2017年公共營養師二級考點：明膠

明膠是由動物皮膚、骨 、 肌膜、肌魅等結締組織中的膠原部分降解而成為白色或淡黃色、半透明、微帶光澤的薄片或粉粒;故又叫做動物明膠、膘膠。接下來小編為大家搜索整理了2017年公共營養師二級考點：明膠，歡迎閲讀。

中文名稱：明膠

　英文名稱：gelatin

定義：

水溶性蛋白質混合物，皮膚、韌帶、肌腱中的膠原經酸或鹼部分水解或在水中煮沸而產生，無色或微黃透明的脆片或粗粉狀，在35～40℃水中溶脹形成凝膠(含水為自重5～10倍)。是營養不完全蛋白質，缺乏某些必需氨基酸，尤其是色氨酸，廣泛用於食品和製作黏合劑、感光底片、濾光片等。

所屬學科：

生物化學與分子生物學(一級學科) ;氨基酸、多肽與蛋白質(二級學科)

明膠(Gelatin)，通常用來製作果凍和其它甜點，是由煮過的動物骨頭，皮膚和筋腱製成的。一種替代品是瓊脂(Agar-Agar)用海草製成;另一種替代品是用野葛的根作的。出售的瓊脂一般有面條樣的條狀、粉狀、長塊狀，而且常常是灰白色的。

明膠是什麼?

明膠(Gelatin-美式拼寫或 gelatine-英式拼寫)。

以新鮮牛皮和豬皮為原料，採用全套不鏽鋼設備，嚴格篩選鮮骨皮，通過反覆洗浸、脱脂中和、蒸煮液化、滅菌過濾、濃縮烘乾等幾十道工序流水線製成。生產出的明膠為一種無味、無色(略帶淺黃色)、半透明、堅硬的非晶態物，其不溶於有機溶劑，它吸水性強、粘度高，明膠是肽分子聚合物質，是膠原蛋白質的水解產物，所以可作為一種添加劑，我們生產的食用明膠因其具有許多獨特的理化性能和較高的營養價值，富含人體必須的18種氨基酸,它可以直接製成濃湯、肉皮凍子、肉食罐頭,水晶凍、色拉、蛋黃汁、糖霜、奶油糖、香味醬、巧克力、飲料、啤酒等供人們食用。工業明膠為無色至淡黃色透明或半透明等薄片或粉粒。無味，無臭。在冷水中吸水膨脹。廣泛用於紡織、印刷、印染、塑料、電子、國防、航空,砂布砂紙、火柴、墨、橡膠填料、工藝品粘貼、木器傢俱、皮革上光、染織上漿、冶金鍍液、紙鈔塗質、化粧髮膠、等工業和部門中。 其中有用於提取水解動物蛋白質的低粘度低灰份的工業明膠還有專用於飼料添加劑的工業明膠。它的分子量為1-7萬,高級明膠分子量在10-15萬以內。明膠是一種含硫氨酸很低而內氨酸、甘氨酸、脯氨酸及羥脯氨酸等含量很高.明膠不易溶於冷水,但能吸收冷水的重量卻是自身的5-10倍,易溶於温水, 冷卻形成凝膠,膠熔點在24-28°C之間,其溶解度與凝固温度相差很小,易受水份、温度、濕度的影響而變質。

從動物的膠原質中，通過部分酸法水解(A型)，或者部分鹼法水解(B型)，甚至還可以通過酶解，提純而獲得的膠原蛋白。

除了一些猶太教的明膠是用瓊脂做的以外，其它大部分都不是。一些全素的明膠替代品有: 瓜爾豆膠(guar gum)和菜膠(carrageenan)。只有一些“乳化劑”(emulsifiers)是純素的。明膠用在攝影上，雖然已有技術來代替攝影膠片，但它目前的價格使它無法被接受。希望隨着素食主義的發展這種情況能很快改變。

明膠(Gelatin)是膠原的水解產物，是一種無脂肪的高蛋白，且不含膽固醇，是一種天然營養型的食品增稠劑。食用後既不會使人發胖，也不會導致體力下降。明膠還是一種強有力的保護膠體，乳化力強，進入胃後能抑制牛奶、豆漿等蛋白質因胃酸作用而引起的凝聚作用，從而有利於食物消化。

