金工實習日記4篇

一天又結束了，一定有不少感想，這也意味着，又要開始寫日記了。如何把日記做到重點突出呢？下面是小編為大家整理的金工實習日記，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

金工實習日記1

鉗工是工人用手持各種工具來完成零件的製造，裝配和修理，它是以手工操作為主的工種。鉗工的勞動強度較大，生產率低，但在機械製造和修理中仍佔有重要的地位，是切削加工不可缺少的一個組成部分。按照工作性質把鉗工又細分為：普通鉗工，裝配鉗工，修理鉗工，樣板鉗工，工具鉗工，劃線鉗工及電氣鉗工。

鉗工的基本程序是：銼削，劃線，鋸割，鑽孔，擴孔，攻絲、套絲，減速器裝配。銼削是用銼刀從工件表面上，銼去多餘金屬的操作。劃線是根據圖樣上的尺寸要求，使用劃線工具劃出零件的加工界限的操作。鋸割是用手鋸鋸斷材料或鋸出溝槽的操作。鑽孔應運於螺栓孔，油孔，螺紋底孔及孔的粗加工工序。擴孔就是把工件上已有的孔，用擴孔鑽進行擴大並提高精度的操作。裝配是把合格的零件，按照規定的技術要求組合成組件，部分，總裝，而成為一台合格機器的操作，稱為裝配。

我們先將坯料用虎鉗夾緊，用銼刀銼出兩個光潔平整的平面，這個看似簡單的工作還真是一項技術活，需要掌握好銼刀的角度和力度，而且運動要平穩，只有這樣才能很好的銼出平整的平面來。同時，這還是一項比較耗費體力的活動，一個動作不停的重複，不大一會兒將肩膀和胳膊就開始有點酸了，還是沒有銼下去多少，鉗工的工作效率低果然是名不虛傳。之後我們用畫線工具進行畫線，畫出錘頭的輪廓。然後用手鋸條沿着所畫的線進行鋸割，這對於沒有什麼經驗的我們還真算的上是一個挑戰，想要鋸直了還是真的不容易。首先要把握好方向，不能發生偏斜，力度要均勻，而且要比較專注，否者很容易把鋸條折斷。一次鋸割的量是比較小的，太快了反而會因鐵屑附着在鋸條的表面而影響了鋸割的速度，需要合理把握力度，才能適當的是效率得到提高。經過一番努力，終於鋸了下來，雖然表面不是很平整，還是比較滿意的。我們的錘頭輪廓清晰起來，隨後進行適當的表面銼削，把錘頭銼成方形的，使各個表面平整，並銼掉鋒利的稜角。我們的錘頭終於完成了。

在老師的指導下，我們將自己的錘頭和錘柄進行了錨固，我們的錘子終於全部完工了，雖然因為技術不太熟練，難免會有些瑕疵，但那畢竟是自己一手打造的，看着自己親手做出來的小錘子，心裏還是有難以抑制的喜悦，這將是金工實習結束後我們可以走的除了經驗和美好回憶之外最值得紀念的東西了。

金工實習日記2

為了加深對本專業的瞭解，提高同學們的實際操作能力，學校特於今年暑假安排我們進行金工實習。在實習中，我們熟悉了不同工種的理論知識以及相應的實際操作在所有的工種中，我對銑牀工的感觸最深。

銑工的實習時間為兩天半。

第一天的上午先是由王銀萍老師給我們上理論知識課。當時我聽着老師講課就一頭霧水，什麼是立銑，什麼是卧銑？——基本上聽不明白，但知識總歸知識，實際操作離不開理論指導，只好認真聽課，做好筆記。聽完王老師的課後，休息一會兒，就由徐方林老師給我們演練操作過程。看到龐大的機器，聽着隆隆的機械聲音，同學們心中有點兒發悚。徐老師似乎看出了這一點，對我們説：只要你們認真聽課，掌握操作方法，遵守操作規範，是不會出現安全問題的。

徐老師演練完之後，就開始讓我們上“戰場”了，五個人一組。分到工具和零件後，來到指定的機器，五個人輪流對銑牀的操作系統熟悉一下，經過這樣一練習，發覺王老師給我們講的理論知識清晰了不少，而且我對銑牀的恐懼少了許多。

按下來的兩天時間，我們就開始按照要求的流程加工我們的工件。加工的工件是寬28長187mm的鋼件，我們要把它加工成長方體，寬高均為19.02mm。然後切斷長為19+—0.5mm的兩根。加工第一個工件時，我們小組小心翼翼，生怕少銑或者多銑了一點，第一刀都要精量細測，花費了很長時間，掌握了不少經驗。第一個工件得到老師的認可，到了第二個工件的時候，我們就有點驕傲，心浮氣躁，操作也不再謹慎，結果由於毛刺沒挫淨，影響了加工質量。這倒使我們冷靜下來，凡事不能操之過急要按步驟來，要認真對待第一個工件。這對我將來的生活和工作來説都是不變的真理。

有了前兩次的經驗，第三個工件的加工相當順利。接下來就是切斷了，切斷比較簡單，時間短，但由於我們的粗心大意，只記了一個保護措施，在操作過程中，鐵屑飛出差點傷了組員。有驚無險，看來老師説得對，安全無小事，一個極小的失誤就有可能造成重大事故。

