預防事故的基本方法和措施

安全管理要堅持“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針。生產經營單位平時應根據本單位的實際情況，認真紮實地採取預防措施，有效防止事故的發生。預防事故發生的基本方法和措施，一般有以下六種：

（一）消除

通過合理設計和科學的管理，儘可能從根本上消除危險、有害因素。如採用無害工藝技術、生產中以無害物質代替有害物質、實現自動化作業、遙控技術等。

（二）預防

當消除危險、有害因素有困難時，可採取預防性技術措施，預防危險、危害發生，如使用安全閥、安全屏護、漏電裝置、安全電壓、

熔斷器、防爆膜、事故排風裝置等。

（三）減弱

在無法消除危險、有害因素和難以預防的情況下，可採取減少危險、危害的措施，如局部通風排毒裝置、生產中以低毒性物質代替高毒性物質、降温措施、避雷裝置、消除靜電裝置、減震裝置、消聲裝置等。

（四）隔離

在無法消除、預防、減弱的情況下，應將人員與危險、有害因素隔開和將不能共存的物質分開，如遙控作業、安全罩、防護屏、隔離操作室、安全距離等。

（五）連鎖

當操作者失誤或設備運行一旦達到危險狀態時，應通過連鎖裝置終止危險、危害發生，如起重機械的超載限制器和行程開關、電梯的層（轎）門與電梯運行的控制連鎖。

（六）警告

警告就是在易發生故障和危險性較大的地方，配置醒目的安全標誌，必要時設置聲、光或聲光組合報警裝置。

預防事故的基本方法和措施 [篇2]

一、機械操作人員必須嚴格執行安全操作規定

1、機械操作人員必須認真執行黨和國家有關安全生產、勞動保護方面的政策、法令及上級有關指示、命令和規章制度。加強法制觀念，做到“安全生產、人人有責，尊章守紀、確保安全”。

2、機械設備的操作人員必須經過專門培訓，明瞭機械設備的基本結構、性能和用途，熟悉機械設備的操作、駕駛和技術保養，做到會使用、會保養、會檢查、會排除故障。培訓期滿考試合格後，由主管部門發給操作證，方可單獨操作。各種自行輪胎式機械則必須經過車輛管理部門檢驗合格後，方可駕駛操作。

3、酒後患有防礙駕駛疾病和精神受到嚴重刺激不能正常工作的機上人員，不允許駕駛和操作機械。非駕駛人員不得駕駛機動車輛，非機械操作人員不得操作機械。

4、操作人員工作時必須精力集中，嚴肅認真，不準吸煙、吃東西、閒談、打鬧、開玩笑和看書看報或作防礙操作的動作。不得擅自離開工作崗位，離開機械設備時必須停機。

5、機械設備應有機組或專人負責使用和管理，操作人員應嚴格遵守機械設備的保養規定，認真做好各級保養。要愛護機械設備，精心維護、合理使用、正確操作、保持機械設備經常處於良好狀態。每班應填寫好設備的運轉維修、油料消耗等原始記錄。

6、嚴格執行交接-班制度，交-班人必須把機械運轉情況、工作中發現的問題及處理經過，保養項目等記入交接-班記錄本並經接-班人籤認。

重要注意事項還要作口頭交代。

7、機械的啟動、停車及運轉均應由值班司機操作。其它人員不得擅自開停。凡值班司機缺勤，應派適當技工接替。主要工程機械的替班司機亦應持有操作合格證。不得以低級別的或無經驗的人員頂替。

8、機械起動前，工作中和工作完畢後，均應隨時檢查各部，如發現故障應及時排除，或提出保修意見。機械設備不得帶病運轉或超負荷作業。

9、機械開動之前，必須檢查各傳動部分的潤滑情況是否良好，制動系統是否可靠，確定無誤後方可起動機械。

10、操作人員如需要在非本人所管的機械上操作時，必須熟悉該設備的性能和安全操作規程，並須經領導批准後方可操作。

二、加強機械設備管理，嚴格遵守安全使用要求

1、機械設備在運轉中，禁止進行維修、保養、潤滑、緊固等作業。運轉中發現不正常時，應先停機後檢查。在對工作機構如刀片、剷鬥及挖土鬥或樑、臂等鋼結構進行維修、焊、鉚作業時，必須把這些工作機構放到最低位置或落到地上並在適當部位用木塊支承，以防跌落而發生意外事故。

2、配合機械作業的清底、平地、修坡等工作人員和施工指揮人員必須在機械的回轉半徑之外工作，如果需要在半徑之內工作時，機械必須停止迴轉並制動。機上機下人員應彼此密切聯繫確保安全生產。

3、機械在鐵路軌道兩旁作業時應由專人警戒。

4、長期封存或停用一個月以上的`機械設備，在封存或停用前要認真做好保養工作。封存機械要防止雨淋、水泡、鏽蝕。機械的鋼絲繩、

彈簧、板簧等應解除負荷。封存機械每月必須全面檢查一次。有動力的機械每月應運轉一次，每次運轉約30分鐘。無動力的機械應設法搖轉，並進行潤滑保養。

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