模具使用過程中常見問題及解決方法

原因

解決方法

不合理的模具間隙（偏小）

增加模具間隙

衝頭刃口鈍化

及時刃磨

潤滑不良

改善潤滑條件

原因

解決方法

模具卸料不完全

1.採用帶斜度的衝頭

2.在板材上塗潤滑液

3.採用重載模具

原因

解決方法

下模問題

採用防彈料下模

對於小直徑孔間隙減少10%

直徑大於50.00毫米，間隙放大

凹模刃口側增加劃痕

衝頭方面

增加入模深度

安裝卸料聚胺酯頂料棒

採用斜刃口

原因

解決方法

卸料困難

增加下模間隙、良好潤滑

增加卸料力

採用軟表面的'卸料板

板料在工作台上及轉塔內的支撐有問題

採用球面支撐模具

減小工作尺寸

增加工作厚度

板料厚

採用斜刃衝頭

原因

解決方法

不合理的模具間隙（偏小）

增加模具間隙

衝頭磨損

及時刃磨

彈簧疲勞

更換彈簧

衝頭粘連

除去粘連

原因

解決方法

不合理的模具間隙（偏小）

增加模具間隙

上下模座不對中

1.工位調整，上下模對中

2.轉塔水平調整

沒有及時更換已經磨損的模具導向組件及轉塔的鑲套

更換

衝頭過熱

1、在板料上加潤滑液

2、在衝頭和下模之間保證潤滑

3、在同一個程序中使用多套同樣規格尺寸的模具

刃磨方法不當，造成模具的退火，從而造成磨損加劇

1、採用軟磨料砂輪

2、經常清理砂輪

3、小的吃刀量

4、足量的冷卻液

步衝加工

1、增大步距

2、採用橋式步衝