製造業供應鏈管理普遍問題有哪些

供應鏈管理，使供應鏈運作達到最優化，以最少的成本，令供應鏈從採購開始，到滿足最終客户的的所有過程。下面由小編為大家分享整理的製造業供應鏈管理普遍問題，歡迎大家點擊查看。

1

　　不被重視

究其原因，是企業一把手對供應鏈、供應鏈管理在概念、廣度、深度上的認知不足。依舊老傳統觀念，視供應鏈為後勤輔助職能。分不清楚供應鏈管理與物流管理、採購管理、倉儲管理等職能的區別。有些管理者連供應鏈這個概念都是第一次聽説。殊不知，供應鏈其實是一個主導企業效益的盈利性職能機構，供應鏈管理已經發展成為一門非常成熟專業的學科。企業70%以上的成本都分佈在供應鏈上，而且大部分成本是隱性成本。大數據、物聯網、移動電商、互聯網+吞噬着每個產業領域，供應鏈管理的地位比肩企業的銷售、研發職能，成為拉動企業發展的三駕馬車之一，企業與企業之間的競爭，供應鏈管理將愈發佔據舉足輕重的地位。

2

　　管控不專業、不完善

缺乏專業的供應鏈管理體系，完善的管理職能。很多企業普遍沒有系統化、標準化的供應鏈管控體系，沒有整合集成的供應鏈管理職能部門。目前國內很多企業，供應鏈管理的各個職能依舊分散在不同的部門。比如有些企業的庫房隸屬於財務部，主生產計劃、物料需求計劃(有些企業也許壓根就沒有MRP這個概念)隸屬生產部。發運計劃、客户服務、第三方物流管理歸屬銷售部。廠內物流獨立運作，採購、進出口管理獨立運作。這種“各自為政”、“單打獨鬥”的分散式管理，有如下幾點弊端：

♦ 整個供應鏈業務缺乏統一協調性，系統決策性。每個分支機構僅僅站在自己小團體的局部利益“埋頭苦幹，建言獻策”，殊不知供應鏈管理遵循效益背反原則，優化某個分支機構往往是以犧牲其他職能為代價，這樣從整個公司來説，顯然是一種資源浪費，甚至資源損耗。

♦ 責權不清，分工不明，存在業務盲區、業務重疊區。部門之間經常互相指責、推諉扯皮。企業整體運營成本高昂、效率低下。

♦ 信息流不集成、不共享、不準確、不透明、不及時、不連續等信息孤島現象嚴重。每個部門有自己獨立的信息化小系統，信息渠道不通暢，信息傳遞不及時，信息傳遞失真、丟失等帶來的'系列問題，如牛鞭效應，重複勞動，資源損耗，業務中斷，客户抱怨。

♦ 沒有統一的、可量化的、責權委派的KPI指標。沒有統籌管控、整體連續的標準化供應鏈管理全業務流程。沒有對供應鏈整體效益的承擔者。沒有定期的、統一權威的分析數據供決策層參考。

3

　　缺乏專業管理人才

缺乏具有系統知識框架、豐富實操經驗、卓越領導才能的專業供應鏈管理人才。由於供應鏈是一個新興專業，目前國內具有經過專業教育培訓、具備豐富實戰經驗的複合型人才還不多。大多企業的供應鏈管理者都是從其它職能部門抽調或兼任的“半路出家”者。這部分人中的有些管理者，往往是企業的元老或者舉足輕重的人物，沒有專業系統的供應鏈管理知識體系，僅憑行業經驗、個人喜好、甚至一些極端觀念抉擇操運供應鏈管理的命運，其結果可想而知。

4

　　客户服務、客户關係管理領域

新產品報價週期過長、打樣週期過長。客户訂單無法按時、按量、按質、按地、按定製化需求交付。客户服務反應遲緩，客户問詢的信息不能得到準確、及時、全面的回覆。客户抱怨投訴與日俱增，客户滿意度逐年下降甚至有潛在客户流失。銷售人員、企業高層只能靠個人關係、頻繁登門拜訪來維繫日趨緊張的客户關係。

5

　　採購、供應商管理領域

沒有嚴格完善的供應商開發、供應商管理考核體系，供應商准入鬆散自由，僅靠個別領導或部分角色員工的個人關係評定甄選、考核管理供應商。供應商羣體魚龍混雜，供應商數量龐大，不便管理、管理混亂、管理交易成本過高。戰略伙伴型供應商寥寥無幾，供應商忠誠度低下，一有緊急狀況就出現漲價、斷供、棄供現象。

採購訂單無法按時、按量、按質交貨。採購人員每天埋頭忙碌於救火式的緊急催料狀態，以彌補因缺料而造成生產停線的經濟損失。採購催供應商，生產催採購、銷售催生產，客户催銷售，整個公司大量的資源都浪費在管理供應端即採購訂單催貨上，效率低下、成本高昂。採購材料一次性開箱合格率低，不合格物料退換貨不能及時處理，佔用庫存資金以及庫房空間，管理不善時有混料現象發生。採購對賬單據混亂不清，造成供應商付款不及時，進而引發供應商惡意拖延發貨等惡性循環。

