太原太鋼實習報告書

太鋼認識實習報告

經過大學三年的學習，我們具備了一定的專業理論知識。2013年06月25日到26日，在X、X、X老師的帶領下，我們來到了太原鋼鐵（集團）有限公司進行了認識實習。在兩天的時間裏我們參觀了第一鍊鋼廠，渣場，燒結廠，鍊鐵廠，第二鍊鋼廠，熱連軋廠，太原不鏽鋼生態工業園。儘管由於種種原因，認識實習的時間比較短，但兩天的實習時間讓我們對鋼廠有一個感性的認識，讓我們進一步地瞭解了鋼鐵生產的現狀，讓我們提早的瞭解了即將從事的職業，並且為以後工作提供一個心理準備。短暫而充實的太鋼認識實習已經結束了，但通過認識實習讓我們獲益匪淺，我們看到了世界上最先進的不鏽鋼生產線，看到了全國勞模李雙良同志的先進事蹟，通過這次認識實習，將會對我們日後的學習工作大有好處。

下面就介紹一下太鋼，這次認識實習的所見所聞以及這次認識實習的心得體會。

一、 太鋼簡介

太原鋼鐵（集團）有限公司（簡稱太鋼，英文簡稱TISCO）始建於1934年，地處汾河之濱龍城太原。

太鋼是集鐵礦山採掘和鋼鐵生產、加工、配送、貿易為一體的特大型鋼鐵聯合企業，也是目前全球最大、工藝技術裝備水平最高、品種規格最全的不鏽鋼企業，具備年產1000萬噸鋼（其中300萬噸不鏽鋼）的能力，營業收入連續五年超過1000億元人民幣。 太鋼致力於不鏽鋼、特殊鋼和高等級碳素鋼的研究開發和生產加工，擁有雄厚的研發實力和可靠的質量保障能力。太鋼技術中心在全國729家國家認定企業技術中心中排名第二，冶金行列第一。目前已形成了以不鏽鋼、冷軋硅鋼、高強韌系列鋼材為主的高效節能長壽型產品集羣，重點產品批量進入石油、化工、造船、集裝箱、鐵路、汽車、城市輕軌、大型電站、“神舟”系列飛船等重點領域和新興行業。鐵路行業用鋼、雙相鋼、耐熱鋼、車軸鋼、9%Ni鋼等30多個品種國內市場佔有率第一。

太鋼堅持綠色發展，以科技創新和技術進步為支撐，大力倡導節約、環保、文明、低碳的生產和生活方式，堅持走新型工業化道路，走可持續發展之路，先後成功實施了幹熄焦、煤調濕、焦爐煤氣脱硫制酸、燒結煙氣脱硫脱硝制酸、高爐煤氣聯合循環發電、高爐煤氣餘壓發電、飽和蒸汽發電、鋼渣處理、膜法工業用水處理、城市生活污水處理、酸再生、冶金除塵灰資源化、鋼渣肥料製造等節能環保項目，萬元產值能耗、噸鋼綜合能耗、新水消耗、煙粉塵排放、二氧化硫排放、化學需氧量排放等主要指標居行業領先水平。 太鋼堅持推進國際化經營，實施海外資源開發，參與山西省內煤炭資源整合，推動煤鋼戰略聯盟，構建起安全、穩定的戰略供應鏈；加快建設不鏽鋼生態工業園，發展不鏽鋼深加工業，建設鋼材加工配送中心，延伸產業鏈；整合資源，發揮優勢，開展冶金工業新工藝、新技術、新材料和新裝備的開發和成套技術輸出；積極開展國際貿易，同美、德、法、英、日、韓、澳大利亞等80多個國家和地區保持穩定的經濟貿易關係。

太鋼先後榮獲“全國質量獎”、“全國最具社會責任感企業”、“全國模範勞動關係和諧企業”、“全國企業文化建設先進單位”、“全國綠化模範單位”、“山西省模範企業”、“山西省五一勞動獎狀”、“全國質量工作先進單位”、“全國法制宣傳教育先進單位”、“山西省信用示範企業”、山西省“紅十字奉獻之星”和“博愛一日捐銀獎”等榮譽。

