2017安全工程師案例分析自測試題

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某市應對水污染的應急處置

A市某化工廠發生猛烈爆炸起火，現場火光一片，濃煙滾滾。爆炸燃燒當即摧毀了苯胺裝置、硝基苯儲罐和多個苯儲罐，並直接威脅到旁邊十幾個儲罐的安全。為遏制火勢蔓延、防止更大的連鎖爆炸，消防隊員使用數千噸水和幾十噸泡沫進行滅火和冷卻。長時間的滅火戰鬥後，地上產生了大量的有毒積水。經過十幾個小時的撲救，終於將大火徹底撲滅，然而大量夾帶着有毒苯類物質的消防水，繞過了該廠污水處理廠而進入了市政排雨管線，直接流入了甲江。3天后，處於甲江下游的B市開始停水。又過了幾天，處於甲江下游的C市檢測到水中苯類污染嚴重超標。隨後，C市政府向市民發出緊急公告，全市將臨時停止供水4天，恢復供水時間另行公告。出於某些方面的考慮，公告沒有告知停水的真實原因，而是稱將對市區市政供水管網設施進行全面檢修。而此時，C市正流傳該市近期將發生大地震的説法，儘管該市地震局某發言人否定了近期爆發大地震，但該公告的停水時間和停水原因解釋加重了市民的猜疑，各超市人羣擁擠，出現了飲用水、食物等搶購風潮，兩天內離開該市的火車票、飛機票等也全面告急。旋即，C市市政府又發出一則緊急公告，稱停水原因是甲江水質近期可能因A市化工廠的爆炸事故受到污染。兩次公告不同的停水原因解釋引起了市民的困惑，而A市化工廠某負責人曾在接受某報社採訪時強調，該事故不會造成水質污染。與此同時，C市中國小宣佈停課7天，並進行了安全和抗震知識教育。至此，地震傳言在C市造成的恐慌達到頂峯，很多市民冒着嚴寒，帶着帳篷，夜宿街頭。C市市政府不得不發佈第三次緊急公告，並經過一系列有效的應急措施，終於化解了這場危機。

思考題

1.如果由你來擔任該事故的現場總指揮，請介紹需要優先開展的3項工作並説明理由。

[答疑編號501997050813：針對該題提問]

『正確答案』

(1)向市民説明事故真相，告知政府正在採取的措施，並向市民進行宣傳教育。

(2)保證市民能夠穩定情緒，組織力量恢復正常的供水。

(3)對污染源進行監測監控，採取措施控制事態的發展，防止事態的進一步惡化。

2.針對該案例在應急信息通報和謠言控制方面存在的問題，提出改進建議。

[答疑編號501997050814：針對該題提問]

『正確答案』

主要有四方面：

A市某化工廠滅火戰鬥開始後應當立即將可能對下游產生的危害和隱患通知有關部門;B市停水的原因未及時公佈和通告相關地區和單位;C市政府向市民發出緊急公告沒有告知停水的真實原因;A市化工廠某負責人在接受某報社採訪時強調，該事故不會造成水質污染，隱瞞了真實原因，沒有實事求是。

改進建議：

(1)建立信息的披露制度;

(2)信息管理髮布的渠道，通過信息渠道及時發佈信息公佈真相。

(3)積極引導媒體進行有利於事故危機化解的正面宣傳和引導，防止謠言四起，防止社會的恐慌，防止不益於社會穩定的因素、加劇危機的漫延。

3.緊扣本案例，在制定針對該類事故的應急預案時，提出5項應急行動目標。

[答疑編號501997050815：針對該題提問]

