企業管理諮詢師知識點:現代設備綜合管理
導語:現代設備綜合管理是對設備實行全面管理,從總體上保證和提高設備的可靠性、維修性和經濟性。大家跟着本站小編一起來看看相關考試內容吧。
1.現代設備綜合管理強調加強設備供需雙方即設備製造單位(包括設備的研發)和使用單位的聯繫,同時,強調設備使用單位內部各部門之間也必須相互配合,共同管理好設備。
2.現代設備綜合管理強調設備壽命週期全過程管理,追求設備壽命週期費用最經濟、綜合效率和投資效益最高。
3.現代設備綜合管理要求實行設備的全員管理,把與設備有關的部門、人員組織起來參加設備管理,使設備管理建立在全員參與的基礎上。
(二)設備管理的內容
設備管理 | 企業設備物質運動形態的管理 | 指設備的選型、購置(自制設備包括設備的調研、設計、製造)、安裝、調試、驗收、使用、維護、修理、更新、改造和報廢等全過程的管理。 | 將這兩種形態的管理結合起來,貫穿設備管理的全過程,即設備綜合管理。 |
企業設備價值運動形態的管理 | 指從設備的投資決策、自制費、維護費、修理費、折舊費、佔用税和更新改造資金的籌措到支出運用,實行企業設備的經濟管理,使設備在壽命週期內的總費用最經濟。 |
設備綜合管理有如下幾方面內容:
1.設備的合理購置
設備的合理購置應該符合技術上先進、經濟上合理、生產上可行的原則。
一般應考慮的指標有:①設備的效率,如功效、行程和速度等;②精度及性能的保持性、零件的耐用性和安全可靠性;③可維修性;④耐用性;⑤節能性;⑥環保性;⑦成套性;⑧靈活性。
2.設備的正確使用與維護
3.設備的檢查與修理
4.設備的安全經濟運行
5.設備的更新改造
(三)設備維修體制
1。計劃預防修理制
計劃預防修理制是我國工業企業從20世紀50年代開始普遍推行的一種設備維修制度,是進行有計劃地維修、檢查和修理,以保證設備經常處於完好狀態的一種組織技術措施。
計劃維修制 | 設備維護 | 小修、中修和大修 | |
計劃修理 | 標準修理法 | 標準修理法也稱強制修理法,是對設備的修理日期、類別和內容,都按標準預先做出計劃,並嚴格按照計劃進行修理,而不管設備零件的實際磨損情況及設備的運轉情況如何。標準修理法有利於做好修理前的準備工作,縮短修理時間,保證設備正常運轉。該方法一般適合對動力設備、自動線上的設備修理。 | |
定期修理法 | 定期修理法是根據設備實際使用情況,參考有關修理定額資料,制定設備修理的計劃日期和大致的修理工作量。確切的修理日期和修理內容,則根據每次修理前的檢查,再作詳細規定。 | ||
檢查後修理法 | 檢查後修理法事先只規定設備的檢查計劃,而每次修理的時間和內容,則根據檢查結果及以前的修理資料來決定。採用檢查後修理法,可以充分利用零件的使用期限,修理費用較低。但由於每次修理均是根據檢查結果,則可能由於主觀判斷錯誤,而做出不正確的決定,而且,也不容易做好修理前的準備工作,從而延長設備修理停歇時間。這種方法一般在缺乏修理定額資料時,或對簡單、不重複的設備維修時採用。 |
計劃預防修理制是一種比較科學的預防維修制,但還不完善。既有過剩修理(修理時間過早、修理項目過多),也有失修的情況發生;強調恢復性修理,而對改善性修理未作相應規定;對生產工人蔘加維修保養限制較多,不利於調動廣大工人管好、用好設備的積極性。
2.全員生產維修制(TPM)
(1)全員生產維修制的基本思想 全員生產維修制是指全員參加的、以提高設備綜合效率為目標的、以設備整個壽命週期為對象的生產維修制。
全員維修制的基本思想是“三全” | 全效率 | 指設備壽命週期費用評價和設備綜合效率。綜合效率要兼顧六個方面的任務,即產量、質量、費用、交貨期、安全、勞動情緒及環境衞生。 |
