清潔生產工作彙報材料

各位領導、各位專家大家好！

我們天瑞集團南召水泥有限公司始建於2017年8月，於2017年2月底竣工，是民營企業，現有員工370餘人，公司總資產11.1億元，屬大型企業。現擁有一條日產4500噸新型幹法熟料生產線和年產100萬噸粉磨站兩個，年生產熟料139.5萬噸，水泥160萬噸，並配有9MW純低温餘熱發電設施一套，該工程於今年六月份籌建，九月份投入運行，併網後日發電量在20萬度以上，目前整個生產系統及餘熱發電設施運行正常。

項目的投產運行務必要消耗大量的原輔材料，同時要有相應的污染物產生，那麼如何提高資源利用率，減少和避免生產、服務和產品使用中污染物的產生和排放，以減少和消除對人類健康和環境的危害，這是擺在企業面前的重大問題。因此，為實現“節能、降耗、減污、增效”的目的，開展清潔生產是一項十分重要的工作，它具有深遠的歷史意義和重大的現實意義。現將我公司開展清潔生產情況向各位領導及專家做一簡單彙報：

一、我公司於今年四月份申請開展清潔生產工作，聘請了市環保局清潔生產審核中心作為我們的技術指導，按照清潔生產審核的程序和要求，我們成立了以總經理為組長，副總經理為副組長，各部門負責人為成員的清潔生產領導小組，在清潔生產領導小組的統一領導和市中心的指導下組織開展工作。於今年4月11日我們將本公司的基本情況和污染物排放情況在南召縣廣播電視台進行了公示。

二、 組織學習、宣傳發動

為使全體幹部員工對清潔生產有一個清楚的瞭解和認識，我們於4月19日聘請了市審核中心技術人員到廠輔導講課，進行專業培訓，並對參培人員進行了考試。同時為使宣傳工作更普及、更廣泛，我們還利用了黑板報和大廳顯示屏進行清潔生產知識宣傳，各分廠、處室利用班前班後會組織專項活動進行學習，並要求把學習記錄上交安環科。通過不同形式的培訓學習，和大提高了全體幹部員工對清潔生產工作重要性的認識，調動了員工的工作積極性，為順利開展清潔生產工作打下了堅實的基礎。

三、調查摸底 、深入挖潛、廣提合理化建議

通過培訓學習，公司清潔生產領導小組和中心領導統一佈置，對各部門學習情況進行摸底調查，併發放調查問卷，檢驗學習成果。從答卷情況看各單位對清潔生產工作非常重視，對推行清潔生產工作的重大意義和最終目的認識的比較深刻。在此基礎上我們充分發動全體員工結合本單位實際，深入挖潛，從改善管理、工藝改進、設備技改和優化配料方面查找問題，廣泛徵集合理化建議，填寫合理化建議卡60餘份，據初步統計收集合理化建議 220 條，覆蓋了公司目前的基本情況。

四 、篩選確定無/低費方案和中/高費方案

在全面瞭解企業目前狀況的前提下，我們與市清潔生產審核中心領導及技術人員溝通交流，結合企業實際，經過共同分析討論篩選確定了無/低費方案32項和中/高費方案7項，我們把方案的實施情況、

時間、要求、預計投資和產生的效益在公司內部公示，讓大家心中明白，目的明確，達成共識，重大技改項目報請集團公司批准。

五、方案實施情況

方案確定後，我們本着降低費用的原則，自己能幹的不求外協，對於已確定的32項無/低費方案，目前已全部落實到位並投入運行，如熟料放散無車時，及時關停收塵設施，以免空負荷運轉，製成一分廠噸水泥電耗下降 度，石灰石預均化庫內照明燈更換為節能燈，同時制定及時關停照明燈措施，燒成分廠噸熟料電耗下降 度，燒成分廠修舊利廢，砂巖破碎機 修復重用，節約材耗 元等，均收到了較好的經濟效益。對於確定的7項中/高費方案，截止到10月5日已全部落實到位投入運行，目前均運行正常，增效明顯。如2＃皮帶下料溜子改造後，下料順暢，減少了設備磨損程度，更重要的是徹底治理了揚塵；粉煤灰入立磨設備改造，用空氣斜槽輸送代替原裝螺旋絞刀，大大降低了設備故障率，降低了員工勞動強度，減少了維修費用；又如吐渣提升機加高改造，改造後停用皮帶設備一台，不僅降低了員工勞動強度，避免了揚塵，更重要的是節約了材耗、電耗，僅此幾項我們初步計算年可節約材耗 萬元，電耗 萬度。更為突出的是選礦廢渣綜合利用改造，技改完工後，於10月上旬投入運行，經過1個多月的運行情況看，效果非常明顯，綜合利用廢石 噸，彌補了生料配料系統的不足，實現了粉煤灰鋁質配料的要求，改善了生料成分，提高了生料質量，為迴轉窯穩定煅燒創造了條件。更重要的是達到了資源綜合利用的標準，享受國家資源綜合利用的優惠政策，僅

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