【推薦】鉗工實習報告三篇

我們眼下的社會，報告有着舉足輕重的地位，報告具有雙向溝通性的特點。那麼大家知道標準正式的報告格式嗎？下面是小編幫大家整理的鉗工實習報告3篇，僅供參考，大家一起來看看吧。

鉗工實習報告 篇1

期二週的鉗工實訓結束了，在實訓期間雖然很累，但我們很快樂，因為我們在學到了很多很有用的東西的同時還鍛鍊了自己的動手能力。雖然實訓期只有短短的兩週，在我們三年的大學生活中它只是小小的一部分，卻是非常重要的一部分，對我們來説，它是很難忘記的，畢竟是一次真正的體驗社會、體驗生活。

要進行鉗工實訓，安全問題肯定是擺在第一位的。通過師傅的講解，我們瞭解了實訓中同學們易犯的危險的操作動作。比如在車間裏打鬧嬉戲，不經師傅的許可便私自操作機牀，以及操作時方法、姿勢不正確，等等。一個無意的動作或是一個小小的疏忽，都可能導致機械事故甚至人身安全事故。要經常檢查，發現損壞不得使用，需要修好再用。台虎鉗夾持工具時，不得用錘子錘擊台虎手柄或鋼管施加夾緊力。

接着便是刮削、研磨、鑽孔、擴孔、攻螺紋等。雖然不是很標準，但卻是我們汗水的結晶，是我們兩天來奮鬥的結果。

鉗工的實訓説實話是很枯燥的，可能幹一個上午卻都是在反反覆覆着一個動作，還要有力氣，還要做到位，那就是手握銼刀在工件上來來回回的銼，銼到中午時，整個人的手都痠疼痠疼的，腿也站的有一些僵直了，然而每每累時，卻能看見老師在一旁指導，並且親自示範，他也是滿頭的汗水，氣喘呼呼的，看到這每每給我以動力。幾天之後，看着自己的加工成果，我們最想説的就是感謝指導我們的老師了。

第一項：輕鬆的車工

車工不是由數控來完成的，它要求較高的手工操作能力。首先老師叫我們邊看書邊看車牀熟悉車牀的各個組成部分，車牀主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進給箱、溜板箱、刀架、尾座、牀身、絲槓、光槓和操縱桿組成。車牀是通過各個手柄來進行操作的，老師又向我們講解了各個手柄的作用，然後就讓我們加工一個主軸兩個小輪和兩個大輪。老師先初步示範了一下操作方法，並加工了一部分，然後就讓我們開始加工。車牀加工中一個很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要車個銼刀把。這對我們這種從來沒有使用過車牀的人來説，真是個考驗。

不停的轉動橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個下午，自以為差不多的時候，準備在加以最後一刀，卻操之過急，把圓弧的直徑車小了!我痛心不已，慘啊!最難受的是站了一整天，小腿都疼起來。但當把車好的零件交給老師時那種成功的喜悦使我忘記了站得發疼得小腿。這種成功的喜悦只有通過親身參加實訓才能感受得到。

身為大學生的我們經歷了十幾年的理論學習，不止一次的被告知理論知識與實踐是有差距的，但我們一直沒有把這句話當真，也沒有機會來驗證這句話的實際差距到底有多少。鉗工實訓給了我們一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹的環境，我們感受到了車間中的氣氛。同學們眼中好學的目光，與指導教師認真、耐心的操作，構成了車間中常見的風景。久在課堂中的我們感受到了動手能力重要性，只憑着腦子的思考、捉摸是不能完成實際的工作的，只有在擁有科學知識體系的同時，熟練掌握實際能力，包括機械的操作和經驗的不斷積累，才能把知識靈活、有效的運用到實際工作中。鉗工實訓就是培養學生實踐能力的有效途徑。

這裏是另外一種學習課堂。通過我們動手，對掌握的理論知識進行補充與質疑。這與傳統的課堂教育正好相反。這兩種學習方法相輔相成，互相補充，能填補其中的空白，彌補其中一種的一些盲點。通過鉗工實訓，整體感覺實際生產方式還是相對落後，書本中介紹的先進設備我們還是無法實際操作，實訓中的設備往往以勞動強度大為主要特徵，科技含量較低，但還是有一些基本知識能夠在實踐中得到了應用。

