服裝企業生產流程管理

引導語：生產加工服裝成品時的每一個生產環節，每一個工序環環相扣，相互影響，如果沒有管理工作或沒有完善的管理都會影響到最終成品服裝的質量。下面是yjbys小編為你帶來的服裝企業生產流程管理，希望對大家有所幫助。

1.1服裝生產流程管理的內容服裝生產流程管理的內容涉及到服裝企業在生產加工服裝成品時的每一個生產環節，其內容包括：服裝生產前的準備、裁剪工藝、粘合工藝、縫製工藝、熨燙工藝、服裝後整理工藝和服裝產品的包裝等。這其中的每一項生產工作環環相扣，相互影響，一個環節的錯誤都會使後序的環節受到影響甚至停滯，如果沒有管理工作或沒有完善的管理都會影響到最終成品服裝的質量，降低效率，提高生產成本。1.2服裝生產流程管理的重要性在工業生產處於完全手工業階段的時期，由於生產規模比較小，生產技術、勞動分工比較簡單，相應的管理工作也就比較簡單，管理水平也很低。18世紀80年代的工業革命使得工廠制度產生以後，生產組織形式從以家庭、手工工廠為單位轉向了以機器生產為主的企業生產形式，機器代替了手工操作，生產規模隨之擴大，生產效率提高，企業內部分工明細，協作性加強，對管理工作也就提出了更高的要求。生產流程管理在企業生產活動中發揮重要作用，生產產品效率的高低及產品合格率影響企業生產經營活動的成敗。如果將複雜的服裝生產流程簡單概括，大致分為三個階段，即服裝生產前的管理、服裝生產中的管理和服裝生產結束後的管理。每一個環節的管理工作都會影響到在這一環節中獲得相應產品質量的合格率，從而影響到最終服裝產品的質量以及企業生產的效率。

2服裝生產流程中生產前的管理服裝生產流程中生產前的管理工作即產品投入生產前所進行的各項工作主要包括產品設計，工藝設計，材料的檢驗、測試，預縮及整理，服裝材料的耗用預算。2.1產品設計包括設計樣板和樣品試製，這其中如樣板審核工作要求認真、細緻，不得有絲毫差錯，通常樣板制訂好後要由企業生產技術部門、產品開發部門中有豐富經驗的專業人員進行審核。對於初次試製的樣板，應通過單件及小批量試製驗收合格後，進行修正。審核後的樣板應做好記錄，並在樣板四周的關鍵部位加蓋樣板審核驗訖章，而未經審核通過蓋章驗訖的樣板，一律不準交付使用。審核通過蓋章驗訖的樣板，任何人不得以任何理由擅自修改。必要時須經主管部門批准，由專職人員負責修訂或增補，並立即報廢不合格的樣板，以免誤用。2.2材料的檢驗測試工作則是在服裝生產頭投料前，必須對使用的材料進行數量複核、疵病的檢驗、伸縮率測試、縫縮率測試、色牢度測試、耐熱度測試工作，瞭解材料性能的有關數據和資料，以便在生產過程中採取相應的工藝手段和技術措施，提高產品質量及材料的合理利用，節約材料，降低生產成本。通過核查避免裁剪後出現無法挽回的質量問題，把住批量裁剪的第一道質量關。而檢驗測試後如果出現相應的影響服裝質量問題如縮水率較大，材料表面疵點較多等還要進行預縮和整理工作，以保證生產所用材料以完好的狀態進入到下一個生產流程。2.3服裝材料的耗用預算管理工作的進行無疑會幫助企業合理使用材料，節約開支及進行成本核算。生產過程中材料的消耗以計劃用料為基礎，在此之上還要考慮到其他影響材料使用的因素，如自然回縮的損耗、縮水率的損耗、織疵的損耗、段料的損耗、殘次產品的損耗及特殊面料的正常損耗。當然不是所有的材料都會出現這些損耗，針對當此生產任務中所使用材料的不同，出現的損耗也應不同，但會出現的損耗都應加在計劃用料的基礎上，才能準確地進行耗用預算。