“十二五”期間，太鋼將以科學發展為主題，以轉型發展為主線，以科技創新為動力，以能力建設為核心，以隊伍建設為保障，全面推進“三個轉變”，堅持做強主業、延伸發展、多元發展、綠色發展、和諧發展，建設全球最具競爭力的不鏽鋼企業，到2015年，營業收入達到2000億元以上，成為國內一流、世界著名的大型企業集團。

主要產品有不鏽鋼、冷軋硅鋼片（卷）、碳鋼熱軋卷板、火車輪軸鋼、合金模具鋼、軍工鋼等。不鏽鋼、不鏽複合板、電磁純鐵、火車輪軸鋼、花紋板、焊瓶鋼市場佔有率國內第一。

主要生產裝備：鍊鐵系統有1座4350立方米高爐、1座1800立方米高爐、1座1650立方米高爐；鍊鋼系統有擁有世界先進的、具有專利技術的90噸K-OBM-S頂底復吹不鏽鋼轉爐，90噸LF不鏽鋼精煉爐、90噸VOD精煉爐、連鑄機及配套工程，新不鏽鋼系統又建成了150噸電爐、160噸轉爐、160噸AOD爐、160噸LF爐，以及2150直弧型連鑄機形成了完整的轉爐煉不鏽鋼生產線；熱連軋系統主要有1549和2250兩條生產線；不鏽鋼冷軋有兩個生產區，均為當今世界最先進的設備，有11台先進的冷板帶軋機以及30多條各種鋼卷處理線。另還有生產線在建。

太鋼致力於建設全球最具競爭力的不鏽鋼企業，走可持續發展之路，提高工藝裝備、製造過程、產品應用綠色化水平，實現全流程清潔生產，使循環經濟和節能減排成為太鋼新的發展方式、新的效益增長點和競爭力，把太鋼建成冶金行業循環經濟和節能減排的示範工廠。

　二、所見所聞

1、第一鍊鋼廠

今天我們參觀的是太鋼第一鍊鋼廠，一鋼廠由原一鋼和原三鋼組成，原三鋼全部是以電爐冶煉不鏽鋼。太鋼第一鍊鋼廠是我國最早的不鏽鋼生產廠，也是我國不鏽鋼生產歷史最長的不鏽鋼鍊鋼廠。中國第一爐不鏽鋼、第一塊不鏽鋼連鑄板坯都是在該廠生產的。我國自主研發的第一座 AOD 精煉爐也在該廠建成投產的。

從上個世紀八十年代開始，太鋼第三鍊鋼廠在工藝技術、裝備水平等方面得到快速發展。現裝備有國際先進水平的 3 座 45 噸 AOD 精煉爐、一台立式連鑄機。 2007 年新建 90 噸具有當代國際先進水平的節能型環保型超高功率電爐投產，替代了原有 6 座 20 噸電爐，同期新建45噸LF爐，使太鋼不鏽鋼鍊鋼系統徹底告別高能耗、重污染的.生產歷史。

工藝路線：原料→電爐（EAF）→AOD爐→LF爐→立式連鑄機

電弧爐鍊鋼從整體可分為原材料的準備、冶煉前的準備工作、熔化期、氧化期和還原期。

電爐鋼以廢鋼為主要原料，有些電弧爐採用直接還原的海綿鐵來代替部分(30～70％)廢鋼。廢鋼經多次循環冶煉，會使某些對鋼質有害而又不能在冶煉過程中除去的元素（如銅、鉛等）富集。海綿鐵比廢鋼純淨得多，摻和使用就可起“淨化”的作用。冶煉合金鋼時，大多數採用成分相近或相應的合金廢鋼為爐料，以節約昂貴的鐵合金，不足之數在冶煉過程中再用鐵合金補充。

