瓦斯管理考核制度

2017 年 度

一、總則

(一)、我礦主要領導及分管技術、生產、安全的領導必須按瓦斯治理五十條及相關規定要求抓好瓦斯抽採的技術方案制定、現場落實和監督管理;通風礦長和防突隊負責礦井瓦斯抽採具體業務的落實與監督管理。

(二)、礦井瓦斯抽採，必須堅持綜合抽採原則，做到“掘抽、採抽、鑽抽”平衡。

(三)、礦井、水平、採區、採掘工作面設計中應包括瓦斯抽採設計，新採區、新工作面，在投產驗收的同時要對瓦斯抽採工程及系統進行驗收，不合格不得投產。

(四)、礦井瓦斯抽採計劃列入質量標準化管理進行考核，對抽採工作做出成績的單位和個人要進行表彰和獎勵，對完不成抽採計劃的單位和個人要給予處罰。

二、礦井瓦斯抽採技術規範

(一)、實施煤巷掘進本層預抽、保護層開採對被保護層卸壓抽採及採空區抽採等綜合抽採。具有突出危險的煤層掘進採取本層預抽;具有突出危險的薄煤層回採時必須採取本層預抽，並超前於採面不少於300m，預抽時間不少於4個月;保護層工作面開採時，必須對被保護層瓦斯進行抽採，並超前於保護層採面不少於100m。

(二)、鑽孔施工

1.必須根據採掘部署及施工條件及時安排施工。

2.突出煤層穿層預抽鑽孔必須穿透煤層進入頂板不少於0.5m，石門進入頂板不少於2m;有噴孔的穿層鑽孔要誘導噴孔穿透煤層。

3.抽採鑽孔穿煤層前必須安裝上導流管，接上瓦斯抽採管，用於鑽孔施工過程中瓦斯噴出時抽採瓦斯。

4.鑽孔施工期間，必須有驗收員或管理人員現場跟班，如實收集填報鑽孔施工資料。

(三)、鑽孔驗收

1.由礦領導小組，防突、通風、技術等部門參加，竣工資料參加人員必須簽字確認。

2.每次鑽孔驗收不超過150個。

3.鑽孔驗收標準：鑽孔方位角誤差不超過±3°, 傾角誤差不超過±2°，終孔層位必須符合設計要求，終孔鑽頭不小於φ75mm 。

4.及時對穿層鑽孔的竣工資料進行分析，凡是發現與設計要求不符，要分析是否有地質構造，及時修改鑽孔設計參數彌補施工偏差。與分析資料不符的'鑽孔重點查，防止打假鑽影響抽採效果。

5.鑽孔施工完畢，形成鑽孔竣工驗收資料，礦領導籤、礦技術負責人審批，通風部門備案。

(四)、抽採鑽孔必須採用機械封孔，並且符合以下要求：

1.封孔深度按作業規程執行。

水泥砂漿或水泥石膏漿≥6≥8≥10破碎地段封孔深度應超過鑽孔鬆動範圍或裂隙影響區。

馬麗散或AB膠≥4≥6≥8

2.封孔基本要求：每次封孔施工前，必須編制封孔施工技術安全措施，包括封孔施工參數、技術要領、現場施工安全技術負責人、封孔施工驗收、封孔施工複查、封孔時間要求等內容。達到封孔深度符合要求，不漏氣。並形成封孔驗收、複查記錄。

3.常規封孔方法：

(1)水泥砂漿(水泥石膏漿)封孔方法：上向鑽孔，傾角大於45°時，可用0.6-1.0m長的注漿管進行灌漿，當有水從鑽孔抽採管流出來時停止灌漿;水平鑽孔及傾角小於45度的上向鑽孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團)，注漿管長度達到擋板處(棉紗團)，並對擋板處的抽採管鑽篩孔;下向抽採鑽孔，必須在下端頭上擋板(棉紗團)，當鑽孔未變形，注漿管長度可為0.6-1.0m，若鑽孔變形，注漿管長度應為封孔長度，當漿液封滿鑽孔後再對孔口進行封堵。

(2)馬麗散或AB膠封孔方法：上(下)端頭設擋板(棉紗團)，抽採管不小於封孔長度，注漿管長度可為0.6-1.0m，控制注入雙液，雙液量為需封堵體積的0.3～0.5倍。

(3)其它封孔新技術、新工藝或特殊封孔要求按具體封孔施工技術安全措施執行。

4.注漿管抽採鑽孔封孔段前方，抽採管必須留有2m長度，防止跨矸堵塞。

5.封孔必須由防突隊的鑽機工施工，保證封孔質量。

(五)、接管抽採

1.實行卸壓抽採的封孔管直徑不小於φ50mm，抽採鑽場匯流管

直徑不小於φ150mm。

2.鑽場(鑽孔)施工完以後，3 天之內應接管抽採。

3.鑽場抽採管連接，必須採用並聯;鑽孔抽採管與匯流管直接連接，應用白色塑料管。

4.要求抽採管連接不漏氣，由瓦斯辦落實人員檢查，並作好檢查記錄備查。

(六)、抽採參數檢測和調整

1.每個鑽場必須設置抽採負壓調節裝置和測流點(有條件時應檢測單孔抽採參數)，每旬檢測抽採鑽場抽採濃度、抽採負壓、抽採温度、抽採流量，並建立抽採台帳。

2.根據檢測結果，由防突對抽採檢測工對各鑽場進行調整。對漏氣的鑽孔及時進行堵漏，無瓦斯抽出(瓦斯濃度在0.5%以下)的關閉閘門停抽。

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