注塑模具設計技巧
模具設計是很複雜的工作,最基本的要求是每套模具之間必須恰到好處地配合。比如一個隨身聽需要近百套模具製作出來,每一個配件之間的接口都要嚴絲合縫。今天小編給大家講的是注塑模具設計技巧,希望對大家有幫助。
不管是什麼模具,它的本質都是多種結構的綜合體,而且是一個有機的整體。
模具設計者對整套模具最終的成本負有大部分的責任。
模具設計者的決策預先決定了生產、模具製作和組裝的成本。
模具設計者的決策也預先決定着後加工工藝的可行性量產性和壽命。
後期的修正和優化通常是昂貴和不可行的,所以預先的決定也具胡很多的不可逆轉性。
1、基本原則
將生產(加工、組裝、注塑)安全和方便放在第一位,設計的製作的模具最終也是為了更好的服務於生產。對於注塑生產,除了要匹配,其次更要方便。
2、遵循客户的要求
客户要求重點:生產原材料,‚產品表面、裝配位要求,ƒ模具鋼材、配件材質、硬度要求,④模具與注塑機接口,⑤模具標準件(具體品牌)⑥模具各部件的具體做法,⑦圖檔與提供圖紙是否相符,常用視角是否相同。
如客户沒有特別要求,按公司內部標準。
使用公司標準的好處,可以節省成本和時間,一般內部標準都有庫存,也便於重複加工。‚穩定可靠性,公司內部標準肯定是經過實際操作驗證,是經驗積累的產物,不容易出錯。
3、工藝性(人性化的'設計)
4、結構儘量簡單合理,越簡單越可靠,節約時間、縮短加工週期。
5、保證強度和壽命,提高模具強度也是為了提高模具壽命,雖然整體強度會受產品、結構各方面的限制,不可能無限提高,但要要強度和成本間做好權衡。節省成本也代表着利潤增加。
6、換位思考,要設計出一套合格、合理的模具,一定要多角度去考慮問題,站在公司的角度,如何用最低的成本,設計出的模具能保質保量完成模具壽命內的量產,使公司利潤最大化;站在客户的角度,如何保證產品外面、裝配效果;站在加工者的角度,如何保證能達到效果的同時,縮短加工週期,如何方便技術工裝配,減少出錯率。
7、避免整套模具出現,不安全、不可控的因素,必然保證開模順序和統一。
8、原材料的選擇
生產原材料的不同,直接影響着注塑、生產、模具結構、模具鋼材等等,是設計過程中非常重要的一環,所以對某個產品設計前,應該對生產的原材料有一個充分的瞭解,怎樣充分發揮塑料原材料特性的優勢,在許多方面可以節約成本,而更多的也是在尋找一個價格與性能平衡的黃金分割點、平衡點。
如:原材料特性
自潤滑性、耐熱性、耐磨擦、耐高温、防火等。
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