塑料模具鋼的種類

塑料模具鋼是塑料模具的製備原材質，其性能高低與塑料生產企業息息相關，只有對其種類有比較清楚的瞭解，才能選擇出合適的模具。一般塑料模具鋼按其使用特性分為滲碳型、預硬型、時效硬化型、耐蝕型等類型。

　　1、滲碳型

滲碳鋼退火後硬度低、塑性好，可以採用冷擠壓成型。滲碳型塑料模具鋼含碳量較低，常加元素Cr，同時加入適量的Ni、Mo、V，以提高淬透性和滲碳能力，退火後的應對≤100HBS。典型的牌號是瑞典的8416、美國的P2和P4等。國內的12CrNi3A和12Cr2Ni4A、20Cr2Ni4A，及最近新研製的`0Cr4NioV(LJ鋼)。

　　2、預硬型

預硬型是為避免大、中型精密模具熱處理後的變形，保證模具的精度和使用性能而開發的一種模具鋼。預先進行調質處理，硬度為30-40HRC。這類鋼一般為中低碳合金鋼，含碳量為0.35%-0.65%，常用合金元素有Cr、Ni、Mn、V等，為改善其切削性，加入S、Ca等。列入國標的預硬型塑料模具鋼僅有3Cr2Mo(P20)鋼和3Cr2MnNiMo兩種。

　　3、調質型

是模具在加工後，再進行調質處理，使模具的性能更佳。主要有3類

1)45、55等碳素鋼，適宜於形狀簡單或精度要求不高、使用壽命不長的模具。

2)40CrMo、42CrMo。前者有良好的低温衝擊韌性和低的缺口敏感性，適宜製作中型模具;後者屬於高強度鋼，且有較高的疲勞極限，低温衝擊性好，適宜製造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

3)38CrMoAl、5CrNiMo。前者適用於PVC、PC的塑料模具。後者主要用於使用温度較高、耐磨性要求高的模具，如熱固性塑料模。

　　4、時效硬化型

時效硬化型主要用於製造高精度、複雜型腔塑料模具，價格昂貴。有馬氏體時效硬化和析出沉澱硬化鋼兩大類。

典型的牌號有新開發的低鈷、無鈷、低鎳的馬氏體時效鋼，調質後的鋼的硬度在30HRC左右，時效處理後的硬度可達38-42HRC。還有是MAST馬氏體時效鋼，固溶後的硬度為28-32HRC，時效後可到48-52HRC，鋼的強韌性高、時效尺寸變化小、焊接性能好。

　　5、耐蝕型

主要用於有聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS加抗燃樹脂等生產中會分解出腐蝕性氣體這一類的材料。典型牌號國外常用的耐蝕塑料鋼有馬氏體不鏽鋼和析出硬化型不鏽鋼兩類，如瑞典的ASSAB公司的STVAX(4Cr13)和ASSAB~8407等。國內常見的是高碳高鉻型耐蝕鋼如1Cr17Ni2馬氏體不鏽耐酸鋼、0Cr16Ni4Cu3Nb析出硬化不鏽鋼等。