質量監督管理制度

1、產品質量責任制

1.1 為確保產品質量，建立三級質量保證體系。

1.2 從原料進廠到生產每一個工序環節，最後到產品出廠實行全過程的質量管理，做到層層把關，嚴格檢查，保證不合格的原料、材料，不入庫、不投料、不使用，不合格的中間體、半成品不流入下一工序，不合格的產品不出廠。

1.3 確定各部門、各車間、各工序的質量指標，考核內容，逐級分解，落實到每個崗位、每個人，納入崗位責任制中，考核實行否決權。

1.4嚴格執行檢驗制度，取樣、抽樣和報告制度，對發生質量問題及時進行質量分析，查清質量事故的原因分清責任。

1.5原輔材料、包裝材料、中間體、半成品、成品的質量標準，由技術部負責提出，經公司領導批准執行。

1.6質檢部門負責對原材料、包裝材料、中間體、半成品、成品按質量標準進行檢查、監督，並作出檢查報告，對不合格品有權利制止使用，制止流入下一工序，制止出廠，並對檢查報告負責，對出廠產品負責，對因失職造成的後果承擔責任。

1.7採購員、庫管，入廠的原材料、包裝材料、成品按質量標準需求採購、入庫，並對採購和入庫的原材料、包裝材料、成品負責，做好請驗、複查、供應和保管工作，保證做到不合格品不入庫，不合格品不發貨。

1.8 生產使用部門對領用的原材料、包裝材料、中間體、半成品，在使用前進行核對、檢查，對不合格品有權拒絕使用並及時報告。在生產過程中要嚴格按照工藝操作，對本工序的產品質量負責。

1.9 質檢部負責做好質量統計、報告工作，做好各部門、車間質量指標和工作的考核，有權提出獎罰意見，實行質量否決權。

1.10 嚴格執行檢驗制度，取樣、抽樣和報告制度，對發生質量問題及時進行質量分析，查清質量事故的原因。

1.11 售後服務部對發出的產品做好用户訪問和來訪處理工作，及時和質檢部溝通用户反饋信息。

1.12 各部門按其分工的職責，以工作質量保證產品質量，對其因失造成的質量問題，承擔責任，並納入經濟考核，實行質量否決權。

2、全面質量管理教育制度

2.1 加強全公司各類人員培訓、教育，經考核合格者方能上崗。

2.2 不斷反覆地對全體員工進行專業知識培訓，提高全員的質量意識，牢固樹立“質量第一”的思想。

2.3 定期進行技術考核，逐步提高員工的知識水平和技術水平。

2.4 強化工藝標準教育，以工作質量保證成品質量

2.5 對公司分上層、中層和基層進行不同層次質量職責培訓，使公司的質量管理工作，從決策、管理、執行、操作得到全面同步提高。

2.6 在對工作質量、產品質量的考核中，實行質量否決權

2.7 開展羣眾性專業小組活動，不斷鼓勵員工鑽研技術，提高產品質量，增強企業競爭能力和經濟效益。

3、產品質量管理標準

3.1 產品質量標準管理

產品生產必須由質量標準，除執行各級法定產品質量標準外，應由技術部與檢驗室，按照上級規定內容、格式提出質量標準，經公司領導審核，呈報上級有關部門批准後，作為正式標準數據進行生產，保證產品的質量水平，同時根據生產實際相應再修訂或補充質量標準和檢驗方法，並按規定報有關部門批准執行。

3.2 為確保產品質量，提高產品在市場上的競爭能力，還應制定下列標準

3.2.1 正式產品的企業內控標準

3.2.2 中間體、半成品的質量標準

3.2.3 原輔料、包裝材料的質量標準

企業內控標準是確保產品質量在有效期內不低於法定標準、用户要求和企業生產技術而制定的高於法定標準的標準，作為成品的出廠標準。

3.3 質量標準的某些項目（如外觀、色澤等），由於文字難以描述，為了便於掌握要由技術部與檢驗室及有關車間制定標準樣品作為這些項目的實物質量標準。

3.4 企業內控標準的制定與修訂由技術部與檢驗室等部門溝通負責制定或修訂，經經理批准後按規定日期執行。

3.5 質量標準的主要內容有：產品名稱、規格、感官指標、理化指標、檢驗項目、標準依據等

包裝材料應制定外觀、規格、理化檢驗項目等。制定、修訂質量標準按以上程序進行並有制定人、審查人、批准人等簽名蓋章。

3.6 不論是法定標準，還是企業內控標準，各部門、各相關人員必須嚴格遵照執行，不得弄虛作假，任意變動。質檢部門應承擔起保證、預防、報告的職能，負責起監督、檢查、嚴格把關的責任。

4、質檢巡迴檢查管理制度

4.1 嚴格檢驗有關原輔材料，結果及時通知給庫管和生產部

4.2 對各道工序嚴格進行檢驗把關，，認真及時檢測中間生產過程中產品質量，經檢驗合格後方可進入下道工序，，出現異常情況，果斷準確處理解決，若判斷不準，及時請示領導。

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