3服裝生產流程中生產中的管理生產中即基本生產過程，基本生產過程是指完成企業基本產品所進行的生產過程。企業的基本產品是指以銷售為目的，滿足社會或市場需要而生產的產品。基本生產過程是企業的主要活動，代表着企業的基本特徵和專業化水平，如裁剪工藝、粘合工藝、縫製工藝、熨燙工藝，這些工藝流程中所完成產品的質量會對最終產品質量起到決定性的作用。3.1裁剪工藝品質控制裁剪工藝的主要任務是把整匹的服裝面料，按照所要投產的服裝樣板，裁剪成各種服裝衣片，以供縫製車間縫製成衣。其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、鋪料及裁剪。裁剪工藝是服裝投入正式生產的第一步，是服裝生產過程中的基礎工作，如果裁剪的質量有問題，影響的不只是一兩件服裝，而是成批的服裝衣片，致使生產質量及進度受到影響，因此，裁剪工藝流程的管理應嚴格控制質量，避免出現問題。另外，裁剪部門的

管理工作還決定着面料的消耗問題，即關係到服裝成本的高低。3.2粘合工藝品質控制要保證粘合工藝所加工的產品質量首先就要對粘合工藝所使用的基本材料粘合襯進行檢驗，在粘合襯入庫時，對其進行數量、剝離強度、縮水率、熱縮率、耐洗性、滲膠性等檢驗，保證了粘合襯的質量，粘合出的衣片質量才會有保證;其次，還應選擇好粘合工藝參數，因為粘合襯、面料、粘合設備都影響粘合工藝參數的設定，所以應在批量生產之前，通過小樣試驗來確定最佳工藝參數;在粘合完成後還要做好粘合質量的檢驗：檢驗粘合後面料是否起泡起皺、面料表面是否有粘膠滲出、面料粘襯後是否產生變色現象、粘襯後面料尺寸規格是否發生變化及檢驗粘襯後面料是否達到預定的風格。3.3縫製工藝品質控制縫製工藝是服裝加工的重要環節，縫製質量的.好壞直接影響服裝成品的質量。縫製工藝的管理要從投產前的檢查開始，投產前的檢查包括：①生產通知單的檢查，對於生產通知單的控制部位及細部的規格尺寸、使用的各種原輔材料、服裝各部位縫合形式及布邊處理方式等是否正確、合理進行嚴格檢查;②縫製標準的檢查，包括各部位縫製順序、採用線跡、縫型的規定，對條對格、對圖案的具體規定，特殊縫製要求的規定;③縫製設備的檢查，包括縫製設備的日常清潔去污、維護保養、工藝參數的調節;縫製完成後，為保證縫製質量，應對成品縫製質量進行檢查，包括服裝成品與各部件外觀是否美觀、符合設計要求;各控制部位尺寸及細部規格是否符合設計要求;要求對位部位是否對稱;縫邊是否處理正確;縫跡是否美觀、牢固。3.4熨燙工藝品質控制服裝加工過程中，除對衣片各部位進行縫合外，為使服裝成品各縫口平挺、造型豐滿、富有立體感，需要對服裝進行大量的熨燙加工，使最終產品符合人體體型、美觀、實用。為了保證產品質量，對於熨燙工藝的管理應注意熨燙設備的日常清潔、去污、保養、維修及設備工藝參數的調節。對於熨燙的技術要求應做到“三好”、“七防”，即熨燙温度掌握好，平挺質量好，外觀摺疊好;防燙黃、燙焦、變色、變硬、水花、極光、滲膠。

4服裝生產流程中生產後的管理服裝產品生產完成後，成品在出廠前，還應經過嚴格的質量檢驗及整理包裝等工序，保證出廠的服裝外觀平整挺括、乾淨整潔、而且沒有污漬、線頭等影響產品質量的雜物，提高服裝檔次。服裝的後整理工作包括有污漬整理、折皺平整、色差辨識、布疵修理、毛梢整理及斷針的檢驗，應嚴格要求工人做好每一項檢驗工作，最好配有專業的設備輔助完成，避免主觀的疏忽。如在斷針檢驗工序可配備驗針機輔助完成，如果疏忽致使斷針殘留在服裝中，對消費者的服用安全造成影響，也會使企業信譽大打折扣。對於產品的包裝則既要使其起到宣傳、美化、保護產品的作用，又要便於運輸、攜帶和儲存。