外包跟單的流程和管理

外包是指企業將所需求的物品委託其他企業承製。有成品外包、半成品外包、材料外包、技術外包、某項工藝外包等。

　　一、外包(協)的一般流程

1.外包(協)的評估

根據所需商品的生產工藝和本企業的生產現狀，進行比較分析，作出是否需要外包(協)的評估報告。

2.外包(協)申請

根據上述的評估報告，確需外包(協)的生產訂單，應該及時提出申請，同時為選擇外包(協)加工企業做好前期準備工作。

3.外包(協)加工企業的選擇

選擇外包(協)生產企業除了加工生產能力、加工生產設備、員工素質、質量意識和控制手段、信用度外，還要考慮：(1)價格;(2)交期;(3)數量;(4)交易條件。

4.外包(協)合同的簽訂

在確定外包(協)加工企業後，需要依外包(協)的方式不同而與外包(協)加工企業簽訂不同內容的合同。並對違約責任予以明確。

5.合同的履行與跟單

如果將簽訂外包(協)合同看成完成生產任務的基礎，那麼合同的履行是完成生產任務的保障。在合同的履行期間，委託加工方要派出跟單員跟蹤生產任務完成情況。

6.本次外包(協)的總結

在完成本次外包(協)的跟單任務後，跟單員必須整理資料，交公司歸檔，同時要對本次外包(協)的進行總結，以利於再有類似訂單時，迅速選擇外包(協)加工企業。

　　二、外包管理

1.領(發)料管理

在“包工”的外包(協)業務中，外發企業必須提供原材料和輔料。

2.驗收管理

對外包(協)加工企業送回的'成品在入庫前，要進行檢查並作記錄。一般而言，跟單員在外包(協)加工企業跟單時，應該對其生產過程和生產商品的質量進行全程跟蹤，發現問題在外包(協)加工企業必須及時解決，從而在生產商品入庫時只要清點數量即可。

3.賬務管理

可以説，外包(協)加工企業的管理如同本企業的生產管理一樣，同樣要對原材料、輔料的入庫和成品的出庫進行定期盤點，以使賬、物相符。

　　三、外包質量管理

1.明確標準。將技術標準和管理標準轉化為明確的質量檢驗標準，使檢驗人員知道什麼是合格什麼是不合格。

2.度量。要對產品的一個或多個質量特性，通過物理的、化學的和其他科學技術手段和方法進行觀察、測量、試驗，取得產品質量的客觀數據。

3.對比。將實際度量結果與質量標準相對比，以檢驗質量特性是否符合要求。

4.判定。根據對比結果，判斷單件產品或一批產品是否合格。

5.處理。對於不同的檢驗類型採用不同的處理方式：對單件產品經檢驗合格則放行，不合格的則打上標誌後隔離存放;對工序檢驗不合格的，則決定停產或調整;對原材料檢驗不合格的，則不能人庫，需退回。

6.記錄。每次檢驗，都要有記錄，並出具“查貨報告”，同時要求外包企業的負責人簽字確認，以便在下一次的複檢中，作為憑據。