『正確答案』

(1)怎麼最大限度的減少人員的傷亡，以人為本。

(2)把事態控制在最小的影響範圍內，減少事故波及到的面積和範圍及人。

(3)防止由於事故的搶救演變成衍生事故，尤其是環境污染的問題。

(4)避免減少事故對社會的影響。

(5)儘量減少事故導致的'財產損失。酒精蒸餾釜超壓爆炸事故

某年10月22日20時15分，某助劑廠酒精蒸餾釜因超壓發生爆炸，造成4人死亡，3人重傷。

一、背景與經過

該廠某車間酒精蒸餾的工藝過程，是把生產過程中產生的廢酒精(主要是水、酒精和少量氯化苄等的混合液)回收，再用於生產。其工藝過程是：將母渣(廢酒精)儲罐中的母液抽至酒精蒸餾釜，關閉真空閥並打開蒸餾釜出料閥，使釜內呈常壓狀，然後開啟蒸汽升温，並將冷凝塔塔下冷卻水打開。待釜內母液沸騰時，及時控制進汽量，保持母液處於沸騰狀態。餾出的酒精蒸氣經冷凝塔凝結為液態經出料閥流出。通過釜上的視鏡看母液下降的位置是否趨於蒸完。

酒精蒸餾釜容積為20000L，夾套加熱工作壓力為0.25MPa(額定壓力為0.6MPa)，事故前夾套蒸汽壓力估算為0.5MPa左右。酒精蒸餾釜釜體與釜蓋由46個橄欖螺栓連接，其破壞強度為1.38×106～20.3×106N。當時釜內有約1m3(789.3kg)的酒精，當夾套蒸汽壓力達0.5MPa、釜內酒精蒸氣作用力為172×106N時，便可把釜蓋炸開(查當班鍋爐送汽壓力為0.85MPa)。

酒精爆炸極限為3.3%～19.0%。

其他與事故發生有關的背景材料：

(1)該蒸餾車間的設計未報有關部門審查批准，設計不規範，沒有正規圖樣;部分電氣設備不符合防爆要求，如離心機、排氣扇等不是防爆型電機。

(2)車間房頂為大型屋面板(混凝土預製板)，未考慮泄壓等問題，不符合《建築設計防火規範》的規定。

(3)沒有制定安全規章制度，管理不善，生產管理混亂。

(4)大多數工人未經就業前培訓，進廠後也沒有認真進行技術和安全上的教育培訓，只是在試產前2天進行了為期1天的安全、消防、法紀、技術、工藝紀律教育。大部分工人缺乏安全生產知識，操作不夠熟練，事故應變能力差。

10月22日夜班(19時至次日7時)當班的10名工人，於18時45分分別在各自的崗位與前一班的工人交接班。酒精蒸餾工做完準備工作後(上一班工人已將釜內料渣出清，並已將釜冷卻)開始抽料、升温，出料閥處關閉狀態。20時15分酒精蒸餾釜突然發生爆炸並燃起大火。

二、事故原因分析

1.直接原因

酒精蒸餾釜出料閥沒有開啟是造成這起事故的直接原因。由於出料閥未打開，當開通蒸汽升温後酒精蒸發，使蒸餾釜從常壓狀態變為受壓狀態;當釜內酒精蒸氣壓力超過釜蓋螺栓的密封力時，將釜蓋衝開，大量酒精蒸氣衝出後與空氣迅速混合，形成爆炸混合物，遇火源瞬間發生化學爆炸。

2.間接原因

(1)設計未報有關部門審查批准，設計不規範，沒有正規圖樣，部分電氣設備不符合防爆要求，如離心機、排氣扇等不是防爆型電機。房頂為大型屋面板(混凝土預製板)，未考慮泄壓等問題，不符合《建築設計防火規範》的規定。

(2)制度不嚴，管理不善;無章可循，生產管理混亂。

(3)大多數工人未經就業前培訓，進廠後也沒有認真進行技術和安全上的教育培訓，只是在試產前2天進行了為期1天的安全、消防、法紀、技術、工藝紀律教育，即上崗獨立操作。大部分工人缺乏安全生產知識，操作不夠熟練，事故應變能力差。

三、防範措施

(1)請專業設計和安裝單位重新設計廠房和生產裝置，調整工藝佈局。針對這起事故的直接原因，考慮到蒸餾出料閥的安全可靠性，在工藝上對進料方式進行改造。

(2)制定操作安全規程和制度。

(3)對生產車間操作人員進行技術、安全培訓教育。