冬季施工技術措施方案範文

在各類工程施工過程中,尤其房屋建築施工過程中,冬季施工在所難免,冬季施工技術方案制定的合理與否,直接關係到建築工程質量的優劣。冬季施工技術措施有哪些呢?下面是的冬季施工技術措施資料，歡迎閲讀。

　　冬季施工技術措施

凡晝夜室外平均氣温連續五晝夜低於+5℃和最低氣温低於-3℃時，即由常温施工轉入冬期施工。冬季施工又易出質量安全事故。

1. 砌築工程

冬施期間的砌築工程主要是採用抗凍砂漿法施工。

(1)防凍劑的摻量應根據當日氣温和實驗配合比實施。

(2)當室外大氣温低於-10℃及施工上需要時，對原材料進行加熱，應優先加熱水，當滿足不了熱工計算的温度時，再進行砂子加熱，但要注意水温不得超過80℃，砂子温度不得超過40℃，水泥不可加熱，但應放在不低於0℃得室內。

(3)砌築砂漿使用温度，當氣温在-10℃以內，在-10℃~20℃時，為+10℃。攪拌好得砂漿要注意運輸、存放、使用時的温度損失，最好隨用隨拌。

(4)操作上應按照“三一”砌築法砌築。灰縫應控制在10mm以內，磚砌體在當日施工完畢後，必須在表面覆蓋保温材料。

(5)磚上冰、霜、雪要清除，一般不得澆水，冬施工砌築工程不可採用無熟料水泥，不得使用白灰砂漿或粘土砂漿，砂子要清除冰塊。

(6)每日砌筑後，應及時在砌築表面進行保護性覆蓋，砌築表面不得留有砂漿。

2. 鋼筋工程

鋼筋現場焊接要設置簡易擋風及覆蓋措施。防止焊後急劇降温。接頭在焊接之前應清楚冰雪、污垢雜物。應使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。焊後未冷卻的接頭應避免碰到冰雪，當環境温度低於-20℃時，不得進行施焊。鋼筋在負温度下進行冷拉時，其温度不宜低於-20℃。

3. 砼工程

在冬施期間應對攪拌站及時提出對原材料，外加劑及到達現場時的砼温度等技術要求，廠家需進行試配合格後，方能生產，以確保砼工程質量。

(1)根據自然氣温條件和工程的結構類型、原材料、工期限制等要求，從節約能源和降低冬施費用着想，採用蓄熱法、摻外加劑、保温材料覆蓋的綜個法進行施工。

(2)砼應及時運到澆築地點，在運輸過程中，要注意防上砼熱量損失，表面凍結，砼離析、水泥和砂漿流失，坍落度變化等現象。砼入模温度不得低於10℃，一般控制在15℃～20℃。

(3)砼在澆築前應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，澆築時風力超過4級，需在迎風面採取防風、防凍保擴措施。

(4)砼澆築完畢後，應立即對砼表而進行保温，牆模板外掛阻燃草袋子。砼板上應覆蓋一層薄膜，一層阻燃草袋，氣温特別低時，再加蓋—層阻燃保温材料。

(5)作好砼的測温工作，按施工方案佈置測温孔，並應編號。砼澆築前，對測温人員應作詳細交底。測温孔應在澆築砼的同時及時留好。

(6)按規定作好冬期施工砼試塊管理工作，試塊組數應比常温多兩組，此兩組試塊應在施工部位同條件養護。

4. 安全

冬季施工易出安全事故，要做好防凍、防盜、防火、防爆、防毒等技術措施。

　　冬季施工技術方案

一、 本工程概況

工程為 新建廠房，辦公樓工程，建設單位:，房地產開發公司。施工單位， 有限公司。工程地點: 工業集中區B區

項目特徵: 本項目共有兩個單位工程，廠房，辦公樓，總建築面積為113821,9平方米。其中廠房6592,6平方米，高為1層，總高為1750米。為鋼筋混凝土框架結構，辦公樓7229,3平方米，，高7層，總高為23,0米，相關室內外給排水系統、消防栓系統、照明動力系統、變配電系統的安裝工程。開工時間為20 年10月10日，2011年 月10底前計劃全部結構封頂。

