通風例會彙報材料

實現分源抽採治理瓦斯。

2、曾使用的封孔材料有馬麗散、PD封孔材料，PD封孔材料因操作程序複雜、效率低等停止使用;至今一直使用馬麗散封孔，封孔長度均達到8米以上。2010年元月初在31071上副巷進行新型封孔材料--礦用合成樹脂封孔試驗，試驗成功後將在全礦推廣使用。

3、2009年在全礦範圍內推廣使用ZQSJ-90/2.5型手持氣動鑽機，提高局部防突措施孔施工質量和施工速度。由集團公司推廣的ZDY-1300型液壓鑽機，目前在32071上副巷、31071上副巷使用。2010年準備推廣使用ZDY-3200S型鑽機，進一步提高抽放鑽孔施工質量。

4、裴溝煤礦目前順層消突鑽孔直徑89㎜，高位鑽孔直徑不小於113㎜，我們正在嘗試大直徑高位抽放鑽孔，準備試驗成功後，在31071工作面推廣應用。

四、風門聯體加固開展情況及加固率，自動風門安裝運行情況。

礦井共有通風設施38組，其中：永久防突風門35組，擋風牆3組，所有永久風門都採用我礦自行設計的梯形自關風門，風門均建有反向風門，並實現聯鎖。其中安裝自動風門5組(32石門、-300軌道巷、-180大巷31軌道上山車嘗32031上聯巷、42軌道下山上平台)，所安裝的.自動風門均能穩定運行。

積極落實集團公司通便字【2008】4號文件精神，試驗並推廣了風門牆體與巷道聯體澆灌技術，所有風門按照集團公司要求均實現了注漿聯體加固改造(按照巖巷段採用壁後注水泥漿、打設錨索樑雙重加固支護;煤巷段採用壁後注黃土漿、工字鋼連鎖棚雙重加固支護)。加固率達到100%。

五、瓦斯評價與監控工作開展情況;瓦斯導航系統聯網運行情況;安全監控系統瓦斯濃度達到3%風電閉鎖改造試驗開展情況，饋電開關是否放在變電所內，是否多次採用異地斷電等。

1、根據礦井每月生產工作計劃，每月25日前，結合採掘面計劃進行地質預報、瓦斯預測、通風系統、機電設備、通訊設施等各環節綜合評價，由主管部門統一彙總整理。評價經礦總工程師、礦長及相關部門負責人會籤後，上報集團公司批覆，及時將批覆意見從集團公司局域網下載，製作批覆意見處理籤，報送總工程師和各業務部門進行籤閲，嚴格按照 “五定”原則，制定整改措施，進行落實整改，保證了採掘工程安全施工，有效地遏制了瓦斯事故的發生。

2、為確保瓦斯導航系統穩定運行，傳輸準確、可靠的信息，我們制定了《裴溝煤礦安全生產信息網及礦井瓦斯防治導航系統運行管理辦法》，由礦總工程師對安全生產信息網及礦井瓦斯防治導航系統負總責;每月由通風管理科負責組織各部門召開一次網絡例會，對網絡運行情況進行討論、評比、考核，協調解決會議中提出的問題。根據礦井採掘接替情況，及時更新瓦斯導航系統上各種信息、數據，並及時上傳。

3、根據《煤礦安全監控系統通用技術要求》規定：“局部通風機停止運轉，掘進工作面或迴風流中甲烷濃度大於3%，必須對局部通風機進行閉鎖使之不能啟動，只有通過密碼操作軟件或使用專用工具方可解鎖;當掘進工作面或迴風流中前甲烷濃度低於1.5%時，自動解鎖”。按照集團公司要求，及時與監控廠家聯繫，制定實施方案，計劃於2010年3月底前完成。

井下所有瓦斯電閉鎖饋電開關嚴格按照規定均設置在變電所內，且閉鎖系統靈敏可靠，不存在異地斷電。

六、壓縮氧自救器配備及使用情況。

2009年10月份我礦將原來使用的ZH-15、ZH-30型隔絕式化學氧自救器更換為ZY15型隔絕式壓縮氧自救器,目前我礦共配置ZY15型隔絕式壓縮氧自救器2000台，投入使用1800台，備用200台。為使井下職工更好的掌握ZY15型隔絕式壓縮氧自救器的使用方法，我們與宣傳部、救護隊相結合，在救護隊員現場演示ZY15型隔絕式壓縮氧自救器的同時，由通風科、宣傳部將其使用方法刻錄成光盤，發放到各部門、區隊，組織職工進行學習，進一步鞏固了廣大職工對ZY15型隔絕式壓縮氧自救器使用方法。

七、突出礦井“四標一規”和《防治煤與瓦斯突出規定》學習、落實整改及區域瓦斯治理推進情況;2010年度“一通三防”及防突工作計劃的編制。

《防治煤與瓦斯突出規定》、集團公司新“四標一規”頒佈後，我們立即組織自購《防治煤與瓦斯突出規定》1000本，印刷“四標一規”2000本，在全礦範圍內發放。及時制訂了學習計劃，以集中培訓、業餘學習、媒體宣傳等多種形式進行。培訓結束後組織考試，參加考試人員達3400餘人，考試合格率100%，優秀率為98%。另外，嚴格按照規定、標準對礦井現有采掘工作面作業規程、各採掘工作面防突措施及礦井瓦斯地質圖進行修編。

根據裴溝礦突出危險性區域劃分，按照規定對位於突出危險區的32031回採工作面、32071上副巷掘進工作面、31下專回聯巷等採掘地點採區煤巷條帶預抽煤層瓦斯區域防突措施，並按要求在採取區域措施後。