三胺廠安全環保工作總結範文

三胺分廠自2011年1月成立後，面對着塵封了三年的設備，邊整改邊開車，先後完成了2#、1#、4#系統的整改檢修，2#、1#兩套系統的開車。截止12月底共產精品三胺4427噸。分廠全年安全生產總體較好未發生較大安全事故。

安全制度建設

分廠成立後始終把安全環保工作放在首位，通過制度建設來保證制度化管理的需求，分廠成立後結合分廠實際制定了動火作業、高處作業、受限空間作業等8項安全作業管理制度，制定了《安全生產責任制》、《安全績效考核制度》，通過制度的制定、落實執行有力的保證三胺整改檢修和正常生產的安全順利進行。

三胺分廠成立後還重新修訂了粗製車間和精製車間的崗位安全操作規程，確保了開車過程有章可循，避免新轉崗人員的錯誤操作。

1、新入廠員工培訓：2011年共培訓新入廠職工196人，經過廠級、車間級、班組級三級72學時安全培訓，考試驗證合格後上崗作業。

2、日常培訓：分廠所有從業人員均進行了不少於10學時的日常安全培訓。

3、事故案例學習：組織員工對公司下發的《典型案例事故彙編》、“3.2中化涪陵一人機械傷害事故”、“4.21山東晉煤同輝中毒窒息死亡事故”、“公司電廠8.15觸電事故”等真實事故案例進行學習。通過事故案例的學習，使員工深刻理解了事故發生的原因，在實際操作中予以重視，消除事故隱患，杜絕了類似事故再度發生。

4、上級文件傳達學習：2011年傳達、學習、落實化肥中心及公司文件和通知30個，並根據分廠實際情況進行部署和安排。

5、班前班後安全培訓：各大班每天利用班前時間對公司及分廠安全文件進行傳達學習，對班中安全注意事項進行講解。班後對班中出現的安全問題進行分析、討論、總結，通過班前班後安全培訓對員工安全意識、安全技能的`提高起到很大促進作用。

6、特種作業人員培訓：2011年共組織培訓特種設備作業人員11人，其中電焊工1人，電工2人，叉車工1人，司爐工3人，壓力容器操作工4人。

7、外來施工人員培訓：2011年共對14支施工隊伍186名施工人員進行了安全培訓。

2011年三胺分廠安全投入共計157877元，主要用於廠房防雨、消防防護器材購置、勞動防護用品、安全教育培訓等幾個方面。

環保工作

2011年三胺分廠環保工作在公司領導的大力支持下，在分廠全體職工的共同努力下取得了較大成果，年底實現了生產廢水不外排。

1、三胺分廠利用舊設備進行改造利用，對每次開車時系統拉空混合氣及加料放空氣中的氨氣進行回收利用，既減少了氨氣污染每年又可回收氨20噸。

2、三胺分廠積極採取措施對精製壓濾器蒸煮廢水進行循環使用，10月份增上板框過濾機，通過過濾機把廢水中的渣分離出來，使水回系統重新利用，每天可減少外排水120方。

3、三胺分廠積極做好清污分流工作，對泵的冷卻水配置管線進行回收，對精製溶解加熱器及蒸汽包的蒸汽冷凝水回收到母液池利用。

4、分廠還對粉塵進行積極治理，利用舊濾布製作圍兜，放料時套在幹捕器下料口處，並檔好檔風板，使三胺粉塵得到有效治理。對於細粉及時及時清理及時裝袋。

工作不足

1、工傷事故一次：8月12日上午粗製車間停車放料時，車間安排棉紡廠新轉崗人員肖恩柱協助維修工抽堵過濾器入口盲板時被意外飛出的楔子碰傷眼眶，造成工傷事故 。此事故充分暴露出一些新轉崗人員安全意識及安全技能較弱，暴露出分廠在安全管理上存在很多不到位的地方，與兄弟單位存在較大差距。

2、在環保方面由於在整改時兩套系統吸收崗位吸收泵的出入口管線沒有更換，帶有碳銨液的濃氨水的沖刷腐蝕性較強，使得吸收泵出入口管線時常發生氨水泄漏，使地溝內廢水氨離子嚴重超標，在2012年我們將加大治理力度，逐步對腐蝕嚴重的管線進行更換。

2012年安全環保主要工作計劃

2012年安全環保工作總體目標：安全環保零事故，生產廢水零排放。

1、建立完善安全生產責任制，逐級全員簽訂安全責任狀。

2、深入開展安全標準化，堅持持續改進的原則把安全工作做細、做實。

3、加強全員安全環保培訓，增強員工安全環保意識，提高職工安全操作技能，對每個從業人員保證全年不少於8學時的再培訓。對特種作業人員按要求及時聯繫公司組織培訓，保證全部人員持證上崗。

4、完善健全應急救援體系，安排至少2次廠級應急演練。

5、深入開展隱患排查和治理工作，堅持定期檢查和日常檢查相結合，積極發動全體職工對身邊隱患進行排查，對查出隱患嚴格按照“五定”原則進行整改治理。

6、加強廢水、粉塵治理，全面實施清污分流和廢水逐級利用，成立攻關小組對精製壓濾廢水達到全部回收利用。採取措施對三胺及細粉粉塵進行進一步治理。