針對本工程的實際情況，結構施工正好遇到冬季施工，即室外日平均氣温連續五天低於5℃的初日為進入冬季施工。

由於本工程冬季施工的工作主要為砼澆築、牆體砌築、為確保冬季施工工程質量及預防措施的到位應做到以下幾點。

二、冬季施工的原則

為確保冬季施工質量，應按有關部門規定的技術措施及要求嚴格執行，必須以確保工程質量、最大限度降低工程成本、滿足工期要求為目標，合理選用所需用材。

三、冬季施工的技術措施和質量要求

1、混凝土工程:

①保證冬季施工的技術措施:儘量減少砼本身熱量損失的基礎上，杜絕砼早期受凍，通過保温嚴格控制結構的內外温差(其允許的最大温差為30℃)，合理安排砼的澆築順序，採用分層連續澆築為宜，以減少內外温差，適當控制砼的水灰比(水灰比不大於0.6)和降低砼的坍落度。

②選擇水泥的種類:在冬季施工時所澆築的砼用水泥(要求商品砼攪拌站)必須選擇活性高，水化熱大的硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥，以提高砼的早期強度，使其儘量達到砼受凍臨界強度同時,在攪拌砼時外摻早強劑以排除砼內多餘的遊離水，增加砼內部的密實度來提高砼的抗凍能力，降低砼的冰點温度。

要求砼廠的水泥標號不低於32.5MPa及最小水泥用量不少於300kg/m3.同時在砼內摻防凍劑，在已澆築的砼表面採用常用的塑料薄膜先覆蓋一層後，為了保證其安全過冬，再在其上覆蓋一層地毯。

③其次是利用腳手架，在建築物四周的腳手架外圍增設二層密目網同時，自自然地坪至建築物高度超過1.5m以上，全部用雙層密目網做避風措施，以確保並降低風力從而提高周圍温度。

除此之外還利用電源取暖(2400V電熱油燈放在建築物內，每10m2安裝4個及四個碘鎢燈)以增強建築物內的温度。

④在澆築過程中也對現場的環境温度有代表性的進行測温，測量次數確定在每天不少於四次或更多，包括砼養護期間在內的測量控制，對試塊的留設亦增加兩組與結構同條件養護的試塊，用以在砼受凍前的強度及28天的常温養護強度。

5砼澆築後的拆模控制時間:在澆築砼後的拆模強度必須嚴格控制。經砼試塊測試達到設計要求後並報審監理部，需經監理工程師確認後方可拆模，在拆模過程中，如發現有凍害現象必須停拆，經技術處理認可後方可繼續拆模。

2、 砌體工程:

1、砌筑前應提前(隔夜)澆水濕潤。

2、砂漿應採用機械攪拌，拌和時間，自投料完算起，不應少於2分鐘。砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成後2小時和3小時內使用完畢。

3、砂漿拌好後，應在初凝之前用完，凡已結硬的和有冰塊的水泥砂漿不得繼續使用，也不允許加水重新拌和後再使用。

4、拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊和直徑大於10mm的冰結塊。

5、拌制砂漿時，水的温度不得超過80ºC，砂的温度不得超過40 ºC。可以適當加氯鹽來防止砂漿受凍壞。

6、砌筑前，應清除表面污物、冰霜等。遇水浸凍後的磚或砌塊不得使用。

7、石灰膏應防止受凍，如遭凍結，應經融化後方可使用。

3、混凝土、砂漿試塊的製作和養護:

要嚴格控制水灰比。認真執行 二塊 的建設(監理)單位旁站監督製作和委託檢測送樣單制度。實行 二塊 的標準養護工作。適當增加試塊組數，與結構同條件養護，供指導施工使用。嚴禁做了試塊不養護。

　　冬季施工技術措施

一、主題:

冬季施工的準備以及冬季施工的主要技術質量控制和冬季施工中混凝土的常見質量通病和預防措施

二、冬季施工準備

(一)技術準備

1、施工技術方案(措施)的制定必須以確保施工質量及生產安全為前提,具有一定的技術可靠性和經濟合理性.