第二項：危險的焊工

在電焊實訓中，我們瞭解了電焊的實質，電焊機的組成與焊條的構成;學會了選用焊條的種類和如何操作電焊機。這次為期數天的電焊是我們參與實踐活動的很重要的一部分，在老師的帶領下通過一定的動手操作實踐，掌握了某些技能，在這數天的實訓中我對電焊的焊接操作等電焊常識等有了一定的瞭解和深刻體會。學到了很多在課堂沒學到的知識，受益匪淺。

鉗工實習報告 篇2

在鉗工實訓以來，發現了自己在鉗工過程中的不足，認識到了在加工過程中的一些需要注意的地方，學到了課本上學不到的東西。作為一名鉗工所必備的知識。而且也讓我更深刻地體會到偉大的詩人—李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內涵！通過幾周的學習我感覺鍛鍊了我們手感，提高了我的整體綜合素質，使我們不但對鉗工實習的重要意義有了深刻的認識，而且提高了我們的實踐動手能力，使我們更好的將理論與實際相結合。

剛開始上課時，老師先給我們講解了一下鉗工的基本概念，然後我們只是利用劃規和劃針劃出一些簡單額草圖，但因為是在鋼板上劃出來的，這就需要我們在劃得時候需要付出更加大的細心。

接着就是鋸割下料，我剛開始學的時候彎腰躬背累得滿頭大汗，不時地手上還會出現一些紅色的“圖案”，下料時想把料鋸成一條直線竟然崩斷好幾條鋸片，並且又有點歪，不受自己控制，開始可能是沒有正確理解老師所教授鋸割的要點和技巧，所以下料時才會出現這樣的情況，但是在請教了其他下料鋸割線條比較直的同學後，在鋸的時候要注意鋸條是否成直線的往返。後來自己在鋸的時候注意到這些要點後鋸出來的線也比較直了，只是在深度鋸割那裏掌握的還是不太熟悉，鋸出來還是有點偏離劃線的路徑。

鉗工看似簡單，但實訓起來很枯燥，保持一個動作站就是一天，而且保持一個驗動作，拉鋸或推銼，這就要求像馬一樣的腳力，幹一整天下來腰痠背痛，可能一件活都沒幹完，可能還會有報廢的可能，要不想有報廢的可能就要做得很細心，就得反覆的測量，反覆驗證。

做到心細還是遠遠不夠的，還要膽大幹活，就像做工件，如果下料鋸時不盡量留小余量，推銼時就費上一倍或幾倍的時間和精力才能把工件做好，所以作為一名合格的鉗工必須具備“膽大心細”。在銼削時，容易在銼削怎麼端都端不平銼刀，往往都是一邊高一邊低，把一邊銼下去，另一邊尺寸又小了；好不容易都把尺寸搞好，表面粗糙度又不行了，回頭看看自己的勞動成果，則感覺與自己的付出不成正比，就會感覺越來越煩躁。

但是越是這樣就越能鍛鍊我們的耐心，在平面銼削時應該用交叉銼法、順銼法和推銼法這幾個方法來銼，還得注意自己的銼削姿勢、銼刀的握法和銼削時的施力變化，這樣才能銼削好平面。再來就是磨鑽頭，在磨的時候要注意磨出頂角要有120°、后角要前高後低、刀尖要左高右低、橫刃的斜角要有60°左右，最重要的還是兩切削刃等長，旋轉180°後兩刀尖處等高。

這些都是在磨的時候通過左手的操作和鑽頭的擺放角度來完成。，只要在磨的時候注意這些細節，就會很容易的.磨出想要的鑽頭來了。一提到鉗工許多人都會認為，沒有什麼用，什麼時代了誰還會學那東西，又髒又累，還不如學數控`加工中心等。

