職業病桅預防措施

1、目的

為了預防、控制和消除職業病危害，防治職業病，保護勞動者健康，根據《中華人民共和國職業病防治法》的規定：我部在職業病防治工作上堅持“預防為主、防治結合”的方針，實行分類管理、綜合治理；建立、健全職業病防治責任制，加強對職業病防治的管理。在有職業危害的施工作業前後，均對勞動者進行職業健康檢查，建立職業健康檔案，同時加強職業病防治安全教育，採用有效的安全技術措施，提供符合職業病要求的職業防護設施和個人使用職業病防護用品，改善勞動條件，以確保勞動者的身體健康及職業病。

2、適用範圍

在生產與生活過程中，危害的狀態一般有：塵危害、毒氣危害、噪聲危害、輻射危害、高温危害等。生產和生活過程中產生危害的根源主要來自：粉塵作業、化工生產、各種有機物的接觸性作業、燃燒過程、機械性振動、危險品操作、電磁輻射等等，甚至生活中的吸煙、使用熱水器和採暖不當、非環保家庭裝修、不良飲食習慣等都會造成對健康的危害。與本行業在施工過程中出現職業病的主要種類、危害工種及預防措施如下：

2.1防塵

生產車間的粉塵主要是含遊離的石棉塵、木屑塵、電焊煙塵、金屬粉塵引起的粉塵；主要受危害的工種有材料試驗工、平刨機工、金屬除鏽工、電（氣）焊等工種。

主要除塵防護措施如下：

（1）在車間內設置淋浴設施，供下班工人等及時清除身體外部的粉塵；

（2）石棉塵、電焊煙塵的除塵措施：在主要工作區域內安裝吸塵裝置，將飛起的粉塵吸走，通過風機將空氣粉塵吸走送入旋風濾塵器，再通過濾塵器內的水浴將粉塵降落，被水衝入蓄集池中進行沉澱，並定期進行清理。

（3）木屑塵的除塵措施：在每台加工機械的粉塵源上方或側向安裝吸塵罩，通過風機作用，將粉塵吸入輸送管道，再送到儲料倉內，可達到各作業點的粉塵濃度降至2mg/m3，並對儲料倉進行定期清理。

（4）金屬塵的除塵措施：在每台機械上塵源部位加吸塵罩，用抽風機或通風機將粉塵抽至集料袋中，統一集中處理。

（5）提高車間內通風系統的控制效果，設計合理，通風良好。

（6）消除二次塵源，即及時對地面、機械設備的積塵進行清掃、擦洗，不宜水衝時，採用真空清掃的方法，真空清掃裝置有集中式和移動式兩種。

2.2防毒

毒害物質在其生產、儲運、加工、使用過程中，在失控狀態下，若其數量超過臨界值時，就可能釀成突發性惡性事故，而在通常情況

下，因防護不力或長時間危害接觸者，導致嚴重的機體損傷乃至造成死亡或遺害後代。

車間生產性毒物主要包括鉛、錳、苯、二氧化硫、亞硝酸鹽等；主要受危害的工種包括通風工、油漆工、噴漆工、電焊工、氣焊工、電鍍工等工種。

主要防毒措施如下：

（1）首先採用無毒、低毒物料及工藝代替有毒、高毒的物料和工藝；採用生產設備和產品中有毒物料的密閉化、管道化、機械化、自動化；

（2）應用通風排毒和淨化回收工程技術，採用新型、高效的有害煙霧淨化技術和產品。包括過濾淨化、濕一水淨化、電氣淨化、燃燒淨化等多種淨化回收技術；

（3）制定完善的防毒工程組織管理措施，包括領域專人負責，制定規劃、宣傳教育；採取重大毒害危險源的評價與監控以及環境質量控制；定期對有害作業職工進行體檢，發現有不適宜某種有害作業的疾病患者，及時調換工作崗位；

（4）建立防毒工程應急救援體系；

（5）在車間內設置淋浴設施；

（6）防鉛毒措施：允許濃度，鉛煙0.03 mg/m3，鉛塵0.05 mg/m3，超標者採取措施。採用抽風機或用鼓風機升壓將鉛塵、鉛煙抽至室外，進行淨化處理後向空中排放；以無毒、低毒物料代替鉛丹，消除鉛源。

（7）防錳毒措施：集中焊接場所，用抽風機將錳塵吸入管道，過濾

淨化後排放；分散焊接點，可設置移動式錳煙除塵器，隨時將吸塵罩設在焊接作業人員上方，及時吸走焊接時產生的錳煙塵；現場焊接作業聲狹小，流動頻繁，每次焊接作業時間短，難以設置移動排毒設備裝置焊接時應選擇上風方向進行操作，以減少錳煙塵的危害。

（8）防苯毒措施：允許濃度，苯40 mg/m3以下，甲苯和二甲苯為100 mg/m3以下，超標者採取措施。噴漆，可採用密閉噴漆間，工人在噴漆間外操縱微機控制，用機器手自動噴作業，以達到質量好對人無危害的目的；通風不良的地下室、污不池內塗刷各種防腐塗料等作業，必須根據場地大小，採取多台抽風機把苯等有害氣體抽出室外，以防止急性苯中毒；施工現場油漆配料房，應改善自然通風條件，減少連續配料時間，防止苯中毒和鉛中毒；塗刷冷瀝青，凡在通風不良的場所和容器內塗刷冷瀝青時，必須採取機械送風、送氧及抽風措施，不斷稀釋空氣中的毒物濃度。

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