜，操作維修簡單，在我國仍在使用。

台車主要編織汗布。因其織針結構簡單可以製作的非常細薄，使用高支數的紗線，生產出的織物輕薄柔軟，十分適合製作夏季服裝。通過變換部分成圈機件也可以編織集圈和襯墊組織。

①編織機構：

台車所使用的鈎針每2~4枚用針蠟鑄在一起，安裝在針筒外側。編織時，織針隨針筒一起轉動，依次與退圈圓盤、輔助退圈圓盤、導紗器、彎紗輪、壓針鋼板、套圈輪、成圈輪作用，完成編織。

②送紗機構：

採用消極式送紗，即編織需要多少就從筒子上退繞多少。這種送紗機構結構簡單，但是影響送紗量的因素較多，不能保證各枚織針得到的紗線的量均勻一致，所以各線圈的長度不能得到有效控制，影響織物質量。

③卷取機構：

位於機台的上方，與針筒同步迴轉。必須保證以適當的速度和張力將織物牽拉出編織區域，否則將影響正常編織。

2、羅紋機

羅紋機是雙針牀圓緯機。它的針筒直徑範圍很大，從89mm到762mm。成圈系統一般為每25.4mm筒徑1~3.2路。

羅紋織物有較好的彈性，多用來製作內衣和袖口、褲口等。

①編織機構：

羅紋機採用舌針進行編織。舌針下端有針踵，三角通過針踵來控制織針的上升和下降，通過調節三角來可以完成編織、集圈和不編織。羅紋機上下針牀成90度配置。上針牀成圓盤形稱為針盤。上下針牀的針槽呈交錯對位，排上織針後，織針也呈交錯對位。筒徑較小的用於生產袖口褲口的羅紋機多是針牀不動，成圈機件和送紗機構轉動完成編織。大筒徑的羅紋機則是成圈機件和送紗機構不動，針牀轉動完成編織。

②送紗機構：

小筒徑羅紋機的紗架位於其上方，消極式送紗，以便隨編織機件一同迴轉。大筒近羅紋機採用放置在機器周邊的落地紗架可以放置較多的筒子，積極式送紗應用較多，消極式送紗也有應用。積極式送紗雖然機構較為複雜，但是可以保證各處送紗量相同，使織物線圈均勻，提高織物質量。

③卷取機構：

位於機台的下方，與針筒同步迴轉。必須保證以適當的速度和張力將織物牽拉出編織區域，否則織物可能從針筒口冒出，影響正常編織。

3、棉毛機

棉毛機是雙針牀圓緯機。針筒直徑356mm~864mm。成圈系統一般為每25.4mm筒徑1.5~3路。學校實習工廠的Z211型棉毛機每25.4mm筒徑1路，Z214型棉毛機每25.4mm筒徑1.8路。棉毛機用來生產雙羅紋織物即棉毛布。這種織物質地厚實，多用於生產秋冬季內衣和運動衣褲。

①編織機構：

棉毛機採用舌針進行編織，上下針分別有高踵針和低踵針，共四種織針。高踵針和低踵針交錯排列由各自的三角控制。棉毛機上下針牀成90度配置。上下針牀的針槽呈相對對位，排上織針後，織針也呈相對對位。編織時，成圈機件和送紗機構不動，針牀迴轉完成編織。

②送紗機構：

Z211型棉毛機紗架位於機器上方，消極式送紗。Z214型棉毛機落地紗架放置在機器兩側，積極式送紗。

③卷取機構：

與羅紋機基本相同，位於機台的下方，與針筒同步迴轉。必須保證以適當的速度和張力將織物牽拉出編織區域，否則織物可能從針筒口冒出，影響正常編織。

④傳動機構：

電動機通過V帶帶動主軸轉動，針筒和針盤通過一系列齒輪與主軸齧合，同步迴轉。

二、參觀工廠

工人師傅和技術人員帶領參觀並介紹生產情況。

1、參觀緯編生產車間

工人師傅和技術人員介紹了設備的工作情況和車間實際生產中的一些實際問題。例如換紗筒、接紗頭、排除機器報警以及車間內温濕度對生產的影響等。我們根據前面兩天中老師講授的知識觀察了車間中緯編機的編織機構、送紗機構、卷取機構並與學校實習工廠中的設備進行比較。例如車間中使用的緯編機全部是積極式送紗，同時配有儲紗裝置，即使出現斷紗衣可以在紗線進入編織去以前處理，對產品質量的影響比較小。

2、參觀染整車間

將織物從卷裝鬆開根據織物的不同質地和用途進行染色，再經定型等整理，最後包裝成一定的形式。有的織物經過拉絨處理後形成柔軟、厚實、保暖性好的'絨面織物。

3、參觀針織服裝生產車間：瞭解針織服裝製作的基本過程。

三、參觀商場

老師帶領參觀並介紹針織產品應用，結合銷售人員介紹。

1、毛衫、針織衫

毛衫和針織衫是針織服裝的重要組成部分。毛衫多是由直接加工成型的衣片縫合而成的，質地服裝色種類繁多。男式毛衫以顏色和紋路的變化為主。女式毛衫上繡花、提花、鏤空花紋都可以見到。針織衫多是以針織面料經過剪裁縫合製成的。特別是在女裝中經常使用，穿着舒適，同時給人以温柔甜美的印象。在男式休閒裝中也有使用。

2、內衣

傳統的秋衣秋褲多使用棉毛布製作的。近年來新興的保暖內衣和功能性內衣也是以棉毛布為基礎開發的。也有通過多種編織方法的組合形成獨特的花紋效果和收腰、緊口等功能的。背心內褲多是用蛋面織物製作，在傳統的棉質基礎上加入萊卡、莫代爾等新型材料提高其舒適性和貼身塑型程度。

另外，一次成型針織內衣也越來越受到消費者的關注。