注塑模具設計流程

一個產品生產出來之前先做出一個模型，而模具設計師就是設計這個模型的人。今天小編給大家講的是注塑模具設計流程，大家一起來看看吧。

注塑模具設計流程，下面就拿本人設計經驗與思路跟你分析下：

第一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:

1、產品分析：開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。

2、轉工程圖：用三維軟件出圖,一般建立三個視圖：第一個主視圖(後模表面投影)，第二個第三個立體示意圖(外表面和內表面)。其他視圖按第三角法或第一角法擺放，剖視圖(X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等)，保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。

3、縮水圖：將上一步工程圖鏡像一次並且放大一個縮水率的倍數。(標明：MI，縮水率)

第二步：產品排位：在模具內怎樣排列

考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔(強度，放什麼零件放得下)

先排第一個視圖是後模側俯視圖抓主視圖，第二個視圖排前模側俯視圖，先把第一個視圖中心線鏡像到正右方然後抓後視圖，然後排第三個X方向剖視圖放在後模側俯視圖的`正下方，第四個視圖Y方向剖視圖排在前模側俯視圖正右方。

第三步：模仁訂購

根據產品的大小，生產批量，模穴數，抽芯機構等.

第四步：模胚訂購

根據模仁大小與抽芯機構(側)，進膠方式與位置，前模是否有抽芯(開模動作，油缸)，產品材料，頂出方式等等。

第五步：將模仁裝配至模胚內

第六步：模仁與模胚安裝與定位設計

第七步：分模線，枕位，鑲件設計

第八步：如果客户產品有倒勾要設計抽芯機構如行位或斜頂設計

第九步：設計澆注系統(直接澆口，側澆口，潛水口，牛角式，點澆口，扇形澆口，搭澆口等)

第十步：如果是細水口模具那麼要設計開閉器與塞打螺絲

第十一步：排氣系統設計(排氣槽位置與產品溢邊值大小)

第十二步：頂出系統設計(頂針，斜頂，司筒，頂塊，推板，氣頂等)

第十三步：冷卻系統設計(水路樣式如直通式，階梯式，隔板式，螺旋式等)

第十四步：輔助零件開設(彈簧，垃圾釘，撐頭，中託司，鎖模板，扣機，邊鎖，平衡塊，限位塊，吊模孔，撬模坑等)

第十五步：檢查與修改，視圖補充與位置調整

第十六步：2D轉3D分模或做全3D

第十七步：拆散件圖(3D+2D)

第十八步：圖紙審核，改圖。

第十九步：圖紙合格後打印歸檔

第二十步：圖紙發給模具製造車間加工

以上模具設計從客户給3D圖開始到設計出模具圖到加工整個流程步驟，希望對你有幫助!

　　客户提供的圖紙一般有以下幾種情況：

1)客户給定審定的塑件圖紙(二維電子圖檔)及技術規範要求(此時需要用三維軟件構建3D圖)。

(2)給定3D圖檔，處理成2D圖(出工程圖紙)。

(3)給定樣板(手板)，此時需要測繪出2D和3D圖。

以上是一般有三種，其中第二種情況最常見，就是客户產品設計師設計好了3D產品拿給你開模。

模具設計工程師需要繪製圖紙有：成口工程圖，縮水圖，模具裝配圖，散件圖，開模頂出示意圖，改模圖等，而且我寫的就是按順序排序的。