鉗工，看似簡單的工種，但是有着豐富的內涵，有着“車工是偉大的，鉗工是萬能”的説法。它不是簡單的磨和銼，這只是基本功，它更可以鍛鍊我們的意志。任何一個小小的技術都是一門學問，都要經過不斷的學習和細緻的研究，看似簡單的磨鑽頭，也是需要下苦功來研究的。要把鉗工做好首先必須有足夠的耐心，再有充足的體力，最後是要有靈活的頭腦。因為鉗工是以手工作為主要加工，勞動強度高，生產效率低，操作手藝要求較高的工種。他使用的工具簡單，加工多樣矯健，適應性強，能完成某些加工中不能或難以進行的工作，在當今加工業發達的時代，雖然落後也取代不了的工種。

在科學日益發展的今天，企業之間的競爭就是人才的競爭，只有不斷地培養技術人才，提高員工隊伍的技術水平，才能更加適應當前企業的發展需要。作為新世紀的大學生只有多多參加實踐並掌握一門技能，才能保證在未來的社會競爭中有自己的位置。實訓雖然只有短短的幾周，但意義是深遠的。

鉗工實習報告 篇3

實習目的:經過培訓熟悉模具(工具)鉗工具體操作過程基本加工工藝以及其他相關工種在模具製造過程中的使用並通過技能鑑定考取工具鉗工中級資格證書.

實習要求:通過實習瞭解一般簡單模具的加工熟練應用磨牀,銑牀,線切割等機牀的操作.以及常用的機械加工工藝.學會一般工件加工的工藝安排及加工過程的控制.能熟練的操作實習中用到的各種機械設備,工具,量具.能夠獨立完成加工過程中的測量和基本的質量控制方法(手段).最後達到獨立完成綜合件的加工.

繼20xx年暑假金工實習後學院又組織在20xx年假期參加工具鉗工的培訓考證

現將20xx年度實習情況彙報如下:(共分兩部分:安全規程和綜合件加工裝配)

此次培訓考證主要是瞭解現代模具的一般加工過程.通過對簡單模具的加工過程進行實際操作從而對模具(工具)鉗工有一個本質的認識,同時掌握一定的模具加工方法,工藝,測量,過程控制以及基本的設備(機牀)使用.最後達到獨立完成簡單模具的加工.並通過技能培訓考核.

在實習過程中涉及到的工種有:磨,銑,鉗工,電火花線切割等.

安全規程:

一、鉗工的操作規程及安全事項:

1.工件必須牢固的夾在台虎鉗上,而且必須有足夠的夾持部分.

2. 不能使用沒有手柄或手柄鬆動的銼刀,手錘,刮刀等工具.

3. 安裝,撞緊銼刀把時,要一手拿把,一手扶住銼刀,以免銼刀落下傷人.

4. 進行鏨削工件時(未涉及),要首先觀察周圍有無不安全因素.特別注意勿使鏨子(扁鏟)鏨在鉗口上.被鏨工件鐵屑將斷時要輕擊,鏨削方向只准朝隔離安全網方向,以防飛出傷害自己或其他同學.

5.攻絲或套絲時用力要均衡,不能有力過猛,以防折斷絲錐或板牙.

6. 練習手用鋼鋸時,不準用力猛壓和扭轉鋸條,被鋸削材料將斷時,用力要輕,以免壓斷鋸條彈出傷人.

7.鑽孔時不要戴手套,銼削時鐵粉不能用嘴吹.

8. 工具,量具的放置要得當,不能用其指人或打鬧.下課時交給工具,量具保管員,統一保管.

9.每天實習結束時,台虎鉗要處於非工作狀態,鉗口不準合併,手柄要垂直向下.工件,材料應放置於鉗面上,並清理鐵屑和工作台衞生.擦台虎鉗的棉紗要放置在鉗口裏面,保持工作台和地面的清潔..

二、線切割操作規程及安全事項:

1.操作者經專業學習,經考試合格,才能單獨操作.

2.操作室內禁止一切明火和吸煙,應備有撲滅油着火的滅火器材.

3.工作時檢查機械,脈衝電源,控制旋鈕,顯示儀表,抽風機,都應保持完整可靠.

4.裝卸工件,定位,校正電極,擦拭機牀時,必須切斷脈衝電源.

5.工作液麪,應保持高於工件表面50～60毫米,以免液麪過低着火.

