2017年註冊安全工程師考試案例分析測試題

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　　案例1

某鋼鐵企業，主要生產冷軋產品、熱鍍鋅產品等。主要生產過程是用吊車從熱軋原料庫內把要軋製的鋼卷依次吊放到軋機的入口步進樑上。在此生產過程中，同步完成鋼卷寬度和外徑測量、拆除捆帶;之後，將鋼卷送至開卷機，鋼卷在開卷機上開卷後，經雙切剪切掉帶鋼頭部不合格的部分，再由夾送輥送到閃光焊機處，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接後的帶鋼，通過入口進入酸洗槽前的拉伸矯直機，經拉伸矯直機破鱗並改善帶鋼板形後，進入酸洗槽除去帶鋼表面的氧化鐵皮，酸洗後的帶鋼經過漂洗槽漂洗後送入熱風乾燥器烘乾。經過酸洗、漂洗、烘乾後的帶鋼通過出口送到切邊剪。在切邊剪處，根據上下工序的生產要求，帶鋼可以切邊或不切邊。經過切邊剪後的`帶鋼通過冷連軋機軋前活套進入冷連軋機。用於生產冷軋產品的鋼卷，按照預定的熱處理制度在罩式退火爐中退火，以消除加工硬化，改善帶鋼的機械性能。退火後的鋼卷完全冷卻後(≤40℃)，用汽車運送到成品庫，包裝入庫。用於生產熱鍍鋅產品的鋼卷，由吊車吊運到連續熱鍍鋅機組的鋼卷鞍座上。鋼卷在鞍座上人工拆除捆帶，由開卷機開卷，與已準備好的前一卷帶鋼的尾部焊接起來。焊接後能帶鋼，經鹼洗、鹼刷洗、漂洗並烘乾處理後進入退火爐段。在退火爐段，帶鋼經預熱、加熱、均熱、冷卻和均衡等工藝處理後進入鋅鍋鍍鋅。鍍鋅後的帶鋼，經過光整、拉矯等處理後進行分卷，卷好的鋼卷由卸卷小車卸卷，在鞍座上完成稱重、打捆，由鋼卷車送到熟鍍鋅成品庫，經人工包裝後入庫存放。為滿足生產需要，在冷軋車間佈置了用於生產的動力設施及各種設備，包括煤氣管道、壓縮空氣管道、電力線路、橋式起重機8台和各種輔助設施等。

　1.請根據《生產過程危險和有害因素分類與代碼》(GB/T13861―92)分析上述生產過程中的主要物理性和化學性危險和有害因素及部位。

參考答案

物理性危險和有害因素：

(1)熱軋原料吊裝：電危害、噪聲等。

(2)開卷及焊接：剪切造成的運動物危害、噪聲、粉塵、高温物質等。

(3)酸洗、烘乾：剪切造成的運動物危害。

(4)冷軋：噪聲、電危害。

(5)鋼卷退火、入庫：高温物質。

(6)熱鍍鋅：電危害、噪聲、人工拆捆造成的運動物危害、粉塵、非電離輻射、高温物質等。

(7)動力設施：電危害等。

化學性危險和有害因素：

(1)開卷及焊接：一氧化碳中毒等。

(2)酸洗、烘乾：酸霧、酸腐蝕。

(3)熱鍍鋅：一氧化碳中毒、鹼腐蝕。

(4)動力設施：煤氣中毒、爆炸。

　2.為防止該企業職工發生職業性耳聾，應採取哪些預防和控制措施?

參考答案

(1)通過工藝改造降低軋機噪聲。

(2)加強設備維護，保持良好運行狀態。

(3)加強噪聲隔離措施。

(4)定期檢測噪聲強度。

(5)加強個體防護。

(6)合理安排工作時間，實行輪、換崗制度。

(7)監控職工健康狀況，定期進行職業健康體檢。

　　案例2

201X年6月6日，8煉油廠油罐區的2號汽油罐發生火災爆炸事故，造成1人死亡、3人輕傷，直接經濟損失420萬元。該油罐為拱頂罐，容量200m3。油罐進油管從罐頂接入罐內，但未伸到罐底。罐內原有液位計，因失靈已拆除。同年5月20日，油罐完成了清罐檢修。6月6日8時，開始給油罐輸油，汽油從罐頂輸油時進油管內流速為2.3～2.5m/s，導致汽油在罐內發生了劇烈噴濺，隨即着火爆炸。爆炸把整個罐頂拋離油罐。現場人員滅火時發現泡沫發生器不出泡沫，匆忙中用水槍滅火，導致火勢擴大。消防隊到達後，用泡沫撲滅了火災。事故發生後，在事故調查分析時發現，泡沫滅火系統正常，泡沫發生器不出泡沫的原因是現場人員操作不當，開錯了閥門。該廠針對此次事故暴露出的問題，加強了員工安全培訓，在現場增設了自動監控系統，完善了現場設備、設施的標誌和標識，制訂了安全生產應急救援預案。