6

　　三大主體計劃領域

依然採用傳統的純推動式生產模式。主生產計劃脱離銷售訂單、銷售預測，不是超量生產造成大量成品、半成品積壓，就是客户訂單不能如期交付。發運計劃得不到有效落實，客户投訴與日俱增。物料需求計劃、採購計劃與主生產計劃脱節，盲目教條地定期補貨，存貨數量偏高、庫存資金佔用居高不下，呆滯品與日俱增無人過問，更談不上精細化管理、敏捷供應鏈。

7

　　倉儲管理領域

沒有合理明確的倉庫規劃佈局，通道堵塞，物料到處混亂堆放。物料不按分區、庫位擺放，碼放不整齊，標識不清楚，經常出現賬上有料卻找不見物料的怪象。待檢物料、不合格物料沒有嚴格的隔離標識，混料錯發料現象時而發生。各種危險品、化學品不按特殊物料存放要求管理，為各種潛在危險隱患埋下禍根。更談不上庫房管理要求的3不原則、4R原則、5距原則、FIFO原則、12S管理、EHS管理標準。

倉庫賬、物、卡(也許根本就沒有標準的物料管制卡)無法達到動態相符，或者説庫存物資長期處於賬物卡不符狀態，月度盤點、季度盤點、年度大盤點形同虛設、走過場擺樣子。

倉庫時而出現斷料、呆料、囤料、壞料現象。不設定安全庫存、最低庫存、最高庫存。不按FIFO原則發放物料。不按3不原則、4R原則、5距原則進行物料管理。沒有推行5S管理基礎上衍生的12S管理體系、EHS管理。沒有實施ABC分類管理。庫房貨架、叉車、托盤、料斗等設備設施沒有定期檢修維護造成貨物破損。 倉庫年久失修屋漏滴水、暖氣管爆裂等造成物料貨品進水受潮。倉庫温度濕度控制檢查不到位，造成物料貨品質量不合格。倉庫沒有滅火器、消防栓等消防設施，一旦發生火災存在重大安全隱患。非倉庫管理人員自由出入倉庫造成物料貨品丟失，不走正常程序隨意拿料。沒有標準化的倉庫作業流程體系、相應的管理制度。

8

　　物流管理領域

廠外物流：對第三方物流商、四方物流商沒有嚴格系統的准入、評估、考核、管理、培訓體系。運輸成本居高不下，貨品管理混亂，時而發生送貨延誤、野蠻操作、貨物破損、層層轉包、聯繫不上、送貨人員態度惡劣等客户投訴的現象。

工廠物流：工廠物流各種設備設施，如柴油叉車、電瓶叉車，手動咭車、小推車，平板車、天車、吊車、升降台、貨運電梯、打包機、裝卸平台等設備設施不實施TPM管理法，不責任到人，缺乏保養維護進而“隨時罷工”影響正常業務運轉。操作人員無證上崗、不規範操作、管理不善等現象，造成物料貨品損壞，嚴重者甚至發生人員傷亡等工傷事故。

9

　　ERP系統、企業信息化管理領域

供應鏈上三大流之一的信息流實現準確、及時、透明、無縫傳遞的前提是，企業要有完善的、商業智能化的信息化管理軟、硬件平台。很多企業的信息化水平還很落後。

有些企業浩浩蕩蕩的ERP項目只是政績項目、面子工程，上線使用率不足60%，軟件功能與企業實際業務脱節。兩套或多套小系統、子系統獨立運行，業務無法連續運營，無法實現端到端全流程管控。ERP上線很久，依然是手工、電子兩套賬、兩層皮。單打獨鬥、信息孤島現象隨處可見。

有的企業甚至還沒有自己全局化的局域網絡，沒有OA系統，沒有可供部門之間文件共享傳遞的網絡公共平台，沒有企業郵件系統，所有的信息傳遞依然靠U盤拷貝，電話傳真、紙質文件打印、複印、手工分發等原始傳遞方式。

10

　　KPI

很多企業沒有完整的、可量化考核的、緊貼企業業務的、可供決策層參考的供應鏈管理運營指標。簡單列舉幾個：

♦ 庫存週轉率，庫存準確率(賬物卡相符率)，存貨金額，缺料、呆料、壞料率等。

♦ 客户訂單履行及時、準確率、合格率，客户滿意度。

♦ 採購訂單如約執行率，採購交易成本，採購物料價格逐年浮動率、採購金額、供應商配合度，戰略合作型供應商質量、數量等。

♦ 採購物料的質量、價格、交期、付款賬期。

♦ 物流運輸成本，送貨延誤頻次、貨物破損率、客户投訴率，拒絕承運次數。工廠物流設施的運行效率等。