上一爐的鋼水和渣出淨以後，立即把被侵蝕的爐襯補好。補爐動作要快，以便利用爐內的殘餘高温，將補爐料和原爐襯燒結在一起，並可減少熱損失，節約電能。 補爐完畢後，移開爐蓋，用料筐從爐子頂部把爐料裝入爐內。不易氧化和難熔的合金料如鎳、鉬等可與廢鋼同時裝入。爐料的塊度應適當搭配，堆密度以1.6～2.0t／m3為宜。 裝好爐料,合上爐蓋後,即降下電極到爐料面近處,接通主電路開關,將電極調節系統的轉換開關放到自動控制位置，以次高級電壓通電起弧。約5～10分鐘,電弧伸入爐料熔成的“小井”後，改用最高電壓，達到輸入變壓器的最大有效功率，加速熔化爐料。電極隨“小

井”底部的熔化而逐漸下降，直到電弧觸到鋼液，然後電極又隨鋼液麪的升高而上提。當大部分爐料熔化，電弧就完全暴露在熔池面上,這時,為減少電弧對爐頂的強烈輻射，要改用較低電壓，直到爐料完全熔化。爐子輸入能量的制度，隨爐子的容量、冶煉鋼種和冶煉工藝而不同。

電弧暴露在熔池面上並降低輸入功率後，可即向熔池吹入氧氣，以加速廢鋼的熔化。氧氣壓力為6～10公斤力／釐米2。吹氧不宜過早，否則所生成的氧化鐵將積聚在温度尚低的熔池中，待温度上升時會發生急劇的氧化反應，引起爆炸式的大沸騰，導致惡性事故。 在爐料將近全部熔化，而被爐渣覆蓋時，取樣分析並根據分析結果調整鋼和渣的成分。此時，爐內是氧化性氣氛，加上熔池中有來自鏽蝕廢鋼和在熔化過程中廢鋼氧化產生的氧化鐵，或者來自爐料鐵礦石的氧化鐵，鋼液中的硅、磷、錳等元素會大量氧化。如果熔池有足夠高的温度尤其是在吹氧時，氧炬附近的鋼水就可引起碳的氧化。

在熔化期，合金廢鋼中除了硅、磷、錳、碳等元素氧化外，鉻、釩、鈦、鋁、硼等元素也會氧化，硫、鉛有少量氧化，只有鎳、鉬、銅、錫不氧化。

精煉過程通過對各階段鋼樣和渣樣的分析、温度的測定來調整和控制。在精煉期，除碳的氧化物成為氣態逸出外，其他元素的化合物為固態或液態，分別浮入渣中，或留在鋼液內。精煉就是把對鋼質有害的一些元素和化合物，儘可能地從鋼液中排除掉。 AOD精煉法是氬氧脱碳法（argon oxygen decarburization）的簡稱。在精煉不鏽鋼時，它是在標準大氣壓力下向鋼水吹氧的同時，吹入惰性氣體（Ar，N2），通過降低CO分壓，達到假真空的效果，從而使碳含量降到很低的水平，並且抑制鋼中鉻的氧化。 AOD在工藝操作、設備配置及工藝設計各方面均具體其特殊性，詳見表1鋼種。