2、制定的施工技術方案(措施)中,應具有以下內容:施工部署(進度安排),施工程序,施工方法,機具與材料調配計劃,施工人員技術培訓(測温人員,摻外加劑人員)與勞動力計劃,保温材料與外加劑材料計劃,操作要點,質量控制要點,檢測項目等方面.

(二)生產準備

根據制定的進度計劃安排好施工任務及現場準備工作.如現場供水管道的保温防凍,攪拌機棚的保温,場地的整平及臨時道路的設置,裝修工程的門窗洞口封閉及保温.

(三)資源準備

根據制定的計劃組織好外加劑材料,保温材料,施工儀表(測温劑),職工勞動保護用品等的準備工作.

三、冬季施工主要的技術措施

(一)土方工程

1、基礎土方工程應儘量避開在冬季施工,如需在冬季施工,則應制定詳盡的施工計劃,合理的施工方案及切實可行的技術措施,同時組織好施工管理,爭取在短時間內完成施工.

2、施工現場的道路要保持暢通,運輸車輛及行駛道路均應增設必要的防滑措施(例如沿路覆蓋草袋).

3、在相鄰建築側邊開挖土方時,要採取對舊建築物地基土免受凍害的措施.施工時,儘量做到快挖快填,以防止地基受凍.

4、基坑槽內應做好排水措施,防止產生積水,造成由於土壁下部受多次凍融循環而形成塌方.

5、開挖好的基坑底部應採取必要的保温措施,如保留腳泥或鋪設草包.

6、土方回填前,應將基坑底部的冰雪及保温材料清理乾淨.

7、室外基坑或管溝可用含凍土塊的土回填,但凍土塊體積不超過填土總體積的15%.室內的坑,槽,管溝不得用含有凍土塊的土回填.

8、回填採用人工回填時,每層鋪土厚度不超過20cm,夯實厚度為10-15cm.

9、回填土工作應連續進行,防止基土或填土層受凍.

(二)樁基工程

1、施工前,應編制專項施工方案和技術措施.

2、樁基礎的軸線引出的距離應適當增加,以免在打樁時受凍土硬殼層的影響.水準點的數量不應少於兩個.

3、預製樁的混凝土的強度應達到設計強度標準值的70%方可起吊,達到強度標準值的100%方可運輸和打樁.

4、樁的堆放應考慮到樁機的行進路線和打樁順序,且樁的堆放層數應不超過4層.

(三)鋼筋工程

1、鋼筋冷拉

(1)鋼筋負温冷拉時,可採用控制應力法或控制冷拉率方法.對於不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉,不宜採用控制冷拉率的方法.

(2)在負温條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時,由於伸長率隨温度降低而減少,如控制應力不變,則伸長率不足,鋼筋強度將達不到設計要求,因此在負温下冷拉的控制應力應較常温提高.冷拉控制應力最大冷拉率應符合下表的要求:

2、鋼筋負温焊接

(1)從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證,才可上崗操作.

(2)負温下鋼筋焊接施工,可採用閃光對焊,電弧焊(幫條,搭接,坡口焊)及電渣壓力焊等焊接方法.

(3)焊接鋼筋應儘量安排在室內進行,如必須在室外焊接,則環境温度不宜太低,在風雪天氣時,還應有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭,嚴禁碰到冰雪.

(4)閃光對焊:

1)負温閃光對焊,宜採用預熱閃光焊或閃光-預熱-閃光焊工藝.鋼筋端面比較平整時,宜採用預熱閃光焊;端面不平整時,宜採用閃光-預熱-閃光焊工藝.

2)與常温焊接相比,應採取相應的措施,如增加調伸長度10%至20%左右,提高預熱時的接觸壓力,增長預熱間歇時間.

3)施焊時選用的參數可根據焊件的鋼種,直徑,施焊温度和焊工技術水平靈活選用.

