參觀廣州太古可口可樂有限公司實習報告總結

一、實習目的

這次實習的目的地是廣東太古可口可樂公司，主要參觀學習可口可樂的製造工藝，自動化生產流程，同時要對可口可樂公司的企業文化，主要產品，企業的發展等方面做深入的瞭解，通過直接面向工廠，企業開展的認識實習環節的教學，鞏固已學過的專業基礎課和部分專業課的有關知識，併為後續的專業課學習作必要的準備；通過實習，學習本專業的實際生產操作技能，瞭解更多的專業知識及應用狀況，拓寬專業知識面；通過學習，培養學生理論聯繫實際的工作作風，樹立安全第一的生產觀念，提高分析問題，解決問題的獨立工作能力；通過學習，加深我們對專業的理解和認識，為以後工作奠定基礎。

二、企業介紹

可口可樂是中國軟飲料市場最著名的國際品牌之一，可口可樂公司(Coca-Cola Company)成立於1892年，總部設在美國喬亞州亞特蘭大，是全球最大的飲料公司，擁有全球48%市場佔有率以及全球前三大飲料的二項(可口可樂排名第一，百事可樂第二，低熱量可口可樂第

三)，可口可樂在200個國家擁有160種飲料品牌，包括汽水、運動飲料、乳類飲品、果汁、茶和咖啡，亦是全球最大的果汁飲料經銷商(包括Minute Maid品牌)，在美國排名第一的可口可樂為其取得超過40%的市場佔有率，而雪碧(Sprite)則是成長最快的飲料，其它品牌包括伯克(Barq)的root beer(沙士)，水果國度(Fruitopia)以及大浪(Surge)。

廣東太古可口可樂有限公司是一間大型中外合資企業，於一九九五年十二月在廣州成立。公司由香港太古可口可樂有限公司、廣東省食品進出口集團公司及中糧飲料(廣州)有限公司三方共同投資設立。做為可口可樂公司在中國的24個裝瓶廠之，公司生產及分銷世界著名品牌－可口可樂、健怡可口可樂、雪碧、芬達，此外我們還分銷天與地礦物質水，嵐風綠茶、醒目果味汽水、陽光檸檬茶及保鋭得運動型飲料。目前可口可樂中國系統員工已超過30,000人，99％的員工為中國本地員工。可口可樂中國系統在中國已經捐資超過5,000萬人民幣，支持了眾多全國性和地區性社會公益事業。

三、生產工藝流程

生產流程總結為：人工清洗→傳送到洗瓶機→電子空瓶檢查機→罐裝機→混比冷卻系統→加蓋密封→質量檢測→加温。

潔淨與沖洗：為了確保質量,每個瓶子在裝瓶前都要經過嚴格的潔淨、消毒、和沖洗過程,.這聽起來很簡單,單個裝瓶廠的實際操作是非常嚴謹的.美國本土之外的許多裝瓶廠都使用了可多次灌瓶的玻璃瓶或塑料瓶. 為了確保瓶子的潔淨程度符合他們的規定票準,首先要用清洗噴頭進行沖洗,除去污垢.然後將瓶子侵泡在高温深度清潔的清潔劑中,進一步去除殘留物購併進行消毒.之後,經瓶子運送到“高壓沖洗”處,做更為徹底的高壓噴射沖洗.最後,瓶子通過目檢和/或電子檢驗後,還要再用涼水噴射沖洗.由於在美國主要使用一次性玻璃瓶,很少使用可多次使用的裝瓶,因此清洗過程較快.清洗100,000個瓶子需費時112.2Hours 混合攪拌：

1.水和糖

混合就是簡單地將淨化水與糖漿進行調和,製成一種簡單的糖漿,有些國家是按一次性的配料量來確定正確的很合比例,而北美和歐洲的許多國家則是採用連續混合系統.

2.祕方

可口可樂的祕方還是個祕密!沒錯,對近200各個國家每天飲用我們醒神飲料的無數的消費者來説,祕方仍是個謎.即使可口可樂公司不能告知我們這個祕密,但我們大可放心,可口可樂會使“生活充滿快樂”.

3.水和糖漿

在糖漿接近其最後狀態時,可口可樂生產線將其和淨化水攪拌,製成非碳酸飲料.但是,水和糖漿還是要按住奧一定的比例進行攪拌的,這要用飲料配比儀器來進行,他可以準確地測量每次的準確比例,然後將攪拌物送到碳酸化合器裏.

4.二氧化碳

加入CO2或二氧化碳氣體,是給飲料醇加碳酸氣的最後一步.二氧化碳不僅使我們的飲料增添沸騰的氣體,還給大家帶來了所期望的獨特和熟悉的味道.混比機（6000L/h）糖漿（無味糖或子糖）、co、水（按一定的`比例）密封 輸送管 灌注入機（300罐／分）封罐機 壓蓋後（翻轉、打日期）包裝間（500瓶／台）

裝瓶：當所有的原料混合攪拌,且瓶子清洗乾淨和消毒後,工人們就可以開始 裝瓶了.裝瓶過程非常複雜,每一步都需要準確無誤.首先,將瓶子精確無誤地傳送到灌裝機前,以保證灌裝過程能同步完成.將瓶子傳送到灌裝機前,由靈活的平夾將玻璃瓶緊緊夾穩,或由定位裝置（centering device）將玻璃瓶準確的定位在灌裝處.在灌裝前,瓶子的內部需要先加壓,這可以使飲料注入時可以順利流入瓶中,儘量避免和減少泡沫的生產.