所有工序都做完了，看着自己加工後的產品，心中很有一番成就感，付出就有回報，我付出了汗水，我就獲得了知識和經驗，這可是一生享用不盡的財富。最後的下午是理論考試，題目不是太難，老師都講到了，而且經過實際操作之後，思路很清晰，印象比較深，答卷也就容易多了。

很感謝徐方林老師和王銀萍老師對我們的教導和培訓，感謝學校給我們一個煅煉的平台，讓我明白：天道酬勤，一份耕耘，一份收穫！

金工實習日記3

剛一踏進大學校門，就成了金屬材料工程專業的一員。聽以前的學哥學姐們説，這個專業是工學院最早開設的專業之一，原名就叫熱處理。今年金工實習，有幸目睹了熱處理的許多過程，並且親手做出了符合工藝要求的作品。對於熱處理，我特別喜歡，不僅因為它是我們的專業，更因為它使我學到了許多許多。

沒正式進入實習期時，就在心裏想着800度的爐子應該是熊熊燃燒的烈火。穿着工作服，蒙着臉的面容焦急的工人。有什麼就想不出來了。我有點怕了，難道就讓我們這羣祖國未來的人才幹這些？

當我實際進入操作過程中，我才知道熱處理原不是我想象的那樣可怕。我見的是精緻的小爐子。自動的温度調節器和時間分度盤。這完全是自動化的操作。

操作過程讓我知道了熱處理最基本的知識，即四把火：正火、退火、回火、淬火。還知道了它們的不同作用及對不同的材料通過相同的熱處理工藝後有什麼反應特徵。一根普通的鋸條放在爐子中加熱15分鐘，800度高温後，放入水中快速冷卻後就變得脆弱了，手輕輕一掰就斷了。但如果把它放在空氣冷卻，它又變得塑性極強，任你如何拉扯，它就是不斷。不懂的人還以為是玩魔術的，我卻從那裏瞭解到了原來是因為受到了高温的影響，鋼件內部原子結構發生了變化，又由於不同的冷卻速度，它們的內部結構又發生了變化。我被它神氣的作用吸引了，決定要好好研究我們的熱處理專業。

又聽實習老師説，由於我國的熱處理與外國有一定的差距，好多機器設備都是由外國進口過來的，而我們的國人對熱處理工藝又不太重視，認為它的成本太高，太不划算，所以我國機械行業，尤其是汽車行業還落後於發達國家。真沒想到一道如此簡單的'處理工藝會產生這麼大的作用，更沒想到它會影響到我國的重工業發展。

於是，我的興奮被接下來的沉思代替了，難道我們就這樣一直落後下去？難道我們不能為它做點什麼嗎？哪怕是一點點的微薄之力。國家教育我們成為新一代的大學生，新一代的熱處理專業大學生，我們就應該為我們的祖國貢獻青春，貢獻生命。

外國優良的熱處理工藝時時在向我們發出警示，我們要為祖國的未來貢獻我們的一切。

金工實習日記4

焊工實習已經圓滿結束了，但縈繞在腦海裏揮之不去的依然是那一圈明亮的電弧光，那一支沉重的焊鉗，那些至今尚未完全領會的老師的諄諄教誨。焊工真正讓我明白到理論離開時間的蒼白無力以及知識在運用中才能發揮巨大的作用。

“焊工”一個讓人聽起來很普通的工種，“電焊”一個看起來很簡單的技術，但是當真正地走進它們認真學習時，才發現所有的一切都沒有想象地簡單，我們裝滿理論的大腦去指揮一雙並不熟練的手真的難以經受住時間間的考驗，在觀看了老師的指導操作之後，躊躇滿志變得蕩然無存了，所謂“一沙一世界,一花一天堂”，我們懂得實在太少了。

關於電焊，我們從小接觸的機會有很多，總是看到工人師傅用焊鉗隨意地夾起一根焊條，輕輕地在工件上一點，就能讓電弧持續的放電，一會兒就把工件焊得結結實實。雖然總有躍躍欲試的心理，但是總以為這並不是很難的事，然而在實習焊工的時侯，我驚訝的發現單就焊鉗夾焊條這一項就有很多嚴格的要求。從夾焊條的部位到控制焊條和工件的角度，從焊條與工件的距離到焊鉗的移動速度。需要認真的掌握的內容，諸如此類還有很多。由此我深深感悟到經驗和理論在實踐面前只能屬於第二位的不要總相信你的耳朵和眼睛，而更應該相信自己的雙手。只有靠自己的雙手才是最可信的，知識固然重要，但它的重要性也要通過實踐來驗證。

同時焊工不僅鍛鍊我們的動手能力，它在讓我們懂得親手操作的重要性時，還培養了我們冷靜、耐心、處世不驚的性格，在電焊時極易出現焊條粘在工件上的問題，此時決不能強行拔下，否則拗斷焊條不説，由此引起的電弧光還會灼傷你的眼睛，這就需要冷靜下來，採用老師教過的方法慢慢的操作，有條不絮地執行各個步驟，才能最終解決問題。而這種遇事不慌，冷靜處理地面對的工作的態度對我們這些將來走向社會的大學生受益匪淺。

焊工實習雖然只有數天的時間，但它帶給我們的思索卻是無窮無盡的，它如一隻長鳴的警鐘，時刻讓我們明白滿腹經綸的知識算不了什麼，只有用雙手把它們付諸實踐才是最終的成功者，遇事衝動莽撞算不了什麼英雄，只有用冷靜的心態理智地解決才是真正擁有智慧的人。