水利工程中土石壩質量控制技術要點

施工人員必須對質量負責，做好質量管理工作，實行自檢、互檢、交接班檢查的制度。施工單位必須建立健全施工質量保證體系，並設立在施工主要負責人領導下的專職質量檢查機構。那麼，下文是yjbys小編為大家整理了土石壩質量控制技術要點，歡迎大家閲讀瀏覽。

　　一、碾壓式土石壩

1、施工質量控制要點

(1)施工單位在土石壩施工中積極推行全面質量管理，並加強人員培訓，建立健全各級責任制，以保證施工質量達到設計標準、工程安全可靠與經濟合理。

(2)施工人員必須對質量負責，做好質量管理工作，實行自檢、互檢、交接班檢查的制度。施工單位必須建立健全施工質量保證體系，並設立在施工主要負責人領導下的專職質量檢查機構。並不斷檢查質量保證體系落實情況及人員、儀器設備等情況。

(3)教育質檢人員和施工人員都必須樹立“預防為主”和“質量第一”的觀點;雙方必須密切配合，控制每一道工序的操作質量，防止發生質量事故。

(4)施工單位在制訂施工技術措施、確定施工方法和施工工藝時，應根據現場實際情況同時制訂每一工序的質量指標。施工中必須使前一工序向下一工序提交合格的產品，從而保證成品的總體質量。施工單位應組織施工、質檢以及設計、地質等有關人員逐項落實施工技術措施後，方可開工。

(5)質量控制應按國家和部頒發的有關標準、工程的設計和施工圖、技術要求以及工地制定的施工規程進行。質量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程、檢驗結果 等均應如實記錄，並逐班、逐日填寫質量報表，分送有關部門和負責人。質檢資料必須妥善保存，防止丟失，嚴禁自行銷燬。

(6)施工單位質量檢查部門應在有業主、監理單位代表參加的驗收小組領導下，參加施工期的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，應詳細記錄工程質量情況。

(7)在施工過程中，施工單位對每班出現的質量問題、處理經過及遺留問題，在現場交接班記錄本上詳細寫明，並由值班負責人簽字。

(8)質量檢驗的儀器及操作方法，應按照規範進行。

(9)試驗及儀器使用應建立責任制，儀器應定期檢查與校正 。

(10)在質量分析時，宜應用數理統計方法，定出質量指標，用質量管理圖進行質量管理，以提高質量管理水平。

2、壩基處理質量控制要點

(1)壩基處理過程中，必須嚴格按設計和有關規範要求，認真進行質量控制，並在事先明確檢查項目和方法。

(2)壩體填筑前，應按規範規定對壩基進行認真檢查。

3、料場質量控制要點

(1)必須加強料場的質量控制，並在料場設置質控站。

(2)料場質量控制應按設計要求與規範有關規定進行。

(3)設計應對各種壩料提出一些易於現場鑑別的控制指標與項目。其每班試驗次數可根據現場情況確定。試驗方法應以目測、手試為主，並取一定數量的代表樣進行試驗。

(4)反濾料鋪筑前應取樣檢查，規定每200～400m3應取樣一組，檢查顆粒級配、含泥量。如不符合設計要求和規範規定時，應重新加工，經檢查合格後方可使用

4、壩體填築質量控制要點

(1)壩體填築質量應重點檢查的項目。

(2)施工前應檢查碾壓機具的規格、重量。施工期間對碾重應每半年檢查一次;氣胎碾的氣胎壓力每週檢查1～2次。

(3)施工單位對碾壓、平土操作人員進行培訓，統一施工操作方法，經考試合格後，方可操作。

(4)防滲體壓實控制指標採用幹容重、含水量;反濾層、過渡層、砂礫料、堆石等的壓實控制指標應用幹容重，必要時應進行相對密度校核。

(5)壩體壓實檢查項目及取樣試驗次數符合規範要求

(6)防滲體壓實質量控制除在每個壓實段有代表性地點取樣檢查外，尚必須在所有壓實可疑處及壩體所有結合處抽查取樣，測定幹容量、含水量。

(7)防滲體填築時，一般每層經壓實和取樣測定幹容重合格後(方可繼續鋪土填築，否則應補壓至合格為止

(8)反濾層、過渡層、壩殼等無粘性土的填築，除按有關的規定取樣檢查外，主要應控制壓實參數，如不符合要求，施工人員應及時糾正。每層壓實後，即可繼續鋪土填築，其測定的鋪土厚度、碾壓遍數應經常進行統計分析，研究改進措施。反濾料、過渡料級配應在篩分現場進行控制，填築時應對接頭、防護措施等加強檢 查。