全系統 | 是指對設備的整個壽命週期的系統管理制度。主要包括事後修理(BM)、預防修理(PM)、改善修理(CM)和維修預防(MP)等。 | |
全員參加 | 是指從企業最高領導人到第一線生產工人,包括設備管理的有關部門和人員,都參與設備管理工作,分別承擔相應的職責。全員維修制把傳統的設備管理髮展到全面設備管理的新階段,是現代設備管理趨向成熟的一個標誌。 |
(2)全員生產維修制活動的八大支柱
全員生產維修制活動的八大支柱 | 力求設備效率化的個別改善; |
建立自主保養制度; | |
建立保養部門的計劃保養制度; | |
提高操作者的熟練程度及設備保養技能(人才育成); | |
建立設備初期管理制度(設備保全); | |
建立品質保養制度(品質保全); | |
建立管理間接部門的.效率化制度(業務改善); | |
建立安全、衞生與環境的管理制度(環境保全)。 |
(3)推行全員生產維修制的目標和可期待的效果,
推行TPM的目標可以概括為四個“零” | 設備停機為零 | 指運轉設備故障停機時間為零,運轉設備故障停機對生產衝擊相當大,會使整個生產連續性發生困難,造成資源閒置; |
廢品為零 | 指由設備原因造成的廢品為零; | |
事故為零 | 指設備運行過程中事故為零,設備事故的危害非常大,不僅影響生產,還可能造成人身傷害,嚴重的可能產生機毀人亡事故; | |
速度損失為零 | 指設備精度和速度降低造成的產量損失為零,由於設備保養不好,設備精度降低而不能按高速度使用設備,其結果降低了設備的性能和使用效率。 |
推行TPM可期待的效果 | 有形效果 | 提高設備綜合效率,提高勞動生產效率,減少市場投訴,降低各種損耗,縮短生產週期和提高間接部門效率。 |
無形效果 | 促進企業管理制度的變革,增強全員革新意識,使企業充滿活力,增強員工的歸屬感、成就感、自身價值得到體現的滿足感和有信心創建能讓客户信賴的企業。 |
(4)全員維修制中的設備維修方式
全員維修制中的設備維修方式主要吸收了預防維修制(PM)中的維修方式。 | 設備維護檢查方面 | 日常檢查 | 一般由操作人員執行。為了便於檢查,常需要決定檢查項目、編制檢查標準書和日常檢查表。檢查項目是根據設備特性和易發現問題而定的,檢查是靠人的五官對設備的感受而進行,必要時可用儀表。 |
定期檢查 | 維修部門對於設備按一定時間間隔所進行的週期性檢查。作為定期檢查的設備一般是:生產線單一的設備、精度高或難以保持高精度的設備和出現故障停修時間較長,修復較難的設備。 | ||
專題檢查 | 針對一些專門項目不定期進行精密細緻的調查、測定和分析。在計劃預防修理方面主要有部分修理、大修和改善修理。預防修理是對重點設備或一般設備中的重要部分進行預防性的修理。 | ||
非計劃預防修理方面 | 事後修理 | 對設備在發生故障以後再進行修理,一般適用於非重點設備。 | |
突發故障修理 | 對設備突發故障進行搶修。 |
3.設備點檢制
設備的點檢是指為維護設備所規定的性能,在規定的時間內,按規定的檢查標準、內容和週期,由操作工和維修工進行檢查。
設備點檢主要是對易於引起故障的部位、機構、安全防護裝置、潤滑系統、操作系統、液壓系統和電氣系統等進行檢查。
按點檢作業的時間間隔和具體內容的不同,點檢工作可以分為日常點檢、定期點檢和專項點檢。
設備點檢管理工作應做到“九定”:定人、定點、定量、定週期、定記錄、定標準、定方法、定點檢計劃表和定點檢作業流程。
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