注塑模具必須這樣驗收才敢用

　　一、 成型產品外觀、尺寸、配合

1. 產品表面不允許缺陷：缺料、燒焦 、頂白 、白線 、披峯 、起泡 、拉白(或拉裂、拉斷) 、烘印 、皺紋。。

2. 熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿孔熔接痕長度小於15mm，熔接痕強度並能通過功能安全測試。。

3. 收縮：外觀面明顯處不允許有收縮，不明顯處允許有輕微縮水(手感不到凹痕)。。

4.一般小型產品平面不平度小於0.3mm，有裝配要求的需保證裝配要求。

5. 外觀明顯處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。。

6. 產品的幾何形狀，尺寸大小精度應符合正式有效的開模圖紙(或3D文件)要求，產品公差需根據公差原則，軸類尺寸公差為負公差，孔類尺寸公差為正公差，顧客有要求的按要求。。

7. 產品壁厚：產品壁厚一般要求做到平均壁厚，非平均壁厚應符合圖紙要求，公差根據模具特性應做到-0.1mm。。

8. 產品配合：面殼底殼配合：表面錯位小於0.1mm，不能有刮手現象，有配合要求的孔、軸、面要保證配合間隔和使用要求。。

　　二、 模具外觀

1.模具銘牌內容完整，字符清晰，排列整齊。

2. 銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3. 冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴，顧客另有要求的按要求。

4. 冷卻水嘴不應伸出模架表面

5. 冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。。

6. 冷卻水嘴應有進出標記。

7. 標記英文字符和數字應大於5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應清晰、美觀、整齊、間距均勻。

8. 模具配件應不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方有外露的油缸、水嘴，預復位機構等，應有支撐腿保護。

9. 支撐腿的安裝應用螺釘穿過支撐腿固定在模架上，過長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

10. 模具頂出孔尺寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能只用一箇中心頂出。

11. 定位圈應固定可靠，圈直徑為100mm、250mm兩種，定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

12. 模具外形尺寸應符合指定注塑機的要求。

13. 安裝有方向要求的模具應在前模板或後模板上用箭頭標明安裝方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字高為50 mm。

14. 模架表面不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影響外觀的缺陷。

15. 模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預復位杆等干涉。

　　三、 模具材料和硬度

1. 模具模架應選用符合標準的.標準模架。

2. 模具成型零件和澆注系統(型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套)材料採用性能高於40Cr以上的材料。

3. 成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應採用耐腐蝕材料製作，或其成型面應採取防腐蝕措施。

4. 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或表面硬化處理硬度應高於600HV。

　　四、 頂出、復位、抽插芯、取件

1. 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2. 斜頂表面應拋光，斜頂面低於型芯面。

3. 滑動部件應開設油槽，表面需進行氮化處理，處理後表面硬度為HV700以上。

4. 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5. 頂出距離應用限位塊進行限位。

6. 復位彈簧應選用標準件，彈簧兩端不得打磨，割斷。

7. 滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用波子螺絲;油缸抽芯必須有行程開關。

8. 滑塊抽芯一般採用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊面角度小2°~3°。滑塊行程過長應採用油缸抽拔。

9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時，油缸應加自鎖機構。

10. 滑塊寬度超過150 mm的大滑塊下面應有耐磨板，耐磨板材料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，並開制油槽。

11. 頂杆不應上下串動。

12. 頂杆上加倒鈎，倒鈎的方向應保持一致，倒鈎易於從製品上去除。

13. 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度，頂杆孔的表面粗糙度應按相關企業標準要求。

14. 製品應有利於操作工取下。

15. 製品頂出時易跟着斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16. 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

17. 模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18. 回程杆端面平整，無點焊。胚頭底部無墊片，點焊。

19. 三板模澆口板導向滑動順利，澆口板易拉開。

20. 三板模限位拉桿應佈置在模具安裝方向的兩側，或在模架外加拉板，防止限位拉桿與操作工干涉。

21. 油路氣道應順暢，液壓頂出復位應到位。

22. 導套底部應開制排氣口。

23. 定位銷安裝不能有間隙。

　　五、 冷卻、加熱系統

1. 冷卻或加熱系統應充分暢通。

2. 密封應可靠，系統在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修。

3. 開設在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合相關標準要求。

4. 密封圈安放時應塗抹黃油，安放後高出模架面。

5. 水、油流道隔片應採用不易受腐蝕的材料。

6. 前後模應採用集中送水、方式。

　　六、 澆注系統

1. 澆口設置應不影響產品外觀，滿足產品裝配。

2. 流道截面、長度應設計合理，在保證成形質量的前提下儘量縮短流程，減少截面積以縮短填充及冷卻時間，同時澆注系統損耗的塑料應最少。