(5)電弧焊接

1)焊接時必須防止產生過熱,燒傷,咬肉和裂紋等缺陷,在構造上應防止在接頭處產生偏心受力狀態。

2)為防止接頭熱影響區的温度突然增大,進行幫條,搭接電弧焊,應採用分層控温施焊.幫條焊時幫條與主筋之間用四點定位焊固定.搭接焊時用兩點固定,定點焊縫離幫條或搭接端部20mm以上。

3)坡口焊時焊縫根部,坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應熔合良好。

(6)電渣壓力焊接

1)焊接電流的大小,應根據鋼筋直徑和施焊時的環境温度而定。

2)接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右;接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣.

(四)混凝土工程

1、基本要求

(1)冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,水泥標號不宜低於32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少於300kg,水灰比不應大於0.6,並加入早強劑.由必要時應加入防凍劑(根據氣温情況確定).

(2)為減少凍害,應將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是:控制坍落度,加入減水劑,優先選用高效減水劑。

(3)模板和保温層,應在混凝土冷卻到5℃後方可拆除.當混凝土與外界温差大於20℃時,拆模後的混凝土表面,應臨時覆蓋,使其緩慢冷卻.

(4)未冷卻的混凝土有較高的脆性,所以結構在冷卻前不得遭受衝擊荷載或動力荷載的作用.

2、混凝土的拌制

(1)拌制混凝土用的骨料必須清潔,不得含有冰雪和凍塊,以及易凍裂的物質.在摻有含鉀,鈉離子的外加劑時,不得使用活性骨料.在有條件的時候,砂石篩洗應搶在零上温度時做,並用塑料紙,油布蓋好。

(2)拌制摻外加劑的混凝土時,如外加劑為粉劑,可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體,使用時應先配製成規定濃度溶液,然後根據使用要求,用規定濃度溶液配製成施工溶液.各溶液要分別置於有明顯標誌的容器中,不得混淆.每班使用的外加劑溶液應一次配成。

(3)當施工期處於0℃左右時,可在混凝土中添加早強劑,摻量應符合使用要求及規範規定,且應注意在添加前應做好模擬試驗,以核實有關技術措施;對於有限期拆模要求的混凝土,還應適當提高混凝土設計等級。

(4)混凝土中添加防凍劑時,嚴禁使用高鋁水泥。

(5)嚴格控制混凝土水灰比,由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除.

(6)攪拌摻有外加劑的混凝土時,攪拌時間應取常温攪拌時間的1.5倍.

(7)混凝土拌合物的出機温度不宜低於10℃,入模温度不得低於5℃.

3、混凝土的運輸和澆築

(1)混凝土攪拌場地應儘量靠近施工地點,以減少材料運輸過程中的熱量損失,同時也應正確選擇運輸用的容器(包括形狀,大小,保温措施).

(2)混凝土澆築前,應清除模板和鋼筋上,特別是新老混凝土(如樑,柱交接處)交接處的冰雪及垃圾.

(3)當採用商品混凝土時,在澆築前,應瞭解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能,並做好相應的防凍保暖措施.

(4)分層澆築的混凝土時,已澆築層在未被上一層的混凝土覆蓋前,不應低於計算規定的温度也不得低於2℃。

(5)重點工程或上部結構要連續施工的工程,混凝土應採取有效措施,以保證預期所要達到的強度.

(6)預應力混凝土構件在進行孔道和立縫的灌漿前,澆灌部位的混凝土必須經預熱,並採用熱的水泥漿,砂漿或混凝土,澆灌後在正温下養護到強度不低於15Mpa.

(7)現場應留設同條件養護的混凝土試塊作為拆模依據.

4、混凝土的養護

(1)冬季澆築的混凝土,由正温轉入負温養護前,混凝土的抗壓強度不應低於設計強度的40%,對於C10以下的混凝土不得小於5Mpa.

(2)採用的保温材料(草袋,麻袋),應保持乾燥.

(3)在模板外部保温時,除基礎可隨澆築隨保温外,其它結構必須在設置保温材料後方可澆築混凝土.鋼模表面可先掛草簾,麻袋等保温材料並扎牢,然後再澆築混凝土.

