模具設計UG補破面處理技巧
修改破面,不管是PROE裏還是UG裏都是件相當麻煩的事,幸好UG裏出現的情況不是很多。有些的事就不怕一萬就怕萬一,運氣不好,真碰到了,也得想想法子,那麼在UG怎麼修改破面,有哪些技巧呢?快跟yjbys小編一起來看看前輩分享的UG經驗之修改破面技巧吧!
由於客户在產品設計的時候,存在一些的碎片,這一點,在PROE中的幾何分析就很容易的分析出產品圖設計時存在的缺陷,由於軟件的精度存在差異,在不同的3D軟件,文件的共享之時,常會出現一些爛面,破面,變形面。在UG中,最明顯的體現就是不是一個實體,均由一塊塊的片構成!
在UG中,出現這種情況的可能性,較PROE要少很多,卻也還是有,現將常出現的情況與對策稍作總結一下,破面的成形情況複雜,不是會了一招就全部能搞得定的,這一點得注意,在視頻中曾有一節重點介紹了一下如何被破面,用得的最笨,也常用,也是最實用的方法。笨的方法,最大的優點就是通用性強,用這種方法雖累點,卻基本上可以搞得定。
第一, 要求客户儘可能提供STP檔,STP檔出現的爛片的機率很小,IGS是個通用格式,不管哪個軟件轉IGS過來,基本上出現爛面的可能性大很多,這一點得注意!
第二, 客户如果只能提供IGS格式,要別的沒有,不給,這也沒有辦法,誰叫人家是大爺呢,可以用SW打開轉為X。T格式,這時,情況會大為改觀。
第三, 縫合面時,將公差相對調大一點兒,很多時候,是能解決破面的問題。
第四, 將所有面一次性的縫合之後,用分板下的幾何體檢查中的面的邊界,高亮顯示一下破面,爛面的情況,如果只有零碎的幾個片,那好辦,如果有很多爛面,解決的方法不一樣了。
第五, 爛面很多的情況下,沒有別的辦法,只能是一個個面的縫合過來,這樣,易於找到問題之所在,這個方法很實在,基本上能解決所有問題。只是用的.時間較長點兒。
第六, 爛面很少,只有零星幾個的時候,倒可以用點技巧性的東東,全部縫合後,可以選擇面的修剪命令將這個面剪掉,如果是小面,就可以隨後,動手做一個,如果是大面,就把原始的面複製一份,擴大後再修整,縫合。
第七, 也可以用抽取面的形式,有個類似於PROE中的提取種子面,邊界面的命令,把這個爛面設為邊界面,一次性的將別的面抽取,然後把原有的刪掉就是。
第八, 也可以用抽取顏色面的形式,把這個問題面設置為別的色,其它的同樣色,同樣是抽取命令,就可以一次性的抽取了。
第九, 問題面,最常用的處理方式有二種,周邊的面都沒有問題了,就餘下有問題的這一塊空着,可以手工做面,最常用就是邊界面了,一般的塑膠產品,都可以用手工補面的形式,外形上有點兒誤差其實也是允許的,塑膠產品啊,仔細看一下他的尺寸公差就行明白,差幾個絲沒有多大問題。如果實在怕,稍大點的點,可以投影幾根骨架線到爛面上,然後利用這幾根線併到邊界裏,做出來的吻合程度會高很多。
第十, 還有就是擴大面了,這個命令也是UG曲面裏用得較多的一種了,放大面後,再去與周邊的面求交線,或剪切,然後縫合。這個類似於布爾運算,用起來較PROE不舒服。
第十一, 還有就是用延長面的命令了,原本的二個面沒有相交的,延長的目的就是讓其有相交的,然後好修剪。
第十二, 有時,爛面處可以大略的補一下,先生成實體再説,實體上去修改會簡單得多,特別是替換命令,用起來特舒服。
第十三, 如果造型特牛的話,甚至於可以把特爛的這一部分複製一份,先去掉,生成實體後,再利用複製出來的面,延長,合併,重新畫局部了。
-
常見壓鑄模具的失效形式與模具設計要點
引導語:在壓鑄模具的生產壓鑄零件過程中,經常出現不同形式的模具失效,這是壓鑄模具在生產過程中不可避免的過程。本文對壓鑄模具的失效形式與對壓鑄模具失效的影響因素等進行闡述,並重點對壓鑄模具的技術設計要點與製造工藝等等進行了詳細地説明,它對於提高壓鑄模具...
-
衝壓模具是怎麼分類的-衝壓模具的分類知識
衝壓模具,是在冷衝壓加工中,將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,稱為冷衝壓模具(俗稱冷沖模)。下面,小編為大家講講衝壓模具的分類知識,快來了解吧!根據工序組合程度分類a.單工序模:在壓力機的一次行程中,只完成一道衝壓工序的模具。b.複合...
-
注塑模具必須這樣驗收才敢用
一、成型產品外觀、尺寸、配合1.產品表面不允許缺陷:缺料、燒焦、頂白、白線、披峯、起泡、拉白(或拉裂、拉斷)、烘印、皺紋。。2.熔接痕:一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm,異形穿孔熔接痕長度小於15mm,熔接痕強度並能通過功能安全測試。。3.收縮:外觀面明顯處不允...
-
模具設計有哪些常用的基本知識-模具設計基本知識
想要把模具設計學習好的同學們,小編給你整理了完整的模具設計的常用基本知識,一起來學習吧。塑膠件常出現的瘕疵?缺膠→披風→氣泡→縮水→熔接痕→黑點→條紋→翹起→分層→脱皮常用的塑膠模具鋼材?45#S50c718738718H738...