出口產品的質量監控

作為跟單員必須對出口產品的質量監控有所瞭解，下面yjbys小編為大家準備了出口產品質量監控的文章，歡迎閲讀。

　　一、生產製造過程質量控制要求

在產品生產技術準備過程中，對產品、零部件都要進行工藝分析，劃定工藝路線，並繪製工藝流程圖。

生產製造過程質量控制的要求體現在以下四個方面：

1.嚴格貫徹執行生產質量控制計劃。根據技術要求及生產質量控制計劃，建立責任制，對影響工序質量的因素(5M1E即人、機、料、法、測、環)進行有效的控制。

2.保證工序質量處於控制狀態。運用控制手段，及時發現質量異常，並找出原因，採取糾正措施，使工序恢復到受控狀態，以確保產品質量穩定，符合生產質量控制計劃規定的要求。

3.有效地控制生產節奏，及時處理質量問題，確保均衡生產。

4.生產製造過程質量控制的內容。生產製造過程質量管理的內容通常包括：工藝準備的質量控制;生產過程的.質量控制;輔助服務過程的質量控制。

　　二、工藝準備的質量控制

工藝準備是根據產品設計要求和生產規模，把材料、設備、工裝、能源、測量技術、操作人員、專業技術與生產設施等資源系統、合理地組織起來，明確規定生產製造方法和程序，分析影響質量的因素，採取有效措施，確保生產按規定的工藝方法和工藝過程正常進行，使產品的生產質量符合設計要求和控制標準的全部活動。工藝準備是生產技術準備工作的核心內容，是直接影響產品生產質量的主要體系要素。

1.制訂生產過程的質量控制計劃

(1)審查、研究產品生產的工藝性，確保生產過程的順利進行;

(2)確定工藝方法、工藝路線、工藝流程和計算機軟件;

(3)選擇與質量特性要求相適應的設備，配備必要的儀器、儀表;

(4)對採用的新材料、新工藝、新技術、新設備進行試驗、驗證;

(5)設計、生產、驗證專用工裝、儲運工具和輔助設備;

(6)制訂工序質量控制計劃。對關鍵工序、部位和環節實行重點的工序控制，對於重點控制的質量特性設置工序質量控制點。編制必要的產品檢驗計劃，明確檢驗程序、方法、手段、檢驗質量特性與檢驗標準等;

(7)培訓操作人員，對特殊工序的操作與檢驗人員進行培訓;

(8)制定合理的材料消耗定額與工時定額;

(9)確定在產品形成適當階段的檢驗，對所有特性和要求明確接收標準;

(10)研究改進生產質量和工序能力的措施和方法;

(11)確定和準備生產過程的質量記錄圖表和質量控制文件與質量檢驗規範等。

2.工序能力的驗證

工序能力是工序處於受控狀態下的實際加工能力。在生產過程中，工序是產品質量形成的基本環節，因此，在工藝準備中應對工序具備生產符合產品質量要求的能力進行驗證。