(4)保温材料不宜直接覆蓋在剛澆築完畢的混凝土層上,可先覆蓋塑料薄膜,上部再覆草袋,麻袋等保温材料.保温材料的鋪設厚度為:一般情況下0℃以上鋪一層;0℃以下鋪二層或三層;大體積混凝土澆築及二次抹面壓實後應立即覆蓋保温,其保温層厚度,材質應根據計算確定.

(5)拆模後的混凝土也應及時覆蓋保温材料,以防混凝土表面温度的驟降而產生裂縫.

5、試件留置

按規範及施工要求製作,管理,養護,送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應符合下列規定:

(1)每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土,取樣不得少於一次.

(2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少於一次.

(3)當一次連續澆築超過1000m3時,同一配合比的砼每200m3不得少於一次.

(4)每一樓層,同一配合比的砼,取樣不得少於一次.

(5)對有抗滲要求的砼結構,其混凝土試件應在澆築地點隨機取樣.同一工程,同一配合比的砼,取樣不應少於一次,留置組數可根據實際需要確定.

(6)每次取樣應至少留置一組標準養護試件,同條件養護試件的留置組數應根據實際需要確定.

(五)砌體工程

1、材料要求

(1)水泥宜採用普通硅酸鹽水泥,標號為32.5R,水泥不得受潮結塊.

(2)普通磚,空心磚,混凝土小型空心砌塊,加氣混凝土砌塊在砌筑前,應清除表面污物,冰雪等.遭水浸後凍結的磚和砌塊不得使用.

(3)石灰膏等宜採取保温防凍措施,如遭凍結,應經融化後方可使用.

(4)砂宜採用中砂,含泥量應滿足規範要求,砂中不得含有冰塊及直徑大於1cm的凍結塊.

(5)砌築砂漿的稠度,宜比常温施工時適當調整,並宜通過優先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負温條件下,砂漿的稠度可比常温時大1~3釐米,但不得大於12釐米,以確保砂漿與磚的粘結力.

2、施工方法

(1)砌築應採用 三一砌築法 ,若採用平鋪砂漿時,應使鋪灰長度滿足砂漿砌築時的温度不致過低.

(2)嚴禁使用遭凍結的砂漿進行砌築.

(3)當室外温度低於+5℃,磚,砌塊等材料不得澆水,砂漿的攪拌時間也應有所增長,一般為常温攪拌時間的1.8倍,約為2.5~3分鐘.

(4)防止砂漿在攪拌,運輸,存放過程中的熱量損失可採用下列方法:

1)砂漿的攪拌可在保温棚內(棚內温度在5℃以上)進行,砂漿要隨拌隨用,存儲時間不超過60分鐘,不可積存和兩次倒運。

2)攪拌地點應儘量靠近施工現場,以縮短運距。

(5)砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在8~12mm,一般宜控制在10mm左右.

(6)控制砌體砌築高度,每日砌築一般高度不超過1.80m.

(7)每天收工前,應將頂面的垂直灰縫填滿,同時在砌體表面覆蓋保温材料(如草包,塑料薄膜).

(8)現場的試塊的留設應有所增加,且在現場同條件下進行養護,用於檢驗現場砌築砂漿的實際強度.

(六)裝飾工程

1、裝飾抹灰工程

(1)正温下,先搶外粉飾,最低氣温低於0後,如果必須外粉飾時,腳手架應掛雙層草簾封閉擋風,並用摻鹽的水拌砂漿,當氣温在0℃至-3℃時(指三天內預期最低温度)摻2%(按水重百分比).

(2)白天氣温接近0℃,晚上可能達到0℃以下時,應縮小操作面,儘量不安排粉飾.

(3)內粉飾前應封閉門窗,配好玻璃.

(4)0℃以下時,如必須搶做內粉飾,經分公司領導批准後,可採用室內加熱法,應用蜂窩煤爐,使室內的温度保持在0℃以上,防止粉飾大面積受凍.

2、油漆,塗料工程冬季施工

(1)冬季油漆,塗料工程的施工應在採暖條件下進行,室內温度保持均衡,不得突然變化.室內相對濕度不大於80%,以防止產生凝結水.刷油質塗料時,環境温度不宜低於+5℃,刷水質塗料時不宜低於+3℃,並結合產品説明書所規定的温度進行控制.-10℃時各種油漆均不得施工.