根據以上場景，回答問題

　1根據《生產安全事故報告和調查處理條例》，該起事故屬於(　)

A.一般事故

B.較大事故

C.重大事故

D.特大事故

E.特別重大事故

參考答案：A

　2根據《生產安全事故報告和調查處理條例》，　B煉油廠主要負責人在接到此次事故報告後，應在(　)內，將事故信息以電話快報方式上報其所在地縣級人民政府安全生產監管部門。

A.1h

B.2h

C.24h

D.7d

E.30d

參考答案：A

3該起火災爆炸事故的點火源是(　)

A.明火

B.靜電放電

C.高温烘烤

D.油品含有的雜質

E.接地不良的罐體

參考答案：　B

4預防此類火災爆炸事故發生的安全技術措施包括(　)

A.控制油品輸入流速，防止噴濺

B.保證罐體可靠接地

C.加強管理和培訓

D.重新安裝液位計

E.增加消防水池

參考答案：A,　B,　D

　　5油罐內發生火災時，可以選用的滅火劑包括(　)

A.直流水

B.泡沫

C.開花水

D.二氧化碳

E.乾粉

參考答案：　B,　D,　E

　6該起事故調查組的組成人員應包括(　)的人員。

A.安全生產監督管理部門

B.監察機關

C.勞動保障部門

D.新聞媒體

E.公安機關

參考答案：A,　B,　E

7上述案例中，火災爆炸事故發生後應立即採取的應急救援措施包括(　)

A.報警

B.疏散人員

C.滅火

D.追究事故責任

E.撫卹傷亡人員

參考答案：A,　B,　C

8事故發生後，該企業支出的下列費用中，屬於安全投入的包括(　)

A.事故善後處理費用

B.安全技術培訓費用

C.自動監控系統建設費用

D.完善現場設備、設施的標誌和標識費用

E.安全生產應急救援預案編制費用

參考答案：　B,　C,　D,　E

　　案例3

A 傢俱生產企業木加工車間內有油漆木製件的砂、拋、磨加工等工序，車間內有有機溶劑和廢棄的油漆桶等。車間的除塵淨化系統採用反吹布袋除塵器。因新增加了設備並擴大了生產規模，致使車間內粉塵濃度超標。為了治理車間內粉塵污染，將布袋除塵器由原有的4套增加到8套，車間內木粉塵濃度經處理後小於 10mg/m3。2014年7月5日9時20分，除塵淨化系統3號除塵器內發生燃爆着火，並瞬間引起4號除塵器內燃爆着火，造成燃爆點周邊20m範圍內部分廠房和設施損壞。由於燃爆區域內當時無人，未造成人員傷亡。

根據以上場景，回答問題

　　1該企業生產過程中產生的木粉塵屬於(　)

A.無機性粉塵

B.有機性粉塵

C.混合性粉塵

D.二次揚塵

E.次生粉塵

參考答案： B

　　2該企業木加工車間除塵淨化系統採用的除塵淨化方法是(　)

A.濕式除塵法

B.靜電除塵法

C.吸附淨化除塵法

D.袋式過濾除塵法

E.旋風除塵法

參考答案： D

　　3根據《火災分類》(G B 4968--2008)，按物質的燃燒特性劃分，此次事故屬於(　)

A.A類火災

B. B類火災

C. C類火災

D. D類火災

E. E類火災

參考答案：A

　4為預防此類事故再次發生，該企業可採取的安全技術措施有(　)

A.布袋除塵系統採用防靜電過濾材料

B.除塵倉間採用隔爆設計

C.定期進行防火防爆演練

D.執行明火作業審批制度

E.增加除塵器布袋清灰頻次

參考答案：A, B, E

　5根據《工業企業設計衞生標準》(G BZ 1—2010)，下列關於該企業除塵淨化系統設計和安裝要求的説法中，正確的包括(　)

A.輸送含塵氣體的管道必須水平設置

B.設置水平管道時，可不設清掃孔

C.輸送含塵氣體的管道應與地面成適當夾角

D.在有爆炸性粉塵及有毒有害氣體的除塵淨化系統中，應設置檢測裝置

E.為便於測試，設計中應在除塵淨化系統的適當位置設測試孔

參考答案： C, D, E

　　6根據《生產過程危險和有害因素分類與代碼》(G B/T 13861--2009)，該企業存在的物理性危險和有害因素包括(　)

A.木粉塵

B.油漆木製件砂、拋、磨過程中的噪聲

C.作業環境不良

D.高温物質

E.使用的有機溶劑和廢棄油漆桶內的油漆等揮發的有機氣體

參考答案：A, B, C, D

　　7此次事故的直接原因可能包括(　)

A.除塵器內粉塵濃度達到爆炸極限

B.車間氣温太高

C.除塵管道內含塵氣體流速過快

D.含塵氣體中混有金屬顆粒

E.除塵器內含塵氣體濕度太大

參考答案：A, C, D