車間6s管理制度知識大全

“6s管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。6S的本質是一種執行力的企業文化，強調紀律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎性的6S工作落實，能為其他管理活動提供優質的管理平台。

　　整理(SEIRI)——

要與不要，一留一棄;將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

　　整頓(SEITON)——

科學佈局，取用快捷;把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

　　清掃(SEISO)——

清除垃圾，美化環境;將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。

　　清潔(SEIKETSU)——

形成制度，貫徹到底;經常保持環境外在美觀的.狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。

　　安全(SECURITY)——

安全操作，生命第一;重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。

　　素養(SHITSUKE)——

養成習慣，以人為本;每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神(也稱習慣性)。

目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。

因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“6S”。

廢棄無使用價值的物品：

不能使用舊手套，破布，砂紙：

損壞了的鑽頭，絲錐，磨石：

斷了的錘，套筒等工具：

精度不準的千分尺，卡尺等測量具;

破爛的垃圾桶，包裝箱：

過時的報表，資料;

枯死的花卉;停止使用的標準書;

無法修理好的器具設備等;

過期變質的物品：

?不使用的物品不要：

目前已不生產的產品零件或半成品;

已無保留價值的試難品或樣品：

多餘的辦公桌椅;

已切換機種的生產設備;

已停產產品的原材料;

加工錯誤無法修復的產品：

?銷售不出去的產品不要：

目前沒登記在產品目錄上的產品;

已過時的，不含潮流的產品;

預測失誤千造成生產過剩的產品;

有致命缺陷的產品：

積壓的不能流通的特製產品;

造成生產不便的物品不要：

取放物品不便的盒子;

讓人繞道而行的隔牆;

為了搬運，傳遞而經常要打開，關閉的門：

佔據工場重要位置的閒置設備不要：

不使用的舊設備;

偶爾使用的設備：

沒有任何使用價值的設備：

減少滯留，謀求物流順暢;

工作崗位上只能擺放當天工作的必須品：

工場是否被零件或半成品塞滿：

工場通道或靠牆的地方，是否擺滿了無用品：

　　第一章總則

第一條為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

第二條本規定適用於本公司生產部各車間、各崗位、全體員工。

　　第二章員工管理

第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

第四條全體員工須按要求佩戴工作證(應正面向上佩戴於胸前)，穿戴防靜電工作服，女士佩戴工作帽。不得穿便裝進入車間。

第五條每天正常上班時間為8小時。如加班依生產需要臨時通知。

第六條按時上、下班(員工參加班前會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。。違者依《考勤管理制度》處理。

第七條工作時間內，車間主管、上級領導、現場管理人員因工作關係在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向車間組長申請方能離崗。

第八條上班後半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間組長申請，經批准方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

第九條員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。

第十條禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脱崗:指簽到後脱離工作崗位或辦私事;竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《現場管理制度》處理。

第十一條作業時間謝絕探訪及接聽私人電話.禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動工具，由此而造成的事故自行承擔。

第十二條未經主管允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。

第十三條任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作枱上，違者《現場管理制度》處理。

第十四條車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，並保證質量。