(2)油漆工程冬季施工時,氣温不能有劇烈的變化,施工完畢後至少保養兩晝夜以上,直至油膜和塗層乾透為止.

3、其它裝飾工程冬季施工

(1)玻璃施工

從寒冷中運到暖和處的玻璃,應待其温度緩和後方可進行裁割,安裝門窗玻璃宜在正温下進行.

(2)飾面板(磚)工程冬季施工

冬季進行飾面板(磚)工程施工時,砂漿的使用温度不得低於+5℃,如低於+5℃則不但不能保證施工質量,而且加大了操作的難度.施工中砂漿硬化前應採取有效防凍措施.

(七)地面工程

1、室內地面找平層,面層施工時應將門窗通道口進行遮蓋保温,確保在室內温度為5℃以上的條件下進行施工,室外部分預計三天温度在0℃左右時,水泥砂漿應摻1~2%的鹽水溶液攪拌,並有可靠的防凍保暖措施.

2、冬季所用水泥砂漿應採用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥,應儘量減少用水量,砂漿綢度應小於5cm.

3、對於大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工,應在施工前做好各項準備工作,施工時適當加快澆築及振搗速度(保證混凝土內部密實的前提下),澆築厚度略高於設計厚度,振搗整平後鋪設塑料薄膜,其上及時鋪蓋保温材料.

(八)屋面工程

1、屋面工程的冬季施工,應選擇無風晴朗天氣進行,充分利用日照條件提高面層温度.在迎風面宜設置活動的擋風裝置.

2、屋面各層施工前,應將基層上面的積雪,冰雪和雜物清掃乾淨.所用材料不得含有冰雪凍塊.

3、用瀝青膠結的整體保温層和板狀保温層應在氣温不低於-10℃時施工,用水泥,石灰或乳化瀝青膠結的整體保温層和板狀保温層應在氣温不低於5℃時施工.如氣温低於上述要求,應採取保温防凍措施.

4、找平層為水泥砂漿時,砂漿的強度等級不得小於M5.

5、防水層採用卷材時,可用熱熔法或冷粘法施工.熱熔法施工時氣温不應低於-10℃,冷粘法施工時氣温不應低於-5℃.當採用塗料做防水層時必須使用熔劑型塗料,施工時温度不得低於-5℃.

6、防水工程應選擇施工質量及信譽好的單位進行施工,操作人員均應持證上崗.

四、混凝土冬季施工的質量通病以及預防措施

(一)鋼筋的鏽蝕與混凝土裂縫

由於鋼筋的氧化鏽蝕伴生體積膨脹，致使混凝土沿主筋或箍筋方向產生裂縫。其次，水泥的.安定性不良，混凝土的水灰比太大，早期強度低，失水太快也會引起開裂。混凝土內部水分由邊緣向中心移動，形成壓力也將引起軸向裂縫。

預防措施:

1、嚴格控制氯鹽的摻量。按照 鋼筋混凝土工程施工及驗收規範 規定:氯鹽摻量不得超過水泥重量1%，基本鋼筋就不鏽蝕。

2、限定量的氯鹽摻入時應充分溶解或攪拌均勻，以防止偏折引起局部鋼筋鏽蝕。3.控制水泥質量和混凝土混合物水灰比，增大其密度性，防止水分轉移，均能有效地防止混凝土的裂縫產生。

(二).結構疏散與水分轉移

水分轉移及結構疏散的混凝土，以表面呈冰晶、土黃色，砂漿骨料結合脆弱，聲音空啞等為特徵。同時由於混凝土內部壓力差、温度、濕度差，使水分自邊緣向中心移動造成空隙。

預防措施:

1、適當摻用以防凍劑-減水劑-早強劑-引氣劑組成的複合外加劑，減少水灰比，採取重複振動，加壓振動，提高結構緻密性。

2、混凝土表面 冰封 利用其濕水性均為有效。

(三)表面起灰

所謂 表面起灰 是以砂漿和粗骨料相脱離，表面起灰，骨料裸露為特徵。主要是由於混凝土混合物水灰比太大，離析，泌水嚴重，粘聚性、保水性差，加上養護温度低，水泥水化趨於停止，混凝土水分迅速外離，導致表面起灰。