壓蓋：飲料裝瓶後需要壓蓋.不同的瓶子我們需要不同的蓋子—玻璃瓶一般使用皇冠蓋(crown),而塑料瓶主要使用的是塑料螺旋蓋.每種蓋型都要經過不同的檢測點,以保證蓋子沒有劃痕,並準確的壓放在瓶口上.

產品質量和新鮮度至關重要,可口可樂生產線在壓蓋過程中使用了“無蓋（no-closure）”檢測儀,在裝蓋後使用“通止規”（go-no-go-guage）“扭矩測試儀”（torgue meter）.“無蓋”檢測儀用來加測螺旋蓋和皇冠蓋蓋到了瓶口上.如果檢測儀沒有發現瓶蓋,檢測程序就會止.通止規負責檢測壓蓋的折邊,而扭矩檢測儀負責保證螺旋蓋的完好和旋緊.如果壓蓋不到位,飲料的二氧化碳就會漏失,造成含氣不足,或出現其它不利情況,而產品就必須撿出報廢.

貼標籤：完成瓶裝和壓蓋過程後,即可開始貼標籤.標籤經由輥軸傳,再被剪切粘貼到瓶子上.若是為特殊紀念意義的瓶子所定製的標籤,如足球比賽,要先到裝品產許可,才能使用.有時,有特殊紀念意義的瓶子只能適用於特定的地點,如,為全國性足球錦標賽而特製的瓶子,只適合用於當地的錦標賽球隊.

打碼：現在瓶子可以進行打碼.可口可樂生產的每瓶飲料都需要打碼,以便記錄飲料的生產信息,如:產品的裝瓶或壓蓋日期有些號碼是以日期截的形式出現,而有些則更復雜,這些編碼採用字母和數字元的組合,表明了飲料生產的日、月、班次和工廠.如果你在包裝上找不到打碼,可能是因為有些裝瓶廠採用了隱型墨水,只能通過特殊的儀器才能看到.給產品打碼能確保消費者能買到我們最優質的產品.

檢：可口可樂產品的之間過程非常嚴謹, 需多次進行.對於可多次使用的玻璃瓶,從其一進廠就需要進行檢驗.再清洗後和裝瓶後還進行多次檢驗.檢驗員要注意瓶子的外觀有無破損,驗明灌裝量相等.儘管機器不能完全代替人工檢驗,可口可樂生產線同時也採用檢驗儀器進行質檢.檢驗空瓶時,檢驗儀會發出一束強光,通過瓶底照射到對面的光集束器上.如果光波產生變化説明瓶子已不能再使用.裝瓶後,有些工廠使用精密儀器來檢測瓶中的飲料容量是否準確.每個裝瓶廠還需在實驗室裏抽檢瓶裝產品的樣品,以保證質量達標.

包裝：飲料一旦裝瓶並通過質檢,就要開始包裝以方便運輸到各地.一般來説,包裝的整個過程涉及到從最初的瓶裝和拉罐設計,到標籤的設計,再到紙箱和集裝箱,甚至於塑料繩等各方面.由於消費者的需求和口味千差萬別,包裝也會根據飲料運送的地點而不盡相同.

四：實習體會

在參觀現場，工作人員首先生動地介紹了可口可樂的發展歷史、現有的產品和企業文化等，並通過互動問答的形式逐一解答了我們的疑問。隨後，在可口可樂公司講解員的帶領下，我們先後參觀了可口可樂博物館及現代化的飲料流水線生產車間等地。使我清晰地瞭解了企業生產流程，切身領略了企業獨特文化，並深切感悟了企業先進的經營管理理念，為日後走向工作崗位積累了寶貴經驗。

此次參觀實習，不僅讓我領略了中萃可口可樂公司現代化的飲料流水生產線，同時也讓我個人的思維更加開闊了起來。我懂得了一個企業得以不斷髮展和突破的關鍵點還在於人，只有人們不斷更新自己的思想，不侷限於現狀，勇於嘗試和探新才能適應時代的快速發展。在參觀期間，我們還和講解員進行了互動問答，雖然我不太確定答案的正確與否，還是積極踴躍的參與到了這項活動當中來。因為我知道，只有不害怕去嘗試，才有可能得以突破，也才有可能獲得成功。可口可樂公司112年的發展歷程就很好的見證了這一點。

本次見習活動不僅讓同學們開拓了視野，對專業知識有了感官上的認識，更讓他們對世界知名企業可口可樂公司的企業文化、經營理念有了一定的瞭解，這對於他們將來的發展都有着深刻的意義。