生產管理流程方案

　　生產管理主要有計劃管理、採購管理、製造管理、品質管理、效率管理、設備管理、庫存管理、士氣管理及精益生產管理共九大模塊。下面是一份生產管理流程方案，歡迎閲讀！　　1.目的:　　接到客户訂單後排定生產計劃、安排物料採購、確認生產進度、並確保客户交期。　　2.範圍:　　凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。　　3.權責:　　3.1業務跟單:跟催客户訂單，制訂生產計劃，並追蹤生產計劃達成狀況。　　3.2生產課:依生產計劃生產並當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。　　3.4品管課:執行檢驗。　　3.5倉庫:物料的.請購、入庫與出貨。　　4.定義:無　　5.作業內容:　　5.1作業流程圖.(附件一)　　5.2物料管理:倉管接業務課之“客户訂單”後按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。　　5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.　　5.2.2若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交採購購買.　　5.2.3生產部門依據客户訂單量進行分批領料，領料單上註明訂單號。超過訂單之物料需求(按工序不良控制比例表上浮)倉庫不予以發料。　　5.2.4由於製程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫後方可由倉管開“補料單”補料。　　5.2.5訂單的物料情況由倉管盤查後須及時反饋至業務跟單。　　5.3生產計劃:業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機台情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。　　5.3.2生產課依據核准後的“生產計劃表”進行生產.　　5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<製程管制程序>>進行生產。　　5.5生產進度控制　　5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制.　　5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.　　5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。　　5.6生產計劃變更:　　當客户訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由　　業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”，　　生產部門則依變更後的生產計劃生產.　　5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定>>作業。　　6.相關文件:　　6.1品質手冊　　6.2與顧客有關的過程管理程序　　6.3製程管制程序　　6.4過程和產品的監視和測量程序　　6.5倉庫管理辦法　　7.相關表單:　　7.1生產計劃表　　7.2BOM表　　7.3各工序不良控制比例表　　7.4生產日報表(各工序)　　7.5生產日報表(總表)　　7.6退料單　　7.7補料單　　7.8聯絡單　　7.9領料單