6.禁止用手觸及電極.操作者應站在絕緣橡皮或木踏板上.

7.及時排除分解出來的有害氣體,抽風機發生故障應採取措施或停止工作.

8.電參數,加工速度一定要根據説明書有關規定進行選擇,不得盲目加大電參數及加工速度.

9.每次穿絲或調整絲筒前,必須斷開高頻電源,在加工中嚴禁換檔以及調整鉬絲運行速度.完畢時一定要取下手柄方可開動走絲電機.

10.任何人在使用設備後,都應把工具,量具,材料等物品整理好,並作好設備清潔和日常設備維護工作.

三、銑工操作規程及安全事項:

1.開動機牀前必須瞭解數控銑牀大致構造,各手柄和操作面板上各按鍵的用途和操作方法.

2.在運行加工前,首先檢查工件,刀具有無穩固夾緊,確認操作的安全性,檢查數控銑牀各部分潤滑是否正常,各運轉部分是否正常.

3.操控控制面板上的各種功能按鈕時,一定要辨別清楚並確認無誤後,才能進行操控,不要盲目操作.

4.機牀運轉期間,勿將身體任何一部分接近數控銑牀移動範圍內, 不得隔着機牀傳遞物件,更不要試着用嘴吹切屑,用手去抓切屑或清除切屑.

5.換刀,調速,裝夾工件時必須停機進行.

6.機牀運行時,操作者不能離開崗位,如有異常情況(如工件鬆動,設備有異聲或程序有誤等)應立即停止,關掉電源,並報告指導人員或有關管理人員.

7.實操時,同組學員要注意工作場所的環境,互相關照,互相提醒,防止發生人員或設備的安全事故.

8.不得使數控銑牀運轉速度超過其最大允許範圍.在操作銑牀範圍內,不應有任何障礙物.

9.任何人在使用完後,都應把刀具,工具,材料等物品整理好,並作好清潔和日常維護工作.

10. 每天下班前,必須做好防火,防盜工作,檢查門窗是否關好,相關設備和照明電源開關是否關好.

四、磨牀操作規程及安全事項:

1.開車前應先檢查各操作手柄是否已退到空檔位置上,然後空車運轉,並注意各潤滑部位是否有油,空轉數分鐘,確認機牀情況正常再進行工作.

2.裝卸重大工件時應先墊好木板及其它防護裝置,工作時必須裝夾牢固,嚴禁在砂輪的正面和側面用手拿工件磨削.

3.開車後應站在砂輪側面,砂輪和工件應平穩地接觸,使磨削量逐漸加大,不準驟然加大進給量.細長工件應用中心架,防止工件彎曲傷人.停車時,應先退回砂輪後,方可停車.

4.調換砂輪時,必須認真檢查,砂輪規格應符合要求無裂紋,響聲清脆,並經過靜平衡試驗,新砂輪安裝時一般應經過二次平衡,以防產生震動.安裝後應先空轉 3— 5 分

鍾,確認正常後,方可使用.在試轉時,人應站在砂輪的側面.

5.磨平面時,應檢查磁盤吸力是否正常,工件要吸牢,接觸面較小的工件,前後要放擋塊,加檔板,按工件磨削長度調整好限位擋鐵.

6.加工表面有花鍵,鍵槽或偏心的工件時,不能自動進給,不能吃刀過猛,走刀應緩慢,卡箍要牢.使用頂尖時,中心孔和頂尖應清理乾淨,並加上合適潤滑油.

7.開動液壓傳動時,必須進給量恰當,防止砂輪和工件相撞,並要調整好換向擋塊.

8.砂輪不準磨削銅,錫,鉛等軟質工件,用金剛鑽磨削砂輪時,刀具要裝牢固,刀具支點與砂輪間距儘量縮小,進刀量要緩慢進給.

9.工作完畢停車時,應先關閉冷卻液,讓砂輪運轉 2 — 3 分鐘,進行脱水,方可停車.然後做好保養工作,刷清鐵屑灰塵,潤滑加油,切斷電源.

綜合件加工過程及裝配要求:

綜合件加工過程中應該充分考慮到個部分的尺寸及最後的配合要求,仔細認真的分析圖紙和技術要.正確安排加工工藝過程選擇加工設備.