預防措施:嚴格控制水灰比，延長混凝土混合物攪拌時間，表面覆蓋塑料薄膜保水

(四)結晶腐蝕-混凝土表面返霜

混凝土硬化後，某種外加劑溶液通過毛細管的作用滲到混凝土表面，而混凝土表面的水分則逐漸蒸乾，此種情況還將影響混凝土與飾面層的結合。

預防措施:

1、適當控制外加劑的用量(最好不要超過水泥重量5~7%)

2、外加劑充分溶解後適當延長攪拌時間。

3、混凝土澆灌後，立即在其表面覆蓋1~2層薄膜塑料。嚴防混凝土水分外移。

五、冬季施工的安全和防火

(1)冬季施工時,要採取防滑措施.

(2)施工現場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖,應訂出具體防火安全注意事項,並將責任落實到人.

(3)電氣設備,開關箱應有防護罩,通電導線要整理架空,電線包布應進行全面檢查,務必保持良好的絕緣效果。

(4)腳手架,腳手板有冰雪積留時,施工前應清除乾淨,有坡度的跳板應釘防滑條或鋪草包,並隨時檢查架體有無鬆動及下沉現象,以便及時處理。

(5)上下立體交叉作業的出入口樓梯,電梯口和井架周圍應有防護棚或其它隔離措施。

(6)高層作業必須用安全帶,進入工地必須戴好安全帽,樓面預留孔洞必須用蓋板蓋好.不準用蘆葦,草包遮蓋,以防失足跌落.冬季施工拆除外腳手架應有圍護警戒措施,嚴禁高空向下拋擲。

(7)打夯機,磨石子機等震動機械,以及經常移動的機具導線不得在地面上拖拉,不得浸放水中,應架空絕緣良好。

(8)工地臨時水管應埋入土中或用草包等保温材料包紮,外抹紙筋.水箱存水,下班前應放盡.

(9)草包,草簾等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果.

(10)現場的易燃,易爆及有毒物品應有專人保管,妥善安置.明火作業應實行動火證審批制度,並配置必要的安全防火用品。

隨着城市住宅建設步伐加快，傳統的預製樓板被現澆樓板代替，房屋的整體性,抗不均勻沉降性，結構安全性均有較大程度的提高，但也產生了樓面開裂的質量通病。雖説這些裂縫不影響房屋的結構安全, 但影響美觀，而且對房屋的抗滲性，耐久性也有影響，因而現澆板裂縫成為現階段施工及監理最重視的質量通病之一。

根據本人多年的現場經驗，經過認真分析總結，認為裂縫產主原因大致有以下幾點:

1.開發商為了過分追求造型，平面形體變化太多, 往往使平面佈局不規則,凹凸變化大多,,而這些轉角由於應力集中形成薄弱部位,受力後特別容易產生裂縫。

2.混凝土的收縮引起收縮裂縫。因為混凝土在自然硬化過程中，由於水份蒸發，體積收縮，但板四周由於受支座的約束，不能自由伸縮，所以當混凝土的收縮所引起現澆板的約束應力超過一定限度時，必然引起現澆板開裂。

3 . 現澆板上過早施工，加荷引起的裂縫。開發商為了搶工期，趕進度，在剛澆好的現澆板上任意踩踏，搬運材料，集中堆放磚塊、砂漿、模板等。過早的加荷，人為地造成了現澆板裂縫。

4.現澆板負筋下沉產生的裂縫。在施工過程中，由於施工人員野蠻操作，任意踩踏鋼筋，致使負筋下降，保護層增大，減少了板截面的有效高度，使板的承載能力降低，從而導致板裂縫的產生。

5.現階段用電負荷愈來愈大,預埋線管愈來愈多，當預埋線管的直徑較大，房間開間寬度也較大，特別是多根線管的交叉處.,由於板截面砼受到削弱，從而引起應力集中，容易導致裂縫發生。

