怎樣做好生產管理工作

生產管理(Production Management)對企業生產系統的設置和運行的各項管理工作的總稱 。又稱生產控制。

　　1.周密計劃、統籌兼顧

企業生產管理是個系統工程，從原輔料、零配件進廠，到各車間、各過程加工點的加工組裝、裝配、包裝，環節多達幾十道、上百道，因此，周密生產計劃就非常重要，根據企業的設備、設施、人力資源的綜合能力，識別企業中的關鍵、瓶頸過程、特殊過程，根據約束理論：“關鍵資源和瓶頸過程決定產能原則”，妥善合理進行生產計劃安排，按照生產工藝流程、產品成型加工工藝技術條件進行優化，確保資源配置適宜、流程最優。

在信息高度發達的今天，用信息化管理工具ERP來協助進行生產管理控制，能夠更好地提高工作效率和動態響應速度。具體操作：1)通過優化主生產計劃、粗能力平衡後，制定有效的物料需求計劃、做好需求能力平衡;2)充分均衡各過程生產作業、統籌兼顧採購件、外協件、倉儲能力等相關配套設施能力;3)落實各過程、工位的作業人數，核定其基準產量、工時標準、工資標準、成型週期;4)對各種設備、設施保養進行規劃，明確產品質量控制點和關鍵質量控制點，確定對質量控制點的、關鍵控制點的監視測量的頻次/頻率;5)按生產件批准、過程控制要求完善計劃方案，提高計劃的科學性、可操作性和有效性。

在計劃階段要徹底克服計劃可任意變更調整的觀念，要深刻認識：計劃是為了達成目標而制定的方案和採取的行動。計劃要充分體現權威性和嚴肅性。

　　2.明確目標、抓住關鍵

企業生產管理以目標為導向，以項目管理、目標成本管理為核心，以資源優化配置、成本有效控制、謀求效益最大化為目的。企業生產管理遵循目標為導向，以目標成本控制管理為中心的系統運作過程。用系統化、透明化企業生產管理整合企業各項資源，使企業的資源利用達到最優。

企業生產管理目標具體表現在：年度目標、季度目標、月度目標、訂單/合同執行目標。這些目標內容有：產值、產量、一次合格率、不良率、材料利用率、勞動生產率、交付履約率、毛利率等。有了具體的目標引導，企業生產管理就有了方向和考核依據。

企業要獲得生存與發展，前提條件是企業必須為顧客提供增值服務和交付顧客滿意產品，而生產卻起着決定產品/服務質量的關鍵作用。在企業生產經營管理活動中，離不開接收訂單/合同這個環節，因此，企業生產管理應從訂單/合同的評審管理開始。

企業在接收簽訂新的訂單/合同之前，應對該訂單/合同項下產品進行認真細緻的研究和分析，具體有以下3項：1)要全面掌握瞭解訂單/合同項下產品的技術質量要求，國際、國內標準、規範要求和顧客特殊要求;2)要充分識別企業是否具備生產這些產品的技術能力，是否具有滿足要求的人力資源、設備、設施和控制管理能力;3)還要考慮企業的產能(包括外購件、外協件加工質量、交付週期等)是否滿足交付要求，企業資金是否能夠得到保證。

在充分理解、識別、掌握了合同/訂單項下產品的詳細情況後，方可簽定合約，這是開展有效生產管理的前提。現代企業生產管理已將生產管理的重心往前移，從設計開發源頭上開始進行控制，杜絕由於對客户要求的識別不充分而導致的系列產品質量問題、交付問題。

　　3.妥善準備、周密部署

古人云：工欲善其事、必先利其器，磨刀不誤砍柴功。生產準備工作是確保後續生產順利進行非常重要的步驟。若沒有有效充分的生產準備，正式生產時就會出現很多紕漏。對於生產準備工作，具體從以下幾個方面入手：1)對人、機、料、法、環、測量技術進行全面系統檢查，驗證其有效性;2)企業生產管理各個環節涉及到的人員數量多、環節多，應對各崗位人員進行篩選、評估，對於新品種首次生產的產品，應對各相關人員進行崗前培訓、技能考核，確保人員能力滿足崗位要求;3)生產作業要使用到各種設備、設施(硬件、軟件)，應對各種機器設備、設施進行檢修、保養，確保設備、設施能力滿足產品生產需要;4)對各種工裝、夾具、模具進行檢修保養到位，確保滿足成型工藝需要;5)對各種工藝技術規範、工藝技術圖紙/文件、操作規程/作業指導書等進行整編，做好工藝驗證、工藝確認;6)對生產現場環境要求進行評價、識別、改進，確保作業環境符合生產質量技術要求;7)對各種檢測設備、設施的完好率進行評估，確保計量器具在有效期內使用、精度滿足測量要求。

　　4.嚴格執行、有效監管

執行力不足是目前企業的普遍現象，因此，如何確保計劃有效執行，企業應做以下管理工作：1)在尊重關愛員工的前提下，嚴格指揮、嚴格管理是非常重要的，企業生產管理指揮系統與戰場上帶領戰士進行衝鋒陷陣是相同的。戰場上機會稍縱即逝，一切行動必須聽指揮，而且要令出即動、令行即止。企業生產管理亦然;2)嚴格執行獎懲制度，實行按勞分配、效率優先、兼顧公平的原則，企業內部員工完全憑能力、效率、敬業精神獲得報酬與榮譽。企業內部用經濟手段管理經濟，核定工資計酬標準、班產/單產標準，對超額、保質、保量完成任務的人員予以獎勵，對於沒有達到規定要求的要調查原因，若是人為因素造成的，要嚴格處罰;3)落實各項目、區域責任人員、佈置工作任務，明確完成時間、質量技術要求、工作接口;4)鼓勵引導員工保持飽滿的工作熱情、快捷高效的作業方法，克服消極、惰性心理，激發員工熱情、主動積極進行工作;5)對於現場發生的問題，要及時迅速處理解決。對於有普遍性的問題要舉一反三，並採取有效的糾正和預防措施;6)全面跟蹤瞭解人、機、料、法、環、測量各個環節的受控狀態，對於異常現象及時採取措施，避免問題重複出現。建立產品質量、進度控制的'閉環控制系統，對各生產環節的產品質量、進度異常進行在線跟蹤、檢測、調整;7)充分尊重人的發明創造和主觀能動性，調動員工積極性，通過班前會、班後會、集會等方式及時表彰各作業場所的優秀員工。在尊重客觀事實、科學調查分析基礎上提出存在的缺陷、問題和改進的方向，嚴肅處理違章、違規現象，樹立起嚴肅、科學、嚴謹、和諧的生產作風。

　　5.認真總結、持續改善

在企業的產品生產中，從接單、供方評估、採購、生產交付等各個環節，總有經驗教訓值得總結和提高：比如，工藝流程優化、加工作業方式、方法改善，技術創新改造、管理創新等。通過對每個批次合同/訂單的執行結果數據的分析，可以瞭解每個批次訂單/合同的目標實現情況：目標利潤率、一次合格率、不良率、材料科利用率、勞動生產率、設備能力;通過對不同時間段執行的訂單/合同數據分析，也可以對月度、季度、年度的目標完成情況進行評估總結。

通過對以上數據的綜合分析和生產過程的信息反饋綜合，可以確定後續生產成本、效率是否還有降低、提升的空間。只有對這些項目進行充分評估、核查、總結，對產品生產進行全面系統的分析、歸納整理，對產品生產各過程進行連續關注和測量，總可以確定、可以找到改進機會。只要堅持創新、不斷改善、逐步提高，企業生產管理是能夠做出優異成績的。