(3)LF爐能嚴格調節鋼液的成分和温度，對鋼的淬透性和特殊鋼的連鑄有利。

(4)LF爐能加熱和對鋼液保温並能長時間的存放鋼液，可以保證連鑄的順利進行，因此是連鑄車間不可缺少的設備。

(5)LF爐具有保温鋼液的性能，可以利用小爐子生產大鋼錠，或將一爐鋼液澆鑄成數個成分不同的錠子。

太鋼不鏽鋼立式連鑄機於1985年建成投產。立式連鑄中澆鑄和鑄坯凝固全部過程都是在垂直狀態中進行的連續鑄鋼類型。這種連鑄的中間罐、結晶器、二冷區、拉矯機、切割設備以及接受定尺鑄坯等一系列設備和操作均佈置在一條垂直的中心線上。鋼水從中間罐注入結晶器後，初凝鑄坯經二冷區加速凝固，由拉坯機以設定的拉速拉出，經切割後，定尺鑄坯進入翻鋼鬥中，翻鬥接受鑄坯後將鑄坯放至水平狀態由輸送輥道運出(地坑式鑄機有提升機將鑄坯提至地坪面上後再由地面輥道輸出)，或者由翻鋼鬥傾斜倒到斜式履帶運輸機，由履帶運輸機將鑄坯送到地面上由地面輥道輸出，再由拉鋼(或推鋼)機將鑄坯推到集中冷牀上。

　2、太鋼渣場

介紹一下全國勞模李雙良同志的先進事蹟和太鋼渣場的情況。

1983年，太鋼發出了排渣告急的呼聲，在黨的十一屆三中全會的方針指引下，加工廠老工人出身的爆破技師李雙良，以工人階級主人翁的高度責任感，經過周密調查，測算出噸渣廢鋼含量不少於50kg，他要用挖檢出來的廢鋼交庫後換回來的錢支付挖渣的成本費用，併力爭多開採，綜合利用，增加盈利，不斷積累資金購置挖運設備，對渣場進行改造。在此基礎上，他向公司提出了承包治理渣山的方案，並提出“不要增加國家投資，只要一個治渣權”。經過篩選，太鋼領導認為李雙良的方案是務實的、可行的，決定以李雙良為首組成經濟承包領導組，全面負責承包治理渣場的任務。從1983年5月1日起，揭開了開發治理渣山的創業史。 李雙良帶領挖渣隊伍，發揚愚公移山精神，團結依靠羣眾，經過十幾年艱苦創業、綜合治理，至1996年共挖排廢渣2531萬噸，回收廢鋼121萬噸，超額完成了公司下達的承包任務。為表彰李雙良同志治理渣山的巨大成績，1988年聯合國環境規劃署將李雙良列入-保護環境具有突出成就的“全球500佳”名人錄，這是我國首次獲得個人“全球500佳”榮譽，不僅是李雙良的光榮，也是太鋼的光榮。

渣場的開發治理走過了一條“以渣養渣、以渣治渣、綜合利用和多種經營” 的發展道路，通過“自我積累，自我發展，自我完善”不斷提高裝備水平，不斷提高處置和綜合利用工業廢渣水平。擁有88台大型機械運輸設備，日處理3000t的治渣能力，為太鋼建成年產鋼300萬噸特殊鋼打下了堅實的基礎。在此期間。安裝了雙輥磁選機，提高了廢鋼回收率，給冶金渣綜合利用創造了條件。並先後投資5678萬元，對渣場進行了改造，將過去13道混合渣線改造成6條專用倒渣線路，建起以礦渣、鋼渣作原料的東山水泥廠、免燒磚廠。還研製成鋼渣混合肥，不但為解決生產排放渣開闢了一條新的途徑，也為全國冶金企業工業化治理鋼鐵廢渣，闖出了一條綜合開發利用的新路。為了根治渣塵對太原市區造成的污染，現已將昔日佔地2平方公里的大渣山搬掉了五分之四。在騰出的空地上建起了新廠房、辦公樓、學校、職工宿舍等等，使寶貴的土地資源得到有效的開發利用．還利用廢渣代替回填土，用自制的礦渣水泥方磚修起了周長2500m、高13m、頂寬l0m的防塵護坡．建起了一座巍峨壯觀的新型渣城，內外植樹10000餘株並遍植花草，既擋住了渣塵、控制了污染．又美化了環境。現在的渣場四周是整齊的綠化帶，環型公路，場內排渣暢通。

護坡上建有仿古式展覽室、題詞碑廊、涼亭、花榭和李雙良同志塑像；護坡大院內新建了辦公樓，還有噴泉、假山、果木園、荷花池等景觀，將一個過去污染嚴重的大渣山。改造成一個風景秀麗的新渣場。取得了良好的環保效益、經濟效益和社會效益。 現在的渣場已成為全市青少年的愛國主義教育基地，雙良精神不但是太鋼人剖業的精神支柱，也是全國人民在四化建設中學習的榜樣。

