精益生產管理的實施

現在進行精益生產工作的企業是非常多的，我們的企業要想更好的發展企業，就要不斷的提升企業的實力，這樣才能為我們的企業獲得一個比較好的發展，我們的管理者和員工要積極的參與到精益生產工作中來，要進行認真多學習，下面來具體的説一下企業精益生產的方法和工具有哪些，希望對大家有所幫助。

　　1、6S與目視控制

"6S"是整理(Seiri) 、整頓(Seiton) 、清掃(Seiso) 、清潔(Seikeetsu)和素養(Shitsuke)、安全(safety)這6個詞的縮寫 "6S" ,起源於日本。6S是創建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好"人性"習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速、正確的傳遞訊息。

　　2、準時化生產(JIT)

準時生產方式是起源於日本豐田汽車公司，其基本思想是"只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品" .這種生產方式的核心是追求一種無庫存的生產系統，或使庫存達到最小的生產系統。

　　3、看板管理( Kanban )

Kanban是個日語名詞，表示一種掛在或貼在容器上或一批零件上的標籤或卡片，或流水線上各種顏色的信號燈、電視圖象等。看板是可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息並且可以反覆使用。常用的看板有兩種：生產看板和運送看板 .

　　4、零庫存管理 工廠的庫存

管理是供應鏈的一環，也是最基本的一環。就製造業而言，加強庫存管理，可縮短並逐步消除原材料、半成品、成品的滯留時間，減少無效作業和等待時間，防止缺貨，提高客户對 " 質量、成本、交期 " 三大要素的滿意度。

關於精益生產管理實施的步驟，有以下幾個：

　　一、企業文化先行，推行精益生產。

一定要系統性的看問題，首先應該從企業文化的角度着手，從管理者開始在思想上提高對精益生產的認識，強調貫徹以成本和長期利潤最大化為導向的思考模式，從企業設計研發，訂單管理，生產計劃，製造流程，物流，客户關係管理等等經營的各層面去貫徹這一理念。

　　二、整合業務流程，打造企業價值鏈。

充分理順企業各業務流程，分析各業務之間的關聯，必要時進行業務流程重組，使得各業務流程之間儘可能以最快最全的形式互為傳遞，找出企業價值鏈所在，分析出構成成本的各種要素，通過流程的優化加強成本的控制。輔之以信息化的手段提高管理水平，信息化的設計與啟動一定要建立在自身行業的基礎之上。具體而言，首先需要將價值鏈進化為一個流的'趨向，另外需要建立在以現場的基礎上，進行柔性生產，在共線混流生產的基礎上，提煉出一套生產均衡化的生產線佈置，在物流以及供料上講求建立在拉式效應的基礎上的準時化體系，在生產計劃上需要周密考慮，通過不斷縮短原材料供給週期優化計劃可調整的範圍，從而更好順應日益變化的顧客需求，在客户關係管理上強化交期管理意識，在保證質量的基礎上強化產前產中產後的顧客服務意識。

　　三、立足於與製造現場相結合，全面推行持續改善

精益生產方式強調持續改善，如果説是精益價值鏈使得精益生產獲得巨大成功，那麼持續改善則是穩固這一成功的基石，通過立足於現場的改善延伸到企業各個層面，改善是永無止境的，這一點應該與企業文化建設密切結合，充分認識到員工的創造是企業持續發展的源泉，認識員工對知識對成就感的需要，通過不斷的人才培養來提升企業人力資源，管理來源於現場同時也服務於現場，所以現地現物立足現場是持續改善必須遵守的根本。