6.温度變化引起的裂縫。水泥在常温下具有凝結硬化快，水化熱大等特點，尤其在夏天，混凝土澆築後，水化熱釋放量大，混凝土在高温下，若得不到及時澆水養護，從而使混凝土失水收縮，最終導致開裂。

針對現澆闆闆裂縫的產生的原因，根據本人多年的現場經驗，在施工和監理中重視以下一些防治措施，可以使工程中現澆板面裂縫大大減少:

1.在設計中儘量考慮住宅的平面佈局,避免形狀突變, 在形狀突變的邊角相應增加配筋.如針對現澆板裂縫多發生在板角這一現象，在板角四周增設Φ 8@200mm，長度為1500mm 左右的輻射筋，以此來滿足板角應力的需要，使現澆板產生裂縫的應力作用範圍與輻射筋相一致，從而有效地改觀和控制裂縫的產生。

2.嚴格控制好混凝土施工。要控制好原材料及配合比，特別要重視砂、石的粒徑及含泥量。現澆板應選用中粗砂，砂石含泥量均不得超過1%，並控制好水灰比，嚴格按施工配合比進行配比，不得隨意增加用水量。若砂、石粒徑過細、過小，含泥量過大，水灰比過大都會降低混凝土強度，使混凝土產生裂縫。

3.認真做好現澆板養護工作，是保證混凝土強度、防治裂縫產生的重要環節之一。如果忽視對混凝土的澆水養護，一方面會降低混凝土強度，另一方面會使混凝土在硬化過程中來不及補充水分，因而大量缺水而產生裂縫。所以我們必須科學安排施工進度計劃，主體結構的施工速度不能強求過快，樓層砼澆築完後必須有的必要養護時間(一般不宜 24 小時)。主體結構階段的樓層施工速度宜控制在7-10天一層為宜，以確保樓面砼獲得最起碼的養護時間。但實際施工中，由於搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養護延續時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進行一週左右的保濕養護，可避免或減少對施工的影響。

4.現澆板上不要過早上人、堆料、施荷加載。因混凝土澆築後要有一個硬化過程，才會有強度;在這個過程中，應對混凝土加以保養，不能對混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定強度的情況下，在其上面集中堆放建築材料或支模立撐，這樣會影響現澆板的強度的增長，產生更多的裂縫。因此，《混凝土施工及驗收規範》規定: 混凝土強度達到1 . 2 N / m m 2 以後，才允許在其上踩踏或安裝模板及支架。一般來説,在樓層砼澆築完畢的24 小時以後，可做測量、定位、彈線等準備工作，但不允許吊卸大宗標材料，避免衝擊振動。48 小時以後，方可吊卸大宗材料，吊運(或傳遞)上來的材料應做到儘量分散就位，不得集中堆放，大跨度房間不得堆放大宗標材料,以減少樓面荷重和振動。

5.嚴格控制板面負筋保護層厚度。現澆板負筋按設計要求都放在板上部，有樑通過或隔斷時一般放置在樑鋼筋上面或與樑鋼筋綁紮在一起。為了控制好負筋保護層厚度，一般採用Φ 10- Φ 14 的鋼筋馬凳，縱橫間距以不超過800mm 左右來固定負筋的位置，用扎絲固定，以保證馬凳在混凝土澆築過程中不移位，保證負筋不下沉，從而有效控制負筋保護層的厚度，不使板負筋保護層過厚而產生裂縫。並在澆築砼時安排足夠數量的鋼筋工(一般應不少於2 人)在砼澆築前及澆築中及時進行整修，特別是支座端部受力最大處以及樓面裂縫最容易發生處(四周陽角處、預埋線管處以及大跨度房間處)應重點整修。

6 . 對於較粗的管線或多根線管的集散處，增設垂直於線管的短鋼筋網加強。兩端的錨固長度應不小於300 ㎜。線管在敷設時應儘量避免立體交叉穿越，交叉佈線處可採用線盒，同時在多根線管的集散處宜採用放射形分佈，儘量避免緊密平行排列，以確保線管底部的砼灌築順利和振搗密實