綜合件加工:

綜合件加工圖紙如下:

在綜 合件加工過程中應用到的了線切割,鉗工,磨牀.

1.底板,導板,嵌件的鉗工加工工藝及過程:

主要用到了鉗工的基本操作即畫線,銼削,鋸削和鑽牀打孔加工主要用到的測量工具是:遊標卡尺,刀口角尺,螺旋測微器等.注:嵌件加工應進行清根.3mm孔圖中未畫出.

在銼削加工時應注意站立姿勢(鋸削相同),只有做到姿勢正確才能保證工件加工的尺寸形位等公差要求.加工中主要控制的公差或形位有:尺寸,直線度,平行度,垂直度,平面度等.其中尺寸的保證主要是通過不斷的測量來保證,這就要求我們必須做到勤檢查勤測量做到了這一點才可以做出

符合尺寸要求的工件,當然這只是其一.直線度,垂直度的保證則是需要用刀口角尺通過透光法來測量來保證同時需要做到兩勤即勤測量勤檢查.

孔的加工牽扯到劃線定位等工作在打孔時必須先用劃線來確定孔的位置這時應注意的是測量基準的選定,劃線時應儘量用設計中心線定位當設計中心與加工中心有衝突(不便測量)時,則在劃線過程中應多次校對劃線尺和基準,從而保證孔位置的精確.

2.導板的線切割加工:

主要工作是導板內形的繪製(加工程序的編制生成)加工過程注意事項有放電間隙的確定,放電參數的選擇,鉬絲損耗的補償調整,百分表的使用等.

導板的線切割加工是在鉗工對導板基準面加工完成的基礎上進行的.首先在控制櫃做好前期的準備工作繪圖程序生成等.其次進行工件的裝夾,此時應對工件進行找正,找正是用百分表對工件的基準面進行校核,這樣就可以保證程序起始點符合設計加工要求.在上述工作完成之後穿鉬絲對基準進行加工.同時需要注意的是鉬絲穿上之後應檢查各部位是否都在要求位置之後方可開始加工.應注意的事項在前面已經敍述過這裏就不再重複.

3.磨牀加工:

工件裝配之前的最後工作,也是最關鍵的步驟.磨牀加工時因為各個尺寸已經做到了預定要求所以在磨牀精加工過程中應注意測量.同時在進給時候應減慢速度以保證表面光潔度的要求.

具體操作:先對拿到的工件進行測量去毛刺,之後才可以在磨牀上裝夾,加工.加工中尺寸的保證還是要靠勤測量來保證,表面光潔度的保證需要靠進給量進給走刀速度來保證.在精加工時每次進給應在合理範圍內儘量取最小值(2絲——0.5絲)從而保證表面粗糙度要求.

4.裝配:

在完成所有加工之後進行部件的裝配,此過程直接影響到產品的最終使用情況,要求按照圖紙(未給出)進行裝配.因該工件裝配較為簡單這裏也就不在詳細敍述望見諒.

附:由於綜合件加工過程中未涉及到銑牀操作所以報告中只是在最前面的安全規程和注意事項中提到相關內容:這裏在稍做簡單闡述:銑牀加工時首先應該瞭解加工機牀各部分手柄等作用和使用方法.加工過程中測量同樣重要.銑削加工時的走刀和進給的協調應可以通過相關手冊或者經驗得知.

總結:

在此次實習過程中我瞭解到了許多關於模具加工生產方面的知識,學到了學多課本上沒有的東西同時也讓我將課本上學到的與實踐可以結合起來進行驗證,這次實習考證為我以後在模具行業的發展奠定了很好的基礎.報告中反覆提到了測量,在實習過程中各位指導老師也是反覆強調.因為只有學會測量才能做出合格的產品這道理再簡單不過.以上是我對此次實習的總結,由於個人時間倉促某些地方可能會有疏忽遺漏望指導,諒解.

感謝西安思源學院和西安工程技術學院為我們提供了這次實習機會.

在此,向參加20xx年暑假實習(培訓)考證的各位老師致以我誠摯的謝意!