成分：

(1)食用明膠是由豬、牛、騾、馬的皮子之角料，(其它動物皮除外)經除雜、消毒、蒸煮形成汁子 ，再經脱水、製造形成的膠條、膠片、粉粒狀物(一般常用粉粒狀膠)。

(2)藥用明膠是選用動物皮、骨和筋腱，經複雜的理化處理製得的無脂肪高蛋白易被人體吸收的高級膠品。具有粘度高、凍力高、易凝凍等物理特點。

特性：

⑴、藥用明膠是選用動物皮、骨和筋腱，經複雜的理化處理製得的無脂肪高蛋白易被人體吸收的高級膠品。具有粘度高、凍力高、易凝凍等物理特點。外觀為淡黃色至黃色細粒,應保持乾燥、潔淨、均勻,無夾雜物。應通過孔徑4mm標準篩網。 考試大論壇

⑵、食用明膠為淡黃色至黃色細粒,應保持乾燥、潔淨、均勻,無夾雜物。本品是由豬、牛、騾、馬的皮子之角料，(其它動物皮除外)經除雜、消毒、蒸煮形成汁子，再經脱水、製造形成的膠條、膠片、粉粒狀物(一般常用粉粒狀膠)。應通過孔徑4mm標準篩網即5目。本品含有18種氨基酸和90%的膠原蛋白,富保健美容效果,具有優良的膠體保護性、表面活性、粘稠性、成膜性、懸乳性、緩衝性、浸潤性、穩定性和水易溶性。

　明膠的組成和性質

組成明膠的蛋白質中含有18種氨基酸，其中7種為人體所必需。除16%以下的水分和無機鹽外，明膠中蛋 白質的含量佔82%以上，是一種理想的蛋白源。明膠的成品為無色或淡黃色的透明薄片或微粒。明膠不溶於冷水，但可緩慢吸水膨脹軟化，明膠可吸收相當於其重量510倍的水。依據來源不同，明膠的物理性質也有較大的差異，其中以豬皮明膠性質較優，透明度高，可塑性強。

明膠可溶於熱水，形成熱可逆性凝膠，它具有極其優良的物理性質，如膠凍力、親和性、高度分散性、低粘度特性、分散穩定性、持水性。被覆性、韌性及可逆性等，因此明膠是一種重要的.食品添加劑，如作為食品的膠凍劑、穩定劑。增稠劑、發泡劑。乳化劑、分散劑、澄清劑等，被廣泛應用。

據報道，全世界的明膠有60%以上用於食品糖果工業。在糖果生產中，明膠用於生產奶糖。蛋白糖、棉花糖，果汁軟糖、晶花軟糖，橡皮糖等軟糖。明膠具有吸水和支撐骨架的作用，明膠微粒溶於水後，能相互吸引、交織，形成疊疊層層的網狀結構，並隨温度下降而凝聚，使糖和水完全充塞在凝膠空隙內，使柔軟的糖果能保持穩定形態，即使承受較大的荷載也不變形。明膠能控制糖結晶體變小，並防止糖漿中油水相對分離，作為乳化劑，黏合劑用於糖果製造中，可減少脆性，有利於成型，便於切割，從而防止了各類型糖果的破碎，提高成品率。

明膠在糖果中的一般加量為5%～10%。在晶花軟糖中明膠用量6%時效果最好，在橡皮糖中明膠的添加量為6.17%，在牛軋糖中為0.16%～3%或更多些，在糖果粘液的濃糖漿中加量為1.15%～9%，糖味錠劑或棗子糖果的配料要求含明膠2%～7%。 來源：考試大

