成衣跟單員工作流程

服裝工藝是門較為繁瑣的技術，服裝工業生產管理的複雜性更為艱鉅，所以現代服裝工業生產的技術指導與質量控制管理是質量保證的重要程序。跟單管理是客户與生產廠家共同產品質量，能夠得到保證的重要手段，那麼成衣跟單員工作流程有哪些呢?

　　一、 審核客户訂單：

主要內容有款號、總數量、尺碼和每種顏色的數量、款式工藝説明(毛領及內膽)、包裝(白標、貼牌)、交貨日期等。

　　二、 來樣分析：

跟單員要組織生產技術人員對客户提供的樣品及技術文件進行研究和分析，把可能產生的問題形成文件寄交公司或客人確認、備案。

　　三、 確認布樣：

根據客人提供的布樣到廠家收取布樣然後事理成布卡寄送給公司主管領導或客人確認，布卡上要註明每種布樣的質地、支紗、型號、性質等質量情況，有質量問題的要特別説明。

　　四、 技術與生產能力分析：

跟單員對生產廠家的技術能力必須做一次全面分析，檢查其技術管理人員的技術管理能力及人員配置是否合理，檢查其質量管理制度是否齊全，質量控制手段及其質量控制人員的配備是否適應，操作人員的技術熟練程度是否適應本產品的生產技術要求。

為了確保按期交貨，必須對生產廠家的加工能力進行全面評估、瞭解生產單位的生產規模、員工及車台、日產量、加工設備能力及生產計劃安排等，是否達到按期交貨的要求。

　　五、 試樣鑑定確認：

1、尺碼測量：根據訂單按每個號碼或跳碼各做一件試樣，需要水洗的必須按要求經過水洗之後測量。為了大路貨尺寸的保證，所以測量試樣的尺寸不可出現誤差，就是0.5也不允許。細節部分尺寸包括袋口、袋長、袋布等也要符合要求。

2、附件核對：比喻拉鍊、鈕釦、商標整套、裝飾品等是否符合訂單要求。

3、工藝製作：主要有線的型號、粗細、顏色、針距等，整件是否平順，對聯、稱度要準確，不能出現跳線、浮線、接線等，明線要求平直，梭角要分明，有圓度的工藝一定要圓順。

4、整件效果：整件的流暢度要自然、美觀、在尺寸標準的基礎上還要請人試穿二至三個號碼，觀察其的穿着效果和舒適情況。如發現問題必順經改正之後再測試，確認其達到要求，方可投產。

　　六、 下單後準備工作：

作為跟單員確認樣品，不是為了幾件樣品的合格，而是為了使一批產品合格，為此，必順督促廠家的全部產品要與確認樣保持一致，要求廠家主管人員實行逐級封樣，車間向厂部封樣，跟單員認為符合客户要求後還必順寄交公司或客户封樣，確認、立據之後才能批量投產。

　　七、 裁牀跟蹤：

跟單員要特別注意裁牀動向。在準備工作完畢之後，廠家下達生產通知單，第一關是裁牀排板、拉布、所以必順要求裁牀要做好裁牀記錄卡，布卡按配比訂記，布料要分色分堆放好，檢查其排板是否按標準排板，根據裁牀進度整理裁牀裁剪數據，核查裁剪配比數量是否符合訂單要求。按記錄數據整理一份標準裁牀清單，以備查用。

　　八、 質量控制：

服裝的質量控制和服裝的質量檢驗，是抓好服裝質量的兩個方面。質量控制主要是指產品形成過程中要求嚴格地按照技術標準各工藝要求加以控制，不使其產品質量疵病。質量檢驗是對已存在質量缺陷的產品，用標準衡量予以發現，不允許其進入合格品，跟單員要緊密配合廠方技術管理人員嚴格控制生產順利進展，所以從擬定工藝製造單，裁片編號，點記號，裁片發放到生產小組，都要緊跟到位，追蹤每道流程的工藝，加強質量巡視，控制質量要求。間段性抽查廠方以查過的'合格品是否漏驗，抽查到有質量問題的要及時糾正，並加於指導，使產品生產達到順利進展。

　　九、 包裝追查：

產品完成到包裝階段，跟單員還不允許放鬆，要斷續注意質量問題，比喻整燙的平整度，線頭修剪是否乾淨，水洗質量如何，商標、掉牌、皮牌包裝袋等一系列的質量是否保證。檢查大路貨尺碼的準確度，並加於記錄，預備最後大查，對比其誤差度。

　　十、 裝箱記錄：

紙箱在整批貨單的質量要求，也是一個重要的環節，跟單員要注意配合廠方訂購紙箱，要求其質量保證，油印的書寫要清楚，比如：箱號、款號、訂單號、顏色、配比、箱規、淨重、毛重、商檢號等。必順督促其裝箱要按訂單裝箱要求，並分類堆放，如果顏色複雜的根據色別要求剪一塊布樣貼在箱外。並隨時做好記錄，如：箱號、訂單號、混碼箱內的記錄等。預備做裝箱清單送交客户。

　　十一、最終全面檢查：

在包裝裝箱全部完畢之後，跟單管理人員還必順做一次全面性的分類抽箱檢查，第一類要抽查二至三箱。檢查其是否按裝箱要求。比如：顏色是否正確，有沒有混色(除有要求混色裝箱外)件數是否到數，是否按配碼要求，檢查箱外的油印和書寫內容是否按照訂單的裝箱要求書寫相符合。被抽查的箱號，每一種號碼查量一件的尺寸，並做好記錄，以備填寫出廠報驗單做參考。

　　十二、出廠報驗單：

附有表格填寫，從面料、輔料、工藝、尺寸(附有尺寸檢驗表一份)、包裝，質量跟蹤綜合評價等，都要如實填寫在驗貨報告單，並讓生產工廠的主管生產的管理人員簽章，跟單驗貨員也必須簽字。