硅橡膠模具的製作方法及注意事項
硅膠模具是快速模具裏的一種最為簡單的方法。下面是小編整理的硅橡膠模具的製作方法及注意事項介紹內容,大家一起來看看吧。
硅膠模具是快速模具裏的一種最為簡單的方法。一般是用硅膠將3D打印原型進行復模,但壽命很短,只有10-30件左右。它具有很好的彈性和複製性能,用硅膠復模可不用考慮拔模斜度,不會影響尺寸精度,有很好的分割性,不用分上下模可直接進行整體澆注,再沿預定的分模線進行切割,取出母模就可以了。
室温硫化硅橡膠又分為加成型和縮合型兩種。原料及配方採用專用模具硅膠,該品系以雙包裝形式出售,A組份是膠料,B組份是催化劑。配製時,要考慮室温、模具的強度和硬度,以此來確定AB組份的重量配製比例。室温在20-25度時,A:B=100:1.5;室低時(但不能低於10度),則適當增加B組份0.1-0.3份;室温偏高,則減少B組0.1-0.3份。具體方法是:依據模具體積確定總用量,然後將A、B組份按比例稱量準確,置於器皿中攪拌均勻,即成。
一.模具硅膠操作方法
1.模具硅膠與固化劑攪拌均勻。模具硅膠外觀是流動的'液體,A組分是硅膠,B組分是固化劑,例如,取100克硅膠,加入2克固化劑(注:硅膠與固化劑一定要攪拌均勻,如果沒有攪拌均勻,模具會出現固化乾燥不均勻的狀況,而影響硅膠模具的使用壽命,及翻模次數,甚至造成模具報廢。
2.抽真空排氣泡處理。硅膠與固化劑攪拌均勻後,進行抽真空排氣泡環節。抽真空的時間不宜太久,一般不超過10分鐘,否則,硅膠固化產生交聯反應,無法進行塗刷或灌注,造成材料浪費。
3.塗刷操作過程。把排過氣泡的硅膠以塗刷或灌注的方式倒在母模上(在刷模或灌注前,母模上打隔離劑或脱模劑),刷模一定要均勻,30分鐘後粘一層沙布或玻璃纖維布來增加模具的強度和拉力;再進行第二次塗刷,再粘貼一層紗布或玻璃纖維布,再進行硅膠塗刷,經過這樣處理出來的模具具有使用壽命及翻模次數多,使用壽命長,節省成本,提高效益。
4.外模的製作。一般採用的方法是:將模具四周用膠板或木板圍起來,一種是採用石膏將模框灌滿就可以,另一種外模是採用樹脂塗刷的方式,塗刷一層樹脂、塗刷一層玻璃纖維布,再塗刷再粘貼,反覆兩三層就可以完成外模。
5.硅膠(矽膠、矽利康)與固化劑配比反映的情況。建議固化劑添加量不可超過5%,固化劑添加比例越大,固化時間越快,模具越脆,使用壽命短。還可依據產品和工藝要求,適量加入硅油,制模效果更好,注意硅油不宜過量(5%-10%),否則,影響硅膠模具的拉力和硬度。
二.硅膠模具製作注意事項
1.B組份是催化劑,易受潮水解,故用後應將蓋子蓋嚴。
2.A、B組份一經混合,化學反應立即開始,粘度逐漸上升,無法中止,為避免浪費,應根據用量,隨用隨配,配好後應立即使用,不可延誤。
3.A、B組的配合比,關係到化學反應的速度和模具的性能。B組份越多,反應越快,製品的強度和硬度越高,但韌度隨之降低,因此,稱量要求精確。
4.配製前,應將A組份料上下攪拌均勻,再稱量。
5.澆注法適宜於浮雕類,塗刷法適用於立體類模具的製作。澆注浮雕類的模具,應先製作長寬都大於原雕長寬各4-6CM的邊框。邊框要平正,內面要光滑。澆注時,將邊框放置在乾淨的玻璃板上,再將原型件放在框中,每邊留出2-3CM的間隙(模具硅膠25-35元/KG)。
硅膠模具製作過程中有氣泡的解決辦法:
(1)改進飛邊槽與排氣系統的設計;
(2)增大壓機的壓力;
(3)減少脱模劑的用量,並均勻噴灑;
(4)材料控制水份;
(5)可以試着加些消泡劑;
(6)使用冷流道;
(7)用真空機真空抽氣,模具上可以增加排氣槽。
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