在糖果生產中，使用明膠較澱粉、瓊脂更富有彈性.韌性和透明性，特別是生產彈性充足、形態飽滿的軟糖、奶糖時，需要凝膠強度大的優質明膠。

　　一、 技術標準

食用明膠乾燥、潔淨、均勻 , 無夾雜物，通過孔徑 4mm 標準篩網即 5 目。加工成 10-120 目狀如奶粉。含有 18 種氨基酸和 90% 的膠原蛋白 , 富保健美容效果 , 具有優良的膠體保護性、表面活性、粘稠性、成膜性、懸乳性、緩衝性、浸潤性、穩定性和水易溶性 , 用於肉凍、罐頭、糖果、香腸、粉絲、方便麪、雪糕等食品行業 , 執行國家標準 GB6783-94, 可指定辦理 SGS 、 TTS 品質證和 CIQ 獸醫衞生證及放行的換證憑條。

　二、技術標準

食用明膠的理化微生物質量符合GB/T6783-1994技術標準

水分 % ≤14.0;膠凍強度(按水分12%商品膠6.67%)Bloom g ≥220;勃氏粘度(按水分12%商品6.67%)m≥3.0;透明度 mm ≥300;水不溶物 % ≤0`2;二氧化硫 mg/kg ≤40;PH值=4.5-6.5;重金屬(以Pb計) mg/kg ≤50;細菌總數 個/g ≤1000

　三、用途

明膠按用途可分為照相、食用、藥用及工業四類。食用明膠作為一種增稠劑廣泛使用於食品工業的添加如果凍、食用色素、高級軟糖、冰淇淋、幹酷、酸奶、冷凍食品等。在化工行業主要用作粘合、乳化和高級化粧品等製作的原料。明膠還可以做粉條，使其更勁道。

　四、使用説明

使用前須用冷水浸泡數小時(可避免加熱時產生大量氣泡和末完全膨脹所產生的僵塊)，待完全膨脹後再隔水加熱，膠液温度控制在70°C以下。使其完全溶解後方可使用。尚末用完的膠液應貯於冷庫或通風陰涼處，以免膠阮水解變質，影響使用效果。

明膠的纖維狀蛋白，極易受酸、鹼的破壞，直至失去纖維的特徵，改變明膠的性能。明膠受酸鹼作用發生的變化以水為介質，這一過程可使明膠變成蛋白腖和氨基酸，因此，要注意軟糖物料中酸的存在對明膠凝膠力的影響。

選擇明膠時，要注意凝膠強度，優質明膠1%以下濃度也會凝膠，濃度為4%～5%時，凝膠強度每平方釐米承受約500g負重，明膠生產以黏度來控制明膠的質量，吸水率高，黏度也就大，所以選用的明膠強度要達到生產適用標準。

明膠軟糖配方中要注意的問題是明膠的用量和抗結晶物質的選擇。

　【配方】

砂糖40kg檸檬酸0.5kg澱粉糖漿32.5kg檸檬酸鈉0.1kg轉化糖漿15kg各種水果香精適量幹明膠4.8kg各種着色劑適量配方2砂糖 20kg檸檬酸0.35kg澱粉糖漿35kg檸檬酸鈉轉化糖漿各種水果香精適量幹明膠4kg各種着色劑適量明膠的用量直接影響軟糖的組織，量少組織柔軟，量多彈性增加，韌性也增強，但韌性太大，食覺也會感到不舒服，所以明膠的用量一定要適當控制。一般柔軟性軟糖的明膠用量為5%左右，較有彈性的軟糖用量為8%左右，如果軟糖富有較大韌性，明膠用量就要在10%以上。

軟糖所用的抗結晶物質，基本上都採用澱粉糖漿，而明膠軟糖常常採用轉化糖漿。這是因為明膠溶膠黏度很大，澱粉糖漿黏度也較大，當稍加冷卻後，糖漿黏度往往影響澆模成型，所以用轉化糖漿來代替部分澱粉糖漿，就能降低軟糖糖漿的黏度。來源：考試大

明膠為一種蛋白質膠體，所以一般酸、鹼、温度對蛋白質的影響作用，對明膠都會產生一定影響。在軟糖的製作中，一般都以水果味為主，物料的溶化、脱水過程都在加温條件下完成，對明膠強度、黏度不可避免的造成影響。因此，在明膠軟糖的實際製作過程中，控制好物料的pH，加熱温度與時間，選擇合適的明膠投入量。投入時間，選擇合適的酸味劑及投入時間、投入量，要根據產品的不同設計要求，反覆試驗，才能製造出符合設計要求的合格產品。