(9)汽車經常進入心牆或斜牆填築面上的道路處，應取樣檢查土層有無剪力破壞等，一經發現必須徹底返工處理。

(10)現場含水量對粘性土、礫質土以手試測定的同時，應取樣用烘乾法或其他方法測定，並以此來校正幹容重。

(11)取樣所測定的幹容重，其合格率應不小於90%，且不合格樣不得集中，不合格幹容重不得低於設計幹容重的98%。

(12)應根據壩址地形、地質及壩體填築土料性質、施工條件，對防滲體選定若干個固定取樣斷面，沿壩高每5～10m取代表性試樣進行室內物理力學性能試驗，作為核對設計及工程管理之依據。

(13)雨季施工，應檢查施工措施落實情況。雨前應檢查壩面鬆土表層是否已適當壓實和平整;雨後復工前應檢查填築面上土料是否合格。

(14)負温下施工應增加檢查項目，同時每班應對氣温、土温、風速等進行觀測並作記錄。在春季，應對去冬所完成的全部填土層質量進行復查。

5、護坡和排水反濾質量控制要點

(1)砌石護坡的檢查項目。

(2)當採用混凝土板護坡時，應控制墊層的級配、厚度、壓實質量、接縫以及排水孔質量等。

(3)在開始鋪築反濾層前，應對壩基進行試驗分析

(4)在填築排水反濾層過程中，每層在25m×25m的面積內取樣1個;對於條形反濾層，每隔50m作為取樣斷面，每個取樣斷面每層所取的樣品不得少於1～12個。各層間的取樣位置應彼此相對應。對於所選取的樣品，應做顆粒分析，以檢查是否符合設計要求。在施工過程中，應對鋪築厚度、施工方法、接頭、防護措施等進行檢查。

　　二、土石壩碾壓式瀝青混凝土防滲牆

1、對材料的質量控制要點

(1)水工瀝青混凝土使用的瀝青應採用石油瀝青，其品種和牌號應根據設計要求經試驗確定。

(2)瀝青的運輸和保管，應遵守相應規定。

(3)粗骨料宜採用碎石。製備時以用反擊式碎石機為宜。當用天然卵石加工碎石時，卵石的粒徑宜為碎石最大粒徑的3倍以上。若需用小卵石、礫石作粗骨料，應通過試驗作充分論證。

(4)粗骨料宜採用鹼性巖石。當需用酸性巖石時，必須採取有效措施(如摻用消石灰、水泥等)改善與瀝青的粘附性能，並應有充分的試驗論證。

(5)粗骨料的最大粒徑，對防滲瀝青混凝土，不得超過壓實後的瀝青混凝土鋪築層厚度的1/3，且不得大於25mm;對非防滲瀝青混凝土，不得超過層厚的1/2，且不大於35mm。

(6)粗骨料可根據其最大粒徑分成2～3級進行配料。在施工過程中應保持粗骨料級配穩定。

(7)碎石的技術要求 。

(8)細骨料的技術要求。

(9)骨料的堆存，應注意的事項。

(10)填料的技術要求。

(11)填料的儲存必須防雨防潮，並防止雜物混入。散裝填料宜採用筒倉儲存，袋裝填料應存入庫房，堆高不宜超過1.5m，最下層距地面至少30cm。

(12)為改善瀝青混凝土性能，可根據設計要求選用摻料。

(13)摻料的最優用量，應根據摻料的性質和瀝青混凝土的技術要求，通過試驗確定。

(14)摻料宜採用工業產品，其質量應符合相應的技術標準。

(15)摻料如為礦質粉狀材料，其細度應符合規範所規定的'細度要求。

2、瀝青混凝土製備的質量控制要點

(1)瀝青混合料拌和廠(站)位置的選擇應注意的問題

(2)拌和廠(站)瀝青混合料生產設備，可分為間歇式、連續式和綜合式三種。當鋪築強度較大時，以採用連續烘乾、間歇計量和拌和的綜合式工藝流程為宜。拌和廠的生產能力應滿足高峯鋪築強度的要求。

(3)拌和廠(站)應根據地形合理佈置，使各工序能緊密銜接，互相協調，減少熱量損失，充分發揮機械設備的效能。

(4)瀝青的溶化、脱水和加熱保温場所均應有防雨、防火設施。

(5)瀝青用脱水鍋溶化時，其加入量應控制在鍋容積的50%～60%以內，鍋邊可設一溢流口，以防漫溢。瀝青脱水温度應控制在120±10℃。

(6)瀝青脱水後的加熱温度應根據瀝青混合料出機温度的要求確定。加熱過程瀝青針入度的降低以不超過10%為宜。對於60號、100號道路石油瀝青，加熱温度不超過170℃，保温時間(在鍋內停留時間6h不超過。