3、燒結車間 燒結是將準備好的各種原料（精礦、礦粉、燃料、熔劑、返礦及含鐵生產廢料等），按一定比例經過配料，混合與制粒，得到符合要求的燒結料，燒結料經點火藉助碳的燃燒和鐵礦物的氧化而產生高温，使燒結料中的部分組分軟化和熔化，發生化學反應生成一定數量的液相，冷卻時相互粘結成塊。

原料組成：尖山精粉45.5% 峨口精粉16% H?I精粉10% 返礦12% 生石灰4.7% 白雲石4.7% 焦粉4%

太鋼鍊鐵廠450㎡燒結機，工藝參數如下： 長：90m，料層厚：700mm，台車數量：149個，台車運行速度：3.02m/min，台車有效尺寸：1.5×5×0.7m 。燒結過程中用兩個300㎡電除塵主抽風機, 設計風量Q=21000 m3/min，抽風負壓17150 Pa。太鋼為熱風燒結。 配料後經過三次混合，然後布料、點火，燒結點火所用燃料為焦爐煤氣+空氣。在燒結過程中，從上往下抽風，經除塵（除塵器所捕集的煙塵，可返回燒結利用）後由200m高的煙囱排入大氣中。熱燒結礦從燒結機上自由落下 ,經過熱破碎和熱篩分之後 ,進入連續運行的環式冷卻機中 ,與風機吸入的冷空氣進行熱交換 ,燒結礦由900℃的高温降至150℃以下 ,隨後經中間料倉由帶式輸送機運往高爐礦槽。

燒結礦主要技術指標：TFe：59.06% R：1.85 能耗：54.61Kg/t

熱燒結礦在環冷機中冷卻，利用從環式冷卻機排出的熱廢煙氣，經除塵，將鍋爐中的軟化水加熱成飽和蒸汽，並將這些飽和蒸汽用於發電。該措施的實施，不僅節約了能源，保護了環境，同時改善了太鋼蒸汽不足的現狀，提高了燒結生產能力。

4、高爐

高爐冶煉是將鐵礦石、焦炭和熔劑等固體原料按規定配料比由爐頂裝料裝置分批送入高爐，並使爐喉料面保持一定的高度。焦炭和礦石在爐內形成交替分層結構。礦石料在下降過程中逐步被還原、熔化，鐵礦石通過還原反應生成鐵水，鐵礦石中的脈石、焦炭及噴吹物中的灰分與加入爐內的石灰石等熔劑結合生成爐渣，渣和鐵水聚集在爐缸中，定期從高爐出鐵口放出。生產出來的主要產品為鐵水，副產品有：水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。 太鋼鍊鐵廠從南往北一次分佈着4350m3、1800m3和1650m3三座高爐，每年生產1000萬噸碳鋼和300萬噸不鏽鋼所需的大部分鐵水是由它們生產出來的。

5 號高爐（4 350 m3）是我國自行設計建造的特大型高爐，設有38 個風口、4 個鐵口、4 座新日鐵外燃式熱風爐，採用了PW串罐無鍾爐頂、皮帶上料、爐腹至爐身中部選用銅冷卻板、軟水密閉循環冷卻、爐缸陶瓷杯、環保INBA 水渣處理系統、爐前TMT液壓開口機和泥炮等工藝設備。太鋼5 號高爐於2006 年10 月13 日點火開爐。隨着生產冶煉的不斷強化，特別是在高煤比（煤比200.0 kg/t 以上）、高產量（日產生鐵11 000.0 t 以上）、穩定爐體熱負荷在（10 000.0～14 000.0）×10 MJ/h 的水平下，加強生產管理降低休風率和強化爐前出鐵組織等方面使生產技術水平等得到不斷提高。