注塑常見毛病的解決方法
一、呈現問題:塑膠呈波浪。
原因:因澆口或其它部分狹窄,熔態塑料推動固化塑件前移時,表面產生波紋。
解決方法:
1.增加註直徑
2.提高注咀及模具温度
3.提高料筒高度
4.加快注塑速度
5.減慢注料速度
6.更改模具冷卻水進口位,使其遠離澆口
7.擴大澆口。
二、呈現問題:塑件呈銀紋形。
原因:因塑料含水份,混料不均勻,注塑時夾氣,添加劑或脱模劑過多。
解決方法:
1.加強回壓
2.減慢注速
3.清理料筒
4.提高模温
5.改澆口位置
6.擴大流道及澆口
7.烘料
8.料門中安裝紅外線燈。
三、呈現問題:塑膠接口不良。
原因:因塑料温度太低,不能熔化,或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生髮狀細線或氣泡。
解決方法:
1.提高料温
2.提高注温
3.增加註速
4.接縫線外設冷料池
5.設放氣口
6.改變澆口位或澆口
7.不要用脱模劑
8.轉用易流動的'低粘度類原料。
四、呈現問題:塑件呈現空洞。
原因:因塑料在熔料固化期間表面接觸低温模壁,收縮集中於厚壁段而造成空洞,或因夾氣做成空洞。
解決方法:
1.提高注壓(及二次壓力)
2.延長注時
3.降低料筒固化温度
4.消減模壁厚度至6mm以下,必要時設置等壁厚助線,及去除多餘壁厚
5.擴大澆口
6.縮短流道
7.調勻模温
8.更改澆口位置,排除夾氣。
五、呈現問題:塑件欠注或缺料。
原因:因機械注塑及塑化性能不足,料流不良,澆口截面太細,模壁太薄或泄氣不良。
解決方法:
1.增加註料速率,如仍不足,則需換重型機械
2.裝防漏注閥式螺桿
3.提高注壓
4.提高料筒、注咀固化及模具温度
5.查電熱線是否斷線
6.查注咀是否堵塞,增加循環速度
7.提高模具放氣能力
8.加大澆口截面
9.增加產品壁厚
10.加設助線,改造料流
11.選用低粘度原料
12.加潤滑劑。
六、呈現問題:合模邊擠出塑料。
原因:因料温及注壓過高,或鎖模力不足。
解決方法:
1.降低注壓及筒固化温度
2.縮短注時
3.減少注料速度
4.改用高鎖模力機
5.改造合模表面緊配合及清理合模表面
6.轉用低粘度料。
七、呈現問題:塑件表面呈凹痕。
原因:因塑件表面誤時冷卻,因其表面凹痕。
解決方法:
1.增加註料速率
2.提高模槽內壓(二次壓力)
3.降低筒料固化温度
4.提高注塑流量
5.增加註速
6.延長注時
7.使模具温度均勻
8.更改澆口位置
9.擴大澆口
10.縮短模具流道。
八、呈現問題:塑件呈扭曲變形。
原因:因注塑殘餘應力鬆弛導致塑件變形扭曲。
解決方法:
1.降低注壓
2.降低筒料固化温度
3.延長冷卻時間
4.調勻料件壁厚及調勻脱模鎖動作
5.添設脱模鎖
6.改變澆口位置
7.調勻模温。
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