(7)骨料的烘乾、加熱宜用內熱式加熱滾筒進行。滾筒傾角一般為3°～6°，可通過試驗確定。

(8)骨料的加熱温度、根據瀝青混合料要求的出機温度確定。在拌和時，骨料的最高温度應不超過瀝青温度20℃。

(9)填料如需加熱時，可用紅外線加熱器進行，加熱温度和時間，應保證填料乾燥，並使瀝青混合料的出機温度符合要求，一般為60～100℃。

(10)工地試驗室應根據設計的配合比，結合現場各種礦料的級配和含水量，確定拌和一盤瀝青混合料的各種材料用量，並簽發“瀝青混合料施工配料單”。

(11)礦料應按重量配料，瀝青可按重量或體積配料。各種原材料均以乾燥狀態為標準，當採用含水骨料配料時，必須予以校正。

(12)瀝青混合料配合比的允許偏差，不得大於規定的數值。

(13)瀝青混合料宜採用強制式雙軸攪拌機拌和。

(14)拌制瀝青混合料時，應先將骨料與填料幹拌16～25s，再加入熱瀝青一起拌和。要求拌和均勻，瀝青裹覆骨料良好。拌和時間不宜過長，應通過試驗確定，一般約需1.0～1.2min。

(15)瀝青混合料拌和後的出機温度，應使其經過運輸、攤鋪等熱量損失後的温度能滿足起始碾壓温度的要求

(16)當攪拌機停機後，或由於機械發生故障等其他原因臨時停機超過30min 時，應將機內的瀝青混合料及時放出，並用熱礦料攪拌後清理乾淨。

3、瀝青混凝土面板鋪築的質量控制要點

(一)鋪筑前準備工作的質量控制要點

(二)瀝青混合料的運輸與攤鋪的質量控制要點

(三)瀝青混合料碾壓的質量控制要點

(四)面板特殊部位鋪築的質量控制要點

(五)施工接縫處理的質量控制要點

(六)層間處理的質量控制要點

4、面板與剛性建築物連接的質量控制要點

(一)材料、工藝的質量控制要點

(二)混凝土連接面處理的質量控制要點

(三)楔形體澆築的質量控制要點

(四)瀝青混凝土防滲層鋪築的質量控制要點

(五)止水片、加強層及封閉層施工的質量控制要點

5、瀝青混凝土心牆鋪築的質量控制要點

(一)鋪筑前準備的質量控制要點

(二)瀝青混合料鋪築的質量控制要點

(三)模板的架設與拆卸的質量控制要點

(四)過渡層填築的質量控制要點

(五)瀝青混合料攤鋪與碾壓的質量控制要點

6、瀝青混合料低温季節與雨季施工的質量控制要點

(1)當日平均氣温在5℃以下時，屬低温季節，瀝青混合料不宜施工。氣温雖在5～15℃，但風速大於四級時，亦不宜施工。

(2)當必須在低温季節施工時，需經同意，同時應措施

(3)當預報有降温、降雪或大風時，應及早做好停工安排。

(4)在寒冷地區，面板的非防滲瀝青混凝土層不得裸露越冬;當需要越冬時，可用防滲瀝青混凝土將面板全部覆蓋，防止水分浸入引起凍脹破壞

(5)在寒冷地區，心牆在冬季停工時，可用砂料覆蓋防凍，覆蓋厚度根據當地的最大凍結深度確定。

(6)在寒冷地區，面板如跨年度施工時，應分級鋪築，對已完工的部分，最好能及時蓄水越冬。

(7)瀝青混凝土防滲牆不得雨中施工。遇雨應停止攤鋪，未經壓實而受雨、浸水的瀝青混合料應全部剷除。

(8)雨季施工，應採取相應措施

(9)面板防滲層鋪築時遇雨，水分可能從攤鋪層上部邊緣浸入條幅底面。雨後，應將上部邊緣的瀝青混凝土順坡向下剷除數cm，直至層面完全乾燥為止。

(10)跨汛期鋪築瀝青混凝土面板時，可採取相應措施

(11)未完建的面板一般不允許蓄水;如需臨時蓄水，應採取相應措施。放水時，應控制